辊面_参考网

某锂矿石高压辊磨工艺试验研究

属矿石硬度较高，辊面易磨损失效，高压辊磨机一直未在选矿领域得到很好的推广。随着近年来辊面结构的改进和合金材料的快速发展，辊面磨损过快的问题得到了很好地解决，高压辊磨机开始成为选厂碎磨工艺创新的热点[4]。如洛钼集团选矿三公司在原有三段一闭路流程基础上增加高压辊磨闭路超细碎工艺流程，改造后钼精矿品位和回收率分别提高 2.12%、1.55%，并且原矿生产成本降低 3.15 元/t[5]；赤峰柴矿公司应用高压辊磨闭路筛分工艺处理金矿石，不仅提高了破碎生产能力，还

矿山机械 2023年12期2023-12-30

辊式磨粉机光辊耐用性影响因素的研究

。齿辊是在圆柱型辊面上拉削出一定参数的倾斜磨齿，光辊是利用喷砂等方法对磨光后的辊面进行处理，得到微粗糙毛面。在现代制粉工艺中，光辊主要用于心磨系统。光辊辊面磨光后进行喷砂处理，以消除辊面光泽，形成一定的粗糙度，提高辊面与物料的摩擦力，以保证物料有效地被磨辊攫入研磨区。但在研磨过程中，光辊辊面也会被磨损，导致粗糙度降低，产生金属光泽，结果造成研磨性能降低。光辊的耐用性一直是制粉工作者研究的一个课题，文中对光辊耐用性的主要影响因素进行了剖析，以期能为行业提高磨

现代面粉工业 2023年5期2023-10-20

关于镜面辊电镀缺陷的解决方案

，来分析如何解决辊面电镀缺陷。解决辊面电镀缺陷的工艺路线1.清洗在辊件进入电镀槽之前，采用以下流程处理辊面：清水清洗-清洗液清洗-细砂纸打磨辊面-清洗液清洗-清水清洗。材料的本身都会有微小的缺陷，比如气孔、夹渣、裂纹等，这些微小的缺陷，在电镀之前的磨削工序无法目测，需要在电镀前的清洗工序中尽可能发现可以辨别的缺陷，一些目测不了的缺陷只有在电镀后才能发现。因此，这些缺陷就需要分多次来处理，在电镀前清洗发现时要尽可能处理好，减少后续处理难度。由于该零件经表面电

纺织服装周刊 2023年10期2023-04-15

弓长岭铁矿石高压辊粉碎—湿式预选试验研究

的主要操作因素有辊面压力、辊面间距以及辊面速度，针对弓长岭一选厂-12 mm 细碎产品进行不同操作条件下的单因素开路试验，每次取质量50 kg 试样进行粉碎试验，所得产品取样后进行粒度特性分析。1.2.2 高压辊粉碎产品湿式预选试验在高压辊磨机的优化条件下，将一选厂细碎产品高压粉碎至-6，-5，-4，-3，-2 mm，采用LG-300 型湿式筒式磁选机对以上不同粒级矿石进行弱磁分选试验，考察筒式磁选机磁场强度对预选分离效果的影响。采用的磁选机处理能力100

现代矿业 2023年1期2023-02-24

连续辊压复合生产线驱动辊自纠偏辊形设计

片,摩擦片与驱动辊面采用螺栓连接。驱动辊对钢带具有驱动、张紧和纠偏的功能。驱动辊面为自纠偏形状设计,采用凸度辊形,设置合理的中高。驱动辊在具有自纠偏功能的同时,还设计有独立的液压张紧和纠偏装置,采用比例积分微分控制器闭环控制。驱动辊自纠偏辊能力与独立纠偏装置的有机接合,能有效提高系统的纠偏能力,充分保证钢带的稳定运行。2 自纠偏辊纠偏原理2.1 锥度辊纠偏原理受力分析连续辊压复合生产线中,钢带绕行于驱动辊和主加热辊。钢带跑偏的原因主要包括:① 驱动辊、加热

机械制造 2022年10期2022-12-29

淬火工艺对高速钢轧辊工作层硬度和组织的影响

理工艺可显著影响辊面硬质相的分布和形态，因而，热处理工艺在复合高速钢轧辊的生产中具有重要的作用[5-7]。侯锡铭等[8]研究了回火次数对SF9V 高速钢材料的组织和性能的影响规律，表明热处理后基体由铁素体、碳化物和回火马氏体组成，试验钢硬度随回火次数增加而降低。迟宏宵等[9]研究了热处理工艺对粉末冶金高速钢W6Mo5Cr4V3Co8 组织和性能的影响，表明淬火后基体由马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成，520°C 高温回火后，由残余奥氏体转变和合金碳

铜陵学院学报 2022年2期2022-06-24

热塑片材辊压机加热辊的流道设计和热仿真分析

强度、加热能力、辊面温度均匀度。加热辊通过将加热后的热油循环输送至加热辊流道中对辊面进行加热,通过钢带将热量传递至复合片材。加热辊的热计算是加热辊设计的关键步骤,良好的流道布置和充分的热源供应是辊压生产线生产效率和产品质量的保证。2 加热辊流道设计2.1 钻孔流道热塑片材辊压机加热辊通常参照人造板辊压机加热辊的结构进行设计,加热辊采用芯轴+辐板的结构设计,辊筒外径为3 500 mm,辊筒壁厚为50 mm,辊面宽度为2 400 mm。辊筒采用Q345B钢卷板

机械制造 2022年4期2022-05-10

热处理对高速钢轧辊工作层硬度和组织的影响

测试最终热处理后辊面硬度及其分布均匀性，辊面硬度反映了复合轧辊服役条件下所需耐磨性能和红硬性要求，根据高速钢辊面硬度优化轧辊热处理工艺，再配以相应硬度下的辊面显微组织，可最终确定制造满足使用性能要求的复合高速钢轧辊的热处理工艺。鉴于复合高速钢轧辊的尺寸和重量都较大，采用风冷淬火代替水冷和其他冷却方式淬火在企业实际生产中具有切实的现实可行意义[17]。图1为离心复合轧辊工作层高速钢1220 ℃和1250 ℃保温120 min风冷淬火后的硬度及均匀程度分布，两

蚌埠学院学报 2022年2期2022-03-25

再制造大型热轧支承辊的堆焊层开裂失效分析

触，为了保护工作辊面，支承辊面的硬度较低。因此，目前再制造热轧支承辊堆焊层倾向于低碳、强度高、相对韧性好的单一低碳回火马氏体，并在基体上分布着均匀细小的弥散合金碳化物的堆焊材料[8-9]。然而，在热轧服役过程中，这类堆焊材料的辊面堆焊层常出现开裂剥落现象，降低了再制造轧辊的质量稳定性，严重影响其使用寿命，从而给大型轧辊堆焊修复与再制造技术在冶金企业的应用带来了极大困扰。某企业采用埋弧堆焊再制造1780热轧机支承辊，单边堆焊厚度超过45 mm，在服役仅一个周

材料科学与工艺 2022年1期2022-03-11

钛阴极辊质量控制要点研究

最后导入到整个钛辊面。同时，从阳极槽底部的进液口，通过净液泵将硫酸铜溶液送入到阳极槽内的涂层阳极板上，进入电解工作区域，进行电解。由于阴极辊为负极导电体，所以导入到阴极辊辊面的电流必须充分均匀，这样铜离子才能向阴极辊辊面迁移，并均匀沉积。随着阴极辊驱动端减速机带动齿轮的转动，安装在阴极辊钢轴驱动端的齿轮也带动阴极辊连续匀速圆周转动；同时，随着硫酸铜溶液连续不断地循环，电解工作区域内铜离子增多，不断地向阴极辊工作区域的辊面迁移沉积。整个辊面沉积的铜箔由薄变厚

机械工程师 2022年2期2022-02-19

铝铸轧板面喷涂碳黑污染防治方法

介质均匀喷到对应辊面。液化气燃烧产生的烟灰和石墨通称为碳黑。在喷涂时，如果喷涂量合适，部分碳黑不可避免地喷在辊面轧制区外，位于辊面轧制区内的适量碳黑在铸轧过程中被消耗掉，起到很好的防粘辊作用，而位于辊面轧制区外的碳黑则不断集聚形成碳黑层，是污染源之一。如果喷涂量过大，辊面轧制区上的过量碳黑经轧制后会直接显现在铸轧板面上，是引起污染的又一原因。在使用液化气介质时，产生的碳黑还会在喷枪管壁上、轧机牌坊内侧壁上以及喷涂上方轧机顶棚的内壁集聚，生产中因车间内环境改

有色金属加工 2021年6期2021-12-15

冷轧下机支撑辊疲劳层分析检测

性剪切应力负荷，辊面表层会形成一定厚度的疲劳层（疲劳层），硬化层内位错密度升高，可能会出现驻留滑移带，甚至出现裂纹。一般来说，辊面硬化层的硬度比正常辊面硬度偏高，经过把疲劳层去掉后其硬度恢复正常值，其厚度可以用硬度梯度法检测出来。但是在实际应用当中，该方法存在测量不精确的问题，轧辊常用的肖氏硬度检测时，硬度计的测量误差达到了疲劳层与正常辊面硬度差水平，这样导致实际检测的硬度数据无法统计计算，疲劳层也就难以分析；同时辊面粗糙度对硬度值也有影响，以往经常不予考

中国金属通报 2021年10期2021-11-02

高压辊磨机柱钉辊面维保技术探索与实践

应用到高压辊磨机辊面后，极大地提高了辊面的使用寿命［1］。柱钉辊面在使用的过程中，若出现了如磨损过快、断钉、崩角等早期失效形式，如不能及时修复，将会造成辊套过早报废，造成巨大经济损失。近年来，高压辊磨机柱钉辊面维保技术受到人们的高度重视。1 高压辊磨机柱钉辊面高压辊磨机柱钉辊面是使用硬质合金制作成的特殊形状的柱钉，按照一定规律镶嵌在辊套本体上，形成柱钉辊面。由于硬质合金有极高的硬度、强度和耐磨性，硬质合金镶嵌到辊套本体上形成耐磨面框架，同时间距布置的柱钉中

现代矿业 2021年7期2021-08-23

基于3DCS的矫直机装配公差仿真及优化

支承辊与矫直辊的辊面间隙不符合要求，其它支承辊承受压力将急剧增加，导致无法提供可靠矫直力，同时加速支承辊轴承失效[1]。因此，该矫直机上下辊座装配中最核心内容是如何通过装配尺寸链计算分析，在零件制造和装配过程中，对各组成环公差进行有效控制，最终矫直辊与支承辊间的辊面间隙满足设计要求。1 尺寸链分析一般方法1.1 极值法采用极值公式进行公差计算[2]，即：T=T1+T2+T3+…+Tn(1)优点：能实现零件完全互换，公差计算简单直接。缺点：没有考虑零件制造公

中国重型装备 2021年2期2021-04-01

提高热轧卷取机夹送辊表面堆焊质量及使用寿命措施

夹送辊及助卷辊的辊面质量的好坏将直接影响钢板的质量。目前，为了提高夹送辊的使用寿命，较经济的方法是在辊面堆焊一层具有特殊性能的材料，形成复合材料的工程结构，而特殊性能的焊接材料是其中的关键技术。本课题重点针对夹送辊的失效形式进行分析，并有针对性地制定改进措施，以实现在线的正常使用。1 夹送辊失效形式及改进措施夹送辊及助卷辊在线使用过程中的问题主要集中在气孔、夹渣、焊点问题、裂纹问题、辊面黏钢、压痕及焊道印问题，这些问题是直接影响热轧作业部生产顺畅和产品质量

中国设备工程 2021年6期2021-03-30

辊压机振动的原因分析及处理措施

度不均匀、物料在辊面宽度分布不均等。由于供料不饱和导致辊压机出现振动的现象常有，特别是新安装辊压机或辊面大修后的第一次投料，都会出现供料不稳的现象，如果来料过多，还会导致辊压机出现跳停的现象。另外，当物料粒度分布不均、物料颗粒有大有小时，会加大辊子间的缝隙，进而产生更大的振动[1]。例如某公司采用的CLF140/65辊压机，在运行过程中会产生很大的间隙，在停机之后，间隙也没有恢复初始状态。经过检查发现，辊面右侧进入了一个很大的硬物，无法被棍子带动。在联合粉

现代盐化工 2021年4期2021-03-30

考虑疲劳损伤的支撑辊主动再制造时机决策方法

进一步扩展会引发辊面剥落、磨损加剧、断辊等损伤，严重影响轧制效率、精度以及再制造价值。对于再制造不确定性的问题，文献[2]提出了主动再制造理念，即在综合考虑产品各方面指标后，确定在某一时刻主动对产品实施再制造，在该时刻再制造可以大大降低再制造毛坯损伤状态的差异性，从而在一定程度上解决不确定性问题。文献[3-4]从寿命匹配的角度，提出了零部件主动再制造优化设计方法，构建了结构层、零件层以及产品层的主动再制造时机调控方法；文献[5-6]基于疲劳、磨损等损伤形式

中国机械工程 2021年5期2021-03-15

中厚板矫直机工作辊的使用和修复

接（或热处理）的辊面晶体结构中含有残余奥氏体因受热及受压的原因在一定的时间段内遂渐向马氏体转化，其过程称“二次硬化”过程，可提高辊面硬度（HRC）≥5，并可长期保持辊面硬度均匀、磨损平整光滑、表面呈晶亮状的特性；其二、机械运行的因素：矫直机工作辊与导辊、支承辊；齿轮箱与接手、工作辊动力端等所有机械系统均有一个整合过程。为了满足表述的两个因素，辊子装机作业约200 h以内尽可能矫制普通板种、减轻矫制压力、平稳操作，这对于提高和匀化辊面硬度、强化辊子表面的使用

山西冶金 2021年1期2021-01-26

探索通用式刮刀在重卷拉矫机组的应用

的张力辊及转向辊辊面异物压入，造成的人工清理时间及质量问题，严重的制约了重卷拉矫机组正常的生产产能释放，且影响冷轧厂成本控制及效益。为降低张力辊及转向辊辊面异物对冷轧板带厂品牌造成影响，在张力辊及转向辊处安装通用式刮刀进行清理异物，降低清理作业频次，减少职工的劳动强度，提高生产效率，具有非常重要意义。1 辊面异物来源及其现状分析重卷拉矫机组辊面异物来源主要有两种：第一种为金属类型（图1），主要是焊渣、铁屑、边丝。焊渣：常见于在张力辊辊面来源于钢卷头尾焊接的

中国金属通报 2020年12期2021-01-05

三维图像识别成形技术在辊压机辊面监测上的应用

系统产量。辊压机辊面作为辊压机中最重要的部件之一，在运行中不可避免会产生磨损，其磨损情况将直接影响粉磨系统的稳定性和运转率，因此，需经常对辊面进行检查和维护。但在实际生产中，辊面的维护和保养往往是在辊压机系统出现异常后才进行，此时，辊面的磨损可能已经较为严重，导致维护成本和周期较长，另一方面，辊面磨损可能造成辊压机系统的非计划停机，最终给企业带来较大损失。目前对辊面的监测手段主要依赖于人工开箱检查，耗时费力。部分企业通过分析辊轴轴承、辊缝波动或产量波动值等

水泥技术 2020年5期2020-10-30

热轧卷下表头部白条纹状翘皮缺陷调查及原因分析

判断凹坑是切下辊辊面存在突出物造成的压伤。返回坯未发现加热炉造成的其他缺陷。1.4 切下辊状态检查切下辊是板坯切断位置范围的辊道，共10根。对1号连铸机两个流的切下辊辊面状态进行检查，除7#、8#辊表面较为粗糙，个别辊子表面有轻微割伤外，未见其他异常，没有发现异物堆积。切下辊的冷却靠外置的喷淋水，相邻两个切下辊之间有两个喷嘴，分别喷淋两个切下辊。部分喷嘴有堵塞不喷水的情况，或水量很小，未打到辊子上。对堵塞的喷嘴进行更换，喷嘴角度重新调整后，喷淋效果恢复正常

工程技术研究 2020年18期2020-10-25

辊压机 “塌仓”原因分析及处理建议

板间隙大1.2 辊面磨损严重甚至大面积剥落辊压机辊面在运行3000h后，辊面磨损情况加剧，甚至出现辊面剥落、辊面出现大 “坑”的现象，见图3，此时辊压机挤压做功能力大幅降低，同时动定辊间隙变大，辊压机无法进一步挤碎细粉物料，造成细粉物料累积。图3 辊面剥落1.3 动辊轴向窜动当物料下料不匀或物料离析时，两侧辊缝将出现偏差，此时物料会给动辊轴向力，长时间运转会造成动辊轴向窜动，见图4，轴向窜动后，辊压机有效挤压面积减小，同时侧挡板无法紧固到位，影响辊压机做功

建材发展导向 2020年19期2020-09-23

磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析*

的重要指标，磨辊辊面温度的高低及均匀性能够较大的影响面粉的品质及口感[1]。磨辊热量主要来源是快辊辊面与物料因相对运动产生的摩擦热[2]。磨辊的吸热段主要以热传导为主，服从傅里叶导热定律，散热段以有限空间的对流换热和辐射换热为主。但在生产过程中普遍存在着一些问题，长时间工作的磨辊表面温度可达到60～80℃[3]，面粉品质在一定范围内会受到不同程度地影响，高温会造成蛋白质变性面粉品质下降[4]。如果辊体内在组织结构不均匀，导致加工物料时磨辊表面温差较大，同样

粮食加工 2020年2期2020-08-16

水泥磨辊压机柱钉辊使用分析

，这得益于辊压机辊面技术的国产化。近几年，国内在水泥辊压机辊面技术上不断推陈出新，各生产厂家分别研制了不同的辊面形式，有：堆焊辊、复合辊/合金辊、柱钉辊等，各水泥企业也根据自身的工况进行选用。中材水泥成员企业为了更好地发挥辊压机的效能，降低各企业的综合成本，对各种水泥磨辊压机辊面使用的情况进行了综合对比。本文将对比结果和相关分析进行总结，以资参考。1 中材水泥成员企业辊压机挤压辊辊面使用情况我们将中材水泥8家成员企业辊压机挤压辊辊面使用情况进行统计，列入表

四川水泥 2020年7期2020-07-22

浅谈辊压机辊轴结构改进设计

是利用速度一致、辊面相对比较平整的辊轴，高压挤压粉碎物料的设备，如图1所示。图1 辊压机工作原理图要想实现物料的粉碎需要具备以下条件：首先，需要保证物具有一定的料压，才能保证其在被辊轴咬入之后获得所需要的料层；其次，物料的粒度必须比工作开口小，并改善粉碎层，保证液压符合标准，不然会影响整个设备的高压操作质量。在实际工作的过程中，要想让粉碎的力度和生产效率等要求得到满足，就应该不断改进辊压机的结构，而辊压机结构中辊轴的作用非常重要。2 辊压机辊轴结构研究一般

河南建材 2020年4期2020-06-15

低碳软钢薄规格酸洗析氧化铁皮缺陷改善实践

面氧化铁皮和下机辊面氧化铁皮缺陷在轧制过程中产生，一般可以通过在线表面仪识别并临封，轻微的氧化铁皮缺陷因表层的氧化膜覆盖而不易在本工序发觉，在后续热轧析酸洗过程中暴露出来，内部常有酸洗难以去除的氧化皮残留，影响终端用户使用。2.2 氧化铁皮缺陷的形成机理分析轧制过程是带钢在轧辊之间受力变形的热力学过程，带钢厚度变薄的同时将自身的热量及轧制力传递给轧辊。使得轧辊处于高温、高速、大轧制力和骤冷骤热的恶劣工作环境之中，轧辊表面氧化膜持续承受着巨大的交变应力，当达

科学技术创新 2020年11期2020-05-19

浅谈柱钉辊辊压机在水泥生产运行中的实践经验

遇到一系列问题，辊面在高压作用下，辊面脱落、磨损等问题受到广大用户的关注，特别是近年来出现了柱钉辊辊面，受到用户推崇，取得了良好的经济和社会效益，但在使用过程中同样出现了一些问题，本文意在通过将这些问题找出并加以分析，找到他们的症结所在，提高辊压机使用效率和寿命，取得更大的综合收益。一、柱钉辊辊面特点柱钉辊辊面母体采用高强度合金钢，耐磨层采用钨钴硬质合金钉镶嵌在母体上，柱钉辊辊面最大特点是自己形成衬垫层，辊子表面空隙中会填满细颗粒，形成料衬，有效保护辊套母

魅力中国 2020年13期2020-05-13

出坯区辊道辊面损伤原因分析与改善措施

后辊道至输送辊道辊面均出现了不同程度的非正常损伤，降低了设备的使用寿命。1 辊面损伤的原因分析连铸机主要参数如表1所示。出坯区辊道辊身直径为Φ300 mm，辊身长为930 mm，辊道速度为30 m/min，辊子材质为35钢结构用无缝钢管，不经过调质处理，采用空心光辊结构，内部通水冷却，干油集中润滑，出坯区辊道部分参数见表2。表1 连铸机主要参数表2 出坯区辊道部分参数连铸机正常停浇后观察切前辊道，可以清晰的看到切割前辊道表面平滑光亮，未见划痕和点蚀等损伤，

重型机械 2019年4期2019-09-05

辊压机柱钉辊辊面的研究与分析

济效益，但辊压机辊面磨损的修复经常影响正常生产。为提高辊压机的运转周期和辊面寿命，进一步降低生产成本，很多企业纷纷推出“冷镶柱钉”的超高耐磨辊套[2]。在辊套表面按一定排布规律，加工一定直径和深度的孔，利用固持剂将柱钉安装在孔中。挤压工作时，物料在辊面上和柱钉间隙间形成一层密实的物料垫，起到缓冲作用，能够有效吸收辊面承载的压力，如图1所示。图1 柱钉辊结构示意但在实际生产过程中，存在很多不确定因素。柱钉辊辊面承受着巨大的正压力、切向力及交变应力，受力情况非

水泥技术 2019年2期2019-04-11

高压辊磨机柱钉辊面不均匀磨损与处理

钢渣、石英矿等，辊面通常采用镶嵌硬质合金柱钉的方法保证辊面的耐磨性。当高压辊磨机柱钉辊面出现不均匀磨损时，会影响辊磨效果，降低柱钉辊面工作效率，不利于正常生产[1-2]。1 存在问题高压辊磨机包含2个辊子，物料从两辊中间喂入，通过两辊相对转动对物料施加压力。被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，从两辊下方进入下一道工序。正常运转一段时间后，柱钉辊面会有不同程度的磨损，边缘效应又会导致辊面宽度中间部位磨损大、边缘磨损小，使得两辊在宽度方向上的间距不一致，严重时会

现代矿业 2018年12期2019-01-22

高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用

。为此，需要了解辊面磨损的过程，并且使用新型的辊面，提升辊磨机的寿命。1 辊面发生磨损的原因分析1.1 辊面磨损的过程为了能够提升高压辊磨机辊面的寿命，避免辊面的修复周期过长，就需要对辊面的磨损过程进行分析。高压辊磨机的辊面都采用了柱钉辊面，其中柱钉都是使用了非常耐磨的硬质合金制造，镶嵌在滚套的基体当中，所以在工作的过程中，如果有细粉物料由于高压的作用被填充到了柱钉之间，就会生成垫料，从而可以达到保护的目的[1]。而裸露在外面的柱钉是硬度很高的耐磨损材料，

中国金属通报 2019年5期2019-01-03

金属矿用高压辊磨机辊面辊肩结构的设计与应用

属矿用高压辊磨机辊面进展水泥、建材等软性物料行业使用的高压辊磨机通常为堆焊辊面，其辊面使用寿命可达8 000 h以上。与水泥、建材软性物料相比，金属矿山矿石的硬度高、磨蚀性大，因此需要辊面有高耐磨性，在金属矿上使用堆焊辊面的寿命很难超过3 000 h，无法满足其高耐磨性的要求。针对金属矿矿石的特点，国内外厂商展开了大量的探索研究，开发了采用粉末冶金技术加工的硬质合金柱钉，镶嵌在辊套表面，辊面的耐磨性有了较大提高，一般可以达8 500 h以上，这种镶嵌柱钉的

现代矿业 2018年7期2018-08-17

连续电镀锌导电辊粘锌影响因素分析

响。为了保证导电辊面清洁光亮，专门配备有刮刀、刮水器、挤干辊等众多辅助设施(图2)。图1 重力法电镀锌电镀槽结构简图图2 导电辊及其配套设备示意图2 导电辊粘锌现象分析2.1 粘锌现象产生的机理导电辊粘锌现象是连续电镀锌机组普遍存在的质量难题[1-2]。由于导电辊表面和带钢之间存在电势差，在此作用下，一旦有电镀液带入辊缝，锌离子就会在导电辊表面开始沉积，形成一层薄锌层[3]，这就是导电辊粘锌现象。在现场观测可以看到光洁的导电辊表面泛白(见图3)。粘锌现象一

武汉工程职业技术学院学报 2018年2期2018-07-04

Overcoming scarring in the urethra:Challenges for tissue engineering

[57].（3）辊面出现疲劳裂纹后未及时处理，支承辊带着裂纹缺陷长时间使用，导致裂纹扩展形成分层，是导致最终出现剥落掉块的原因，支承辊失效形式属典型的疲劳剥落失效。Certainly it is known that the graft bed and the recipient exert a major influence on the degree of contraction.Grafting ontomoremobiletissues resul

Asian Journal of Urology 2018年2期2018-04-19

高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用

增加。高压辊磨机辊面属于磨损件，是生产的消耗品，辊面的耐磨程度越高，生产成本越低，因而辊面的耐磨性，引起人们的高度关注。通过对高压辊磨机辊面磨损过程的研究，寻找影响辊面磨损的主要因素，以及提高辊面的耐磨性方法。1　概　述基于料层静压粉碎原理发展起来的高压辊磨设备，因其高效、节能的粉碎效果，得到了业界人士的认可，在水泥、化工、金属、球团、非金属矿山碎磨等方面得到了推广应用，高压辊磨机的突出特点越来越被人们所公认[1-4]。高压辊磨机的破碎产品相对于传统破碎产

现代矿业 2018年3期2018-04-12

辊压机粉磨水泥节能的关键技术与辊面的维护

最佳的关键技术及辊面的维护要点。1 辊压机节能效果最佳的关键技术1.1 工艺将辊压机用于粉磨水泥，在工艺上有很多创新，有很多组合，诸如开路辊压机与开路管磨机串联、开路辊压机与闭路管磨机串联、闭路辊压机与开路管磨机组合、闭路辊压机与闭路管磨机组合、辊压机终粉磨水泥等等。这么多组合，究竟哪一种最节能？按理，我们可以从实践广泛的辊压机终粉磨生料工艺可以判断，辊压机终粉磨水泥工艺最节能。有资料称，结构方面的难关已被逐步突破并相继获得解决，国内外开发的辊压机产品都已

四川水泥 2018年8期2018-03-29

高压辊磨操作参数对磁铁矿石球磨功指数的影响

不同的高压辊磨机辊面压力对Bond球磨功指数的影响。研究结果表明：高压辊磨产品比颚式破碎产品细粒级质量分数高，高压辊磨辊面压力4.5 N/mm2和5.5 N/mm2产品的粒度分布更加均匀；在磨矿细度小于0.074 mm的质量分数为65%，高压辊磨产品在辊面压力为2.5，3.5，4.5，5.5和6.5 N/mm2下的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别降低11.36%，21.38%，15.62%，22.59%和27.49%，在磨矿细度小于0.074 mm的质

中南大学学报（自然科学版） 2018年1期2018-02-03

合金冷硬铸铁轧辊脆性疲劳断裂分析

0 mm铸铁轧辊辊面断裂，如图1所示。图1 断辊整体形貌照片该机器出厂日期为2014年10月，工作寿命7个月。橡胶轧辊属于合金冷硬铸铁，轧辊规格：76 0 mm×2 340 mm；轧辊重量：10 t；裂纹轧辊辊号：140814；轧辊结构形式：钻孔辊。1.1 现场检查情况断辊装机位置为1号机的固定辊，断口将轧辊分成两段，如图2所示。图2 轧辊传动端和出水端结构照片据厂家对断辊过程情况介绍，先发现辊面漏水，然后过不长时间轧辊就出现断裂。轧辊断口位置位于辊面长度

铸造设备与工艺 2017年6期2018-01-28

不同碎磨方式下紫金山金铜矿石的磨矿动力学行为

针对不同的高压辊辊面压力下产品的磨矿动力学特性进行研究，没有分析磨矿产品的特性，也没有针对产生上述磨矿特性的机理进行分析；印万忠等[14]针对紫金山铜金矿石进行了磨矿动力学特性分析，对比了颚式破碎产品、高压辊磨辊面压力在3.5 N/mm2和5.5 N/mm2下产品的磨矿特性，对比了磨矿动力学参数，但没有从磨矿动力学方程的准确建立[6]和磨矿动力学参数对磨矿速度的影响方面进行详细论述[15]，也没有直接给出不同时间下的磨矿速度。本文作者对紫金山金铜矿石进行高

中南大学学报（自然科学版） 2017年5期2017-10-13

浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法

其主要缺点是辊子辊面容易磨损，影响辊压机效率的发挥。因此，对磨损的辊子及时进行修复，延长辊面的使用寿命，是辊压机使用维护中的关键所在。辊子按辊面结构主要分为：堆焊辊子、合金铸造辊子和镶嵌硬质合金辊子三类，本文主要对堆焊型辊子在使用维护中的堆焊修复方法进行简单介绍。2 辊压机辊面的磨损机理辊压机挤压工作部分主要由两个速度相同、相对运动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊子间的缝隙中，在辊子高压力的作用下，物料在两个辊子辊面之间相互挤压和摩擦，变成密实

水泥技术 2017年1期2017-02-05

热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术

，夹送辊及助卷辊辊面质量的好坏将直接影响钢板的质量。夹送辊工作温度约为500～700℃，且要承受很大的压力，其主要失效形式有粘钢、凹坑、龟裂等，因此要求夹送辊辊面应具有良好的耐热疲劳性能和耐磨性能。目前，为了提高夹送辊的使用寿命，较经济的方法是在在辊面堆焊一层具有特殊性能的材料，形成复合材料的工程结构，而特殊性能的焊接材料是其中的关键技术。一、焊材选用通过查找相关资料初步得知，夹送辊在使用过程中出现的粘钢与轧制工艺、板材种类、辊面硬度等有关，提高辊面硬度有

中国设备工程 2016年4期2016-11-30

提高热轧运输辊道使用寿命的分析与应用

,在生产过程中,辊面出现磨损及腐蚀,辊身表面质量严重受损,导致产品频繁出现热擦划伤缺陷,为了保证产品质量,只能被迫通过缩短辊道更换周期及现场打磨辊道表面等措施,辊子使用寿命大幅降低,不但增加了维修成本,而且产品热擦划伤无法得到根本治理,致使生产频繁中断,经济效益受到严重影响。为了保证正常的生产,提高产品质量,开发新品种,进行了提高辊道辊子表面机械性能的分析与研究,采用埋弧堆焊工艺,对辊道表面进行堆焊修复,提高其机械性能,使运输辊道表面具有优良的抗冷热疲劳性

四川冶金 2015年6期2016-01-01

辊压机装备技术的新发展与应用

1）采用复合铸造辊面和硬质合金柱钉辊面可以有效提高辊压机辊面使用寿命和设备运转率，减少辊面维护时间，节约人工成本。在研磨磨蚀性高的物料时，这两种新型辊面的优势尤为明显。（2）新结构的侧挡板装置解决了以往侧挡板与辊子端面磨损严重等问题，并且很大程度上减少了辊边漏料，从而使粉磨压力在辊宽方向上的分布更为合理，有效地减小了边料效应。（3）可翻转侧梁的开放式机架结构简单，容易制造，零件互换性好，很大程度上降低了辊压机的起吊及检修难度，减少了检修的工作量，大大缩短了

新世纪水泥导报 2015年4期2015-12-21

HFKG高压辊磨机新型耐磨柱钉辊面技术

磨机新型耐磨柱钉辊面技术陈代彦,许瑞超,沈 心,高 霖(中建材(合肥)粉体科技装备有限公司， 安徽 合肥 230051)为了提高高压辊磨机柱钉辊面的耐磨性和可靠性，最新研发了HFKG高压辊磨机耐磨柱钉辊面技术，该技术解决了高压辊磨机在粉碎高硬度矿石时普遍存在的不耐磨、磨损不均匀、辊面剥落、断钉、掉钉、崩块等一系列难题，工程应用结果表明，HFKG高压辊磨机柱钉辊面技术累计带料时间长、破碎效果好、应用范围广，具有推广价值。HFKG高压辊磨机；柱钉辊面；矿石硬度

采矿技术 2015年3期2015-06-01

紫金山铜金矿石高压辊磨产品特性研究

；高压辊磨机在辊面压力为3.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积为2.544 m2·g-1和11 mm3·g-1，比常规破碎产品分别提高了12.36%和22%；高压辊磨机在辊面压力为5.5 MPa时粉碎后物料的比表面积和孔体积分别为2.568 m2·g-1和13 mm3·g-1，比常规破碎产品分别提高了13.42%和33%，表明高压辊磨机粉碎物料粒度细、颗粒裂纹更多，且高压辊磨机粉碎后物料由于裂纹丰富，故更易磨.高压辊磨机；铜金矿；

福州大学学报（自然科学版） 2015年6期2015-05-11

联合粉磨系统辊压机经济运维模式探讨

3年底2台辊压机辊面累计运行15 000 h，其间年运转率、产量、焊丝消耗、吨产品辊面消耗情况见表1。表1 辊面消耗情况1.第一阶段2010年8月至2011年7月，为公司辊压机管理的第一阶段。由于对辊压机认识、维护经验不足，辊面检查不规范，无辊面堆焊专用工具及人员组织，此阶段虽然辊压机整体运行正常，但是辊压机运行至2011年7月份，组织辊面磨损状况全面检查，发现辊面磨损较为严重，中间局部磨损厚度达30 mm。后经联系中信重工设备厂家进厂指导辊面堆焊，通过设

设备管理与维修 2015年5期2015-01-01

热镀锌机组沉没辊使用寿命研究

用寿命的因素1.辊面粘锌沉没辊在锌液中工作一段时间后，因受到锌液的腐蚀，大量锌渣粘附在辊面或造成辊面磨损，在带钢表面形成印痕，影响镀锌的产品表面质量。锌液中的有效铝含量＞0.135%时，从带钢表面溶解到锌液中的铁，可以直接跟锌液中的铝反应，生成Fe2Al5，上浮到锌锅表面，成为浮渣的一部分。反应式2Fe+5Al=Fe2Al5；当锌液中含铝量＞0.135%时，主要产生浮渣Fe2Al5。锌液中铝含量在0.2%以下时，铁的溶解量随铝含量的增高而降低，当铝含量＞0

设备管理与维修 2015年11期2015-01-01

攀钢冷轧厂重卷机组活套辊印分析

越严重。2．4 辊面凹坑对辊印的影响当发现活套产生辊印后，跟踪了带钢表面变化情况，带钢入活套前没有辊印，经过第一根辊子后就产生该缺陷，每经过一根辊子，缺陷数量就增加，说明所有辊子都存在问题。立即对活套内的七根转向辊辊面进行清理，并没有发现明显的杂物与粉尘，而是有较多细小的凹坑。对凹坑进行打磨后，观察辊印缺陷数量及特征没有变化。在带钢宽度方向上标记缺陷位置，反向查找产生缺陷辊面情况，与辊面的凹坑没有对应关系，用手摸也没有异常。3 辊印产生原因3．1 带钢表面

四川冶金 2014年6期2014-12-02

张力辊组打滑现象分析及解决措施

力作用，而带材与辊面之间的摩擦力有一最大值，当辊子受到的张力超过辊面与带材之间的摩擦力将会产生打滑[1]。此时张力放大倍数满足欧拉公式：F0=F1eμθ(1)式中F0—入口张力，N；F1—出口张力，N；μ—带材与张力辊间的摩擦系数；θ—带材在张力辊上的包角，近似0.664π。相邻两个张力辊间的最大张力之比为：K=F0/F1=eμθ(2)式中K—张力辊放大倍数。生产线张力辊摩擦系数μ=0.125，则K=e0.125×0.664π≈1.68。入口段张力辊与出口

有色设备 2014年2期2014-09-03

新型辊道辊子在轧钢系统中的应用研究

性投入费用较低，辊面、轴、辐板、轴承等应同寿命设计，当辊面磨损报废时整体报废。实际上，由于工作环境复杂，辊面的磨损情况千差万别，大量的辊子辊面与高温钢材在高速接触条件下快速磨损，造成钢材表面划伤，影响产品表面质量。一般情况下，需要大量的备用替换辊子和需要较长停机时间替换上线，轧钢生产线的串行连续性生产特点，不允许较频繁的长时间停机去大批量的更换辊子。因此，迫切需要设计一种辊面能方便快速更换、修复但费用较低的辊子，降低备用量、减少更换时间、提高作业率，满足生

山东工业技术 2014年11期2014-05-04

浅谈辊压机系统工艺设计不当及使用误区

全打开位置，以使辊面宽度方向上均匀进料。但在使用中，一些使用者往往把棒条阀作为一个进料调节装置，这种做法是不正确的。因为辊压机的辊子在咬入物料时，需要一定的料压，而要形成料压，就必须使恒重稳流仓保持一定的料位及下料管中的物料要形成料柱，如果把棒条阀关掉一部分，则会破坏料柱的形成，从而造成进料压力不足而影响挤压效果。一般情况下，辊压机都设有进料调节装置，不管是单进料调节装置或是双进料调节装置，其作用才是调节流量用的。有时候，尤其是在辊面大修后，可能会出现投料

四川水泥 2014年4期2014-04-26

冷床区输入辊道辊面磨损原因分析及改进

0°C左右，且在辊面上快速滑动，对辊面磨损严重，当辊面被磨损到一定程度时，钢材无法落入制动裙板上，会有跑钢现象，严重影响轧钢产量。所以辊子耐磨性和其合理结构对生产极其重要。图1 2 冷床输入辊道改进措施2.1 辊道磨损原因分析某钢厂一车间为年产量80万t的生产车间，现在生产规格φ12～φ25的螺纹钢及棒材，材质为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。步进式齿条冷床是该车间的主要设备。冷床输入辊道结构和布置如前所述。冷床规格为120m×12.5m，输入辊道辊子共有

机械工程师 2013年4期2013-03-25

煤磨磨辊的堆焊修复

命在12个月，且辊面磨损较严重,每年的更换工作费时费力。在磨辊磨损后期，煤磨粉磨效率急剧下降，造成煤磨单位电耗大幅上升。更换为耐磨堆焊磨辊后，磨辊的使用寿命有了大幅提高。1 煤磨磨辊工作面的磨损情况磨内部有三个磨辊组，在磨盘上方成正三角形均匀分布，通过压力框架对磨辊施加压力，实际生产中观察到辊胎面磨损是由外侧向内侧逐步加重，磨损情况如图2和表1所示。煤磨磨辊辊胎面的磨损以及三辊磨损量的差异，原因分析如下:（1）原煤入料分布不均，使煤磨的磨辊受料位置不同，三

水泥技术 2012年4期2012-01-05

平整机除尘设备的改进与创新

带动磨头装置压靠辊面，依靠轧辊的转动带动磨头对辊面进行清理。同时，设备本体在横移气缸带动下沿轧辊轴线方向来回移动，使整个辊面都得到清理。在磨头尾端设有除尘管口与车间除尘管路相连，除尘系统开启，除尘口将擦拭下的粉尘颗粒抽走，实现除尘功能。图1 传统平整机轧辊清理装置外形图由于主运动是由轧辊转动完成，所以称为被动清辊。该方法存在以下不足之处：（1）磨头与轧辊接触面狭窄由于磨头是以静止状态压靠辊面，与辊子接触为狭窄的线接触，只有部分磨头参与辊面清洁工作，表面使用

一重技术 2011年4期2011-12-11

锻钢冷轧辊辊面缺陷形貌形成与机理分析

现代化冷连轧机沿辊面母线分布的轧制力通常达到105N/mm以上，同时冷轧辊在工作中还要承受频繁交变的弯曲、扭转载荷，承受与轧件及支承辊之间强烈的磨擦，所以，对冷轧辊的辊面耐磨性要求很高。冷轧辊的辊面耐磨性主要与其辊面硬度及显微组织有关，高的辊面硬度通常伴随着高的残余压应力。而高硬度和高的辊面残余应力将使轧辊在遇到轧制事故时极易在辊面形成热冲击损伤裂纹;此外在辊面与轧件发生打滑时，容易因磨擦发热和磨擦对辊面的拉力而在辊面留下打滑裂纹。这些辊面裂纹在事故辊修磨

重型机械 2011年2期2011-11-11

涡流表面波复合探伤技术在轧辊检测中的应用

多，如轧辊材质、辊面磁性等。但是涡流探伤能够发现辊面的软点缺陷，而表面波探伤是无法检测软点的。另外，涡流探伤无需耦合介质，而表面波探伤需要耦合介质。由于自动表面波探伤通常使用水作为耦合介质，因此水流的稳定性也会对表面波探伤的准确性产生影响。（4）涡流表面波复合探头为了充分发挥涡流探伤和表面波探伤的特点，将涡流探头和表面波探头结合起来。图1是使用的涡流及表面波复合探头，它由一个二通道表面波探头和一个涡流探头组成。距离传感器用于在探伤时检测探头和辊面之间的间隙

中国设备工程 2011年9期2011-09-16

常化炉炉底辊压坑、划伤、辊印的分析与改造

1#常化炉炉底辊辊面结瘤对钢板下表面形成的压坑、划伤、辊印缺陷进行分析，提出改造方案。常化炉；炉底辊；结瘤；压坑；划伤；辊印；改造前言山西省太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂（以下简称：我厂）热处理线1#常化炉是由太钢设计院设计，于2006年11月投产，主要用于对6～80mm×1500～3000mm×3000～12000mm的（300、400系列）不锈钢板、低合金结构板、压力容器板、桥梁板等钢板的热处理。随着公司技术开发的不断推进，核电用钢及DNV船板等高标准

中国科技信息 2011年7期2011-02-17

轧机机架辊损坏原因分析及改造

存在的辊径断裂、辊面粘钢等问题，通过辊子载荷计算及辊面粘钢机理的研究，确定了机架辊损坏的原因。提出机架辊改造方案，辊径由ø190 mm增加到ø220 mm，提高了承载能力;改用滚动轴承;改进辊面材料提高辊面的耐磨性和强度。经过多次运行证明，改造后其使用寿命及其它综合性能得到大幅度提升,满足中板线生产的需要。机架辊 载荷 粘钢 损坏 使用寿命 改造1 前言邯钢中板线轧机机架辊位于轧机前后两侧,紧靠轧辊,机架辊采用整体锻造箱体、嵌入式四辊集中转动，结构紧凑安装

天津冶金 2011年1期2011-01-04

烧结厂混合机润滑油的国产化

极压性能，以防止辊面或齿面的非正常磨损。由于大型混合机的工作环境多在室外，湿度大时，如果润滑剂的防护性能差，则托辊及开式齿轮也容易生锈，这样对润滑剂的防锈性能也有较高要求。润滑剂还要有较好的泵送性能和可喷射性能，以便于输送和喷射，但这与黏性是矛盾的，所以对黏性与流动性的平衡有较高要求。（2）托辊润滑剂应具备的性能结合以上工况分析，用于混合机托辊及开式齿轮的润滑剂，一般应有以下特点：较高的黏度，开放式润滑部位的摩擦方式多为干摩擦与混合摩擦，较高的黏度有利于在

设备管理与维修 2010年4期2010-07-16