以职业岗位为导向的模具开发综合实训课程设计

赵定勇 杨华明

摘要：模具开发综合实训课程以真实的模具开发生产任务为载体，根据企业的典型模具开发生产活动，设计6个递进的学习情境，依据职业岗位和工作任务，序化教学内容。按照以产带学的教学模式，在创设的职业环境中进行，力求在教学中重现企业的模具开发生产过程和技术环境，实现与模具设计和制造专业职业岗位群的无缝对接。

关键词：职业岗位；模具开发综合实训；课程设计

中图分类号：G642.3文献标识码：A文章编号：1002-4107（2012）02-0040-02

模具开发综合实训课程是四川信息职业技术学院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，它是针对本专业主要职业岗位群的具有综合性质的实训课程，是学生完成全部专业课程的理论学习和单项实训、专项实训、生产实训后，进入顶岗实习前的最后一门课程。课程以职业岗位为导向，以真实的模具开发生产任务为载体，将学生已经掌握的相对独立的知识、技术、技能有机整合在一起，进行一次综合性、系统化的职业岗位训练，促进学生模具开发生产基本能力的整合、迁移和综合职业能力的形成与发展，实现与模具设计和制造专业职业岗位群的无缝对接。

一、分析职业岗位，确定课程目标

（一）职业岗位分析

通过对面向区域IT、电子技术产品等制造业的模具生产企业、模具行业协会调研和毕业生跟踪调查，深入了解和分析模具行业的发展趋势、人才需求状况、职业岗位及岗位职业能力要求，与行业企业专家共同确定职业岗位和岗位职业能力。

模具设计员：能设计中等复杂的塑料模具和冲压模具。

模具工艺员：会模具加工工艺编制与实施。

模具现代加工设备操作员：会模具零件的加工程序编制，能熟练操作数控机床、模具特种加工设备，会使用常用的检测量具，能掌握模具质量控制方法。

模具装配调试工：会简单模具零件的手工制作，会模具组装、总检和试模以及评定检测结果。

模具生产管理员：会模具经济技术分析，会编制模具的生产作业计划。

关键能力：收集、分析、利用信息能力，交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，使用技术手段的能力，计划与组织活动能力。

（二）确定课程教学目标

以职业岗位和岗位职业能力为依据，与行业企业专家共同确定课程教学目标。

专业能力：具有中等复杂塑料模具和冲压模具数字化设计能力，中等复杂模具零件加工工艺设计与程序编制能力，数控机床操作及机床保养能力，中等复杂模具装配与调试能力，质量分析能力以及生产计划编制与生产组织基本能力。

方法能力：具有收集、分析、利用信息的能力，计划与组织活动能力，分析、解决问题的能力，使用技术手段的能力，自我学习能力和创新能力。

社会能力：具有交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，经济、质量、效率意识以及爱岗敬业工作作风。

二、根据课程目标，重构教学内容

（一）根据模具开发生产活动，设计学习情境

课程注重对学生职业岗位的训练、职业岗位能力的培养和职业素养的养成，强调与企业中从事模具开发生产相关职业岗位的无缝对接。因此，从模具开发生产过程出发，通过一系列的企业调研与分析，得到典型模具开发生产过程：订单→模具设计→工艺设计→模具零件加工→模具装配→模具试模与调试→模具移交，每一过程对接相应职业岗位，如模具设计对接模具设计员。按照工作过程的完整性和教学的需要，将典型模具开发生产过程加工成任务接受、模具设计、模具零件制造、模具装配、模具试模和资料整理6个主题学习单元，这6个主题学习单元既是模具开发生产过程相对独立的活动，又共同构成了完整的模具开发生产过程，故设计6个递进的学习情境。

（二）依据职业岗位，设计典型工作任务

典型工作任务是职业行动中的具体领域，是工作过程结构完整的综合性任务，反映了该职业典型的工作内容和方式，同时可以将教学内容与生产任务真正统一起来，从根本上满足职业岗位的要求。因此，从职业岗位出发，通过岗位分析获得典型工作任务，将典型工作任务提炼、加工成适宜的教学工作任务，以完成一个工作任务所需要的知识、技能和素质结构设计教学方案，按照完成一个任务的工作过程组织实施教学，学生在完成工作任务的过程中实现职业岗位的体验。

（三）以典型工作任务为基础，设计学习性工作任务

根据每一个典型工作任务的工作内容，安排教学内容，以完成工作任务的先后序化教学内容。学生在完成一个个工作任务的同时，既学会了知识，掌握了技术和技能，又可掌握岗位的工作职责和任务，以及完成任务的方法，并能深刻体会到实际工作规范和流程。

基于上述课程设计理念，模具开发综合实训课程学习情境设计如下。

学习情境1：任务接受，对接模具生产管理员、模具设计员。典型工作任务：报价方案编制。学习性工作任务：选取项目（产品零件图或产品零件样件）；收集、分析、消化原始资料；可行性分析；编制模具报价方案；客户（指导小组扮演）交流；完善模具报价方案；协议签订；下达模具开发任务书；编制模具整体开发计划。参考学时：18学时。

学习情境2：模具设计，对接模具设计员。典型工作任务：模具总装结构图和零件图设计。学习性工作任务：模具设计方案论证；模具结构总体方案评审；绘制模具总装结构图；绘制全套非标模具零件图；模具设计图评审。参考学时：48学时。

学习情境3：模具零件制造，对接模具工艺员、模具现代加工设备操作员。典型工作任务：非标模具零件加工工艺编制与加工。学习性工作任务：编制模具材料计划；模具零件加工工艺方案论证；编制模具零件加工工艺；编制模具零件加工程序；编制模具生产计划；模具零件加工与质量检验。参考学时：80学时。

学习情境4：模具装配，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具装配。学习性工作任务：编制模具装配工艺；模具装配、调试与检验。参考学时：10学时。

学习情境5：模具试模，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具试模。学习性工作任务：编制试模工艺；试模；产品检测；产品评估；确认不合格时，提出改善方案；修模；重新试模。参考学时：12学时。

学习情境6：资料整理，对接模具设计员、模具工艺员、模具生产管理员。典型工作任务：资料归档。学习性工作任务：模具设计图、加工工艺文件等修订；模具开发过程的资料整理；填写移交单并移交模具；按文件管理规范要求完成资料归档。参考学时：12学时。

三、以职业能力为本位，创新教学方式

（一）“以产带学”的教学模式

由7—9名学生组成一个模具开发生产小组，小组成员扮演不同的角色，成员既有分工又有协作，既发挥个性又精诚合作，共同完成一副模具的开发生产任务。按照6个递进的学习情境，在校内生产性实训基地工作场所中，以模具开发生产为核心带动学生学习，教师在生产中教，学生在生产中学习，在学习中生产。学生通过自主完成岗位工作任务和生产岗位体验，既锻炼了自我导向的学习能力、信息收集能力、团队合作和交流沟通的能力以及独立思考与创新能力，又在走上顶岗实习岗位前真正成为具有一定经验的模具人才。

（二）教学过程“六步法”

一副模具的开发生产本身是一个完整的工作过程，每一个学习情境也是一个完整的工作过程，因此，每个学习情境的实施都遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评估这一完整的工作过程“六步法”进行，学生主动地获取信息、制订工作计划、协同实施计划。每个工作过程完成后，教师和学生共同检查和评估工作质量，总结经验。一个学习情境完成后，学生将获得一定的“工作产品”，教师和学生根据“工作产品”对小组工作业绩进行综合评价。“六步法”有效地培养了学生的专业能力、方法能力和社会能力。

（三）团队指导法

课程涵盖模具设计与制造专业的主要职业岗位，其教学的复杂程度和难度远远高于一般性课程。因此，建立由专任教师、企业技术人员及能工巧匠组成的3人专兼结合的指导团队，每个指导团队负责一个小组的教学。教师是整个行动过程中的组织者、咨询者、指导者、帮助者和评估者。

（四）课程考核方式

课程考核按照6个学习情境分别进行，强调工作过程和工作结果考核，其中：工作过程占40%，工作结果占60%。6个学习情境的成绩分别赋予不同的权重，课程总成绩为6个学习情境的成绩分别乘以相应的权重之和。工作过程考核主要依据学生在工作过程中的表现，采取学生自评、互评和教师评价相结合的方式；工作结果考核依据“工作产品”的技术标准考核。

四、开发教学资源，创设职业环境

课程充分利用校企合作平台，广泛收集企业生产案例和技术标准等课程开发资料，与模具行业企业专家开发配套教学资源。配套建立了模具开发生产案例资源库，供课程实施中学生参考；配套开发了技术标准、生产规范、操作流程等成套相关技术管理标准，用技术管理标准统一、规范、指导课程实践活动，创设了真实的模具开发生产技术管理标准环境；按照模具企业生产环境进行实训设施建设与改造，创建了真实的工业生产环境的校内生产性实训基地，使课程实施更加符合模具企业生产技术环境，让学生身临其境，得到职业环境体验，促成学生综合职业能力的提高和职业素养的形成。

实践证明，通过综合性、系统化的职业岗位训练，学生操作能力得到巩固和明显提高，综合运用知识、技术和方法去分析解决实际问题的能力得到明显提升，职业意识和职业素养得到培养，有效地提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。企业普遍反映毕业生上岗快，动手能力强，职业素质高。

参考文献：

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