范万龙,闫金娟,李 闯,薛玉新
(山东钢铁集团有限公司 莱钢运输部,山东 莱芜 271104)
隶属山东钢铁集团有限公司的莱阳钢铁公司 (以下简称莱钢)年产量达 1 000 万 t,其原材料、燃料的进厂及成品、半成品的外发主要依靠铁路运输,日均到达卸车约 1 000 车。莱钢专用线站场布局见图 1。
货车在企业专用线停时在 10 h 以内,济南铁路局按照4元/h 收取车辆使用费,超过 10 h 后车辆使用费大幅提高。压缩货车在企业专用线停时对提高运输效率、降低运输成本具有非常重要的作用。
货车在企业专用线内停时的计算方法分为3种情况:①重进重出的车辆,从车辆进厂的时间起,至装车完毕时间止;②重进空出的车辆,从车辆进厂的时间起,至卸车完毕时间止;③空进空出的车辆,不计算停时。
货车在企业专用线内停时由货车在各区段的运行时间、在调车场中转作业的停留时间及其在货物装卸站的作业停留时间3个部分构成。
影响货车在企业专用线内停时的因素主要有设备因素和管理因素。
设备因素主要有装卸设备的先进程度、线路等级及其通过能力、机车车辆性能及维修状况、调车场分布及其作业能力。此类因素对货车中转、装卸及途中运行时间等产生影响
(1)卸车设备分散,货位少。莱钢卸车货位比较分散,卸车地点多且货位少。莱钢企业最大卸车能力为卸车 900 车/d,集中到达超过900车时就会有重车积压,卸车货位少无形中增加了调车作业量,同时也造成卸车等待时间长,卸车能力得不到充分发挥。
(2)机车动力不足。莱钢用于牵引的机车共计30 台,其中 GK 型机车 20 台,DF10D型机车6台,DF4D型机车4台。由于机车牵引力小,货车集中到达时,到发作业必须安排双机牵引。颜庄站与新钢站间最大坡度达 17‰,现有的机车动力很难满足济南铁路局开行 5 000 t 重载列车的要求。
(1)进出企业车流不畅。虽然莱钢与济南铁路局有莱钢和颜庄2个接轨站,但颜庄站的作用未能充分发挥,颜庄站到达量只占莱钢总到达量的24.33%,占新区到达量的 46.32%,远远不能实现老区所需原材料、燃料从莱钢站到达和新区所需原材料、燃料从颜庄站到达的目标。由此造成货车在专用线内产生大量重复作业,停时延长,运能虚糜。
(2)调度指挥的可视化程度低,信息传递速度慢。莱钢运输部相继开发了铁路运输管理信息系统、铁路信号调度监督系统、工业电视远程监控系统,但这些系统相互独立,不能实现数据传输和共享,可视化程度不高,信息传递速度慢,影响调度指挥效率。
莱钢专用线内卸车货位比较分散,卸车地点多且货位少。莱钢运输部通过现场调研,提出增加卸车货位数量的方案。通过延长线路使焦化2股翻车机卸车货位数由15车增到18车,卸车效率提高 20%;通过借用调车线 (新钢站2股) 使新钢站 26 股翻车机卸车货位数由14车增加到 28 车,增加了1倍。在新钢站2股安装止轮器,向 26 股送重车时,2 股止轮器以内线路作为翻车机重车线的一部分;当重车牵引至 43#道岔以内时,43#道岔自动转到右开 (反位) 位置,2 股止轮器以内线路又可作为翻车机空车线的一部分,详见图 2。
为了适应外部运输车流组织的调整和货物列车客车化要求,莱钢运输部对机车运用方案进行了优化,增加调车场和新钢站大功率机车的配属,调车场配属DF4DD型机车 2台,DF10D型机车
2台,GK型机车1台,新钢站配属 DF4DD型机车2台,DF10D型机车1台。机车作业区域由月度轮换改为季度轮换,避免了乘务人员由于作业环境频繁变化而带来的一系列问题。机车运用方案的调整使机车牵引性能与各区作业特点更加匹配。
莱钢原来只有莱钢站与济南铁路局接轨,货物列车的接发车作业只能在调车场进行,造成调车场的接发车能力与改编能力明显不足,延长了车辆停时。同时,调车场至新钢站的距离长达 11 km,增加了列车的运行时间。为优化莱钢物流系统、提高运输作业效率、压缩车辆停时,开通了另一个与济南铁路局接轨的车站—颜庄站,新钢站与颜庄站衔接,新区所需的原燃料及产成品的到发可直接从颜庄站进出,同时实现了“异站进出”,即列车可由莱钢站进、颜庄站出,也可由颜庄站进、莱钢站出,这不仅缓解了调车场的作业压力,而且大大缩短了各类等待时间。
根据莱钢生产规模,经过严格的运量测算,对接轨站进行了改造,将原颜庄站新增1条到发线,改造1条原有货物线为到发线,莱钢站新增2条到发线,对两站进行铁路信号系统升级改造 (由电锁器控制改造为 6502 电气集中联锁),实行半自动闭塞行车法。改造后,莱钢站的最大容车数由原来的 276车增加至 398 车,日均到发能力达到 1 800 车;颜庄站的最大容车数由原来的197 车增加至 296 车,日均到发能力达到 1 000 车。
铁路运输调度指挥是提高铁路运输作业效率的关键因素,完善的调度指挥系统是压缩货车停时的前提和基础。为此,莱钢运输部开发了智能化铁路运输调度指挥管理系统,该系统主要由铁路运输管理信息系统、铁路信号调度监督系统和远程工业电视监控系统组成。系统成功地实现了车辆的实时追踪和机车的同步显示,实现了莱钢车流和货流信息资源互访和共享,各类信息在大屏幕上可集中显示,使相关人员能够清楚地了解各区作业动态,及时下达调度命令。该系统的应用加速了车辆的周转,有效压缩了货车在企业专用线的停时。
通过上述措施的实施,缩短了货车在莱钢企业专用线的停时,货车停时由 2009年一季度的 18.8 h 压缩至 2010年的 16.6 h,为提高运输作业效率、降低运输成本做出了贡献。
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