轴承座
- 电站锅炉电动机轴承座断裂失效分析
侧磨煤机电动机轴承座进行失效分析。送检的轴承座位于磨煤机一侧小齿轮承力端，于2015年安装投用，2020年8月发现裂纹，轴承座材质为灰铸铁，牌号HT250。为找出开裂的原因并提出解决措施，对轴承座断裂部位进行失效分析。2 宏观检查图1所示为磨煤机电动机轴承座的断面宏观形貌。由图1a～c可知，承载地脚螺栓的支耳断裂脱落，断裂面位于支耳与轴承座本体相交的位置。支耳断裂区域无明显塑性变形（见图1d），呈典型脆性断裂特征。图1 轴承座断裂位置及断面宏观形貌3 金相
金属加工(热加工) 2023年1期2023-02-02
- 辊压机轴承座加工工艺优化改进
的粉磨。辊压机轴承座主要用于承载轴承、支承辊子，其质量直接影响着轴承的使用寿命和辊压机的运行效果。辊压机轴承座分为固定轴承座和浮动轴承座，辊压机固定轴承座见图1，浮动轴承座见图2，轴承座焊接水套后的剖视图见图3。虽然辊压机固定轴承座和浮动轴承座的加工面积有所不同，但其加工工序相同。其加工一般包括以下八道工序：轴承座加工内孔、挖水槽（工序1）→镗钻水孔（工序2）→热装衬套（工序3）→焊接衬套（工序4）→振动时效处理（工序5）→精车内孔、端面（工序6）→镗铣四
水泥技术 2022年6期2022-11-28
- 某传动箱试验台轴承跑圈故障分析及处理
充、轴和轴承及轴承座加工精度检查、轴承安装与定位、轴承安装精度检查和注意方法等[3]。轴承运行时有异响、振动超标和温度过高等可作为判断轴承故障的依据[4]。本文以某传动箱试验台发生轴承跑圈故障为例，通过分析轴承跑圈故障原因，并提出多种处理方案，旨在为相似设计及故障分析处理提供借鉴。1 试验台简介传动箱试验台结构示意图如图1所示，传动箱输入轴转速最高约8 000 r/min，经过传动箱内齿轮传动，左、右侧最高输出转速分别为4 000 r/min和2 000
中国修船 2022年4期2022-10-13
- 轴承座机械加工工艺方案的优化措施分析
2000）1 轴承座概述轴承座在目前的机械生产制造领域、建筑领域以及水利水电工程领域都有广泛应用。20 世纪90 年代开始，日本初步打开了中国的轴承市场，欧美国家也纷纷加入，造成我国的轴承市场份额迅速扩大。随着我国科研技术的不断发展进步，近年来我国在轴承座制造和研发中也获得了很大突破，基于产业链和市场影响，再加上政策对于技术发展的支持力度增大，很多工厂和个人作坊开始了轴承座产品的研发和生产。调查发现，我国在轴承座方面的科研不断增多，产销规模进一步增大，而轴
现代工业经济和信息化 2022年7期2022-09-02
- 轴承座间隙对油膜轴承衬套性能影响的研究
承载件，安装在轴承座中，由衬套定位销与轴承座固定[1]。衬套外圆和轴承座内孔之间的配合采用间隙配合，由于油膜轴承在工作过程中承受较大的轧制压力，在使用一段时间之后，轴承座内孔直径会增大，同时油膜轴承现场使用需要给出理论上轴承座直径增大的合理区间，确保油膜轴承的正常运行。通过利用有限元仿真分析方法，模拟衬套外圆和轴承座内孔间隙值对衬套承载能力的影响，能够通过理论计算指导在使用过程中衬套外圆和轴承座内孔间隙超过规定间隙时的及时换新，避免衬套承载能力不足时发生油
机械工程师 2022年8期2022-08-26
- 一种安装轴承座装置的结构设计
装在装入壳体的轴承座上，轴承座上安装有滑油喷嘴，通过壳体内油路实现对轴承的润滑。该中央传动装置上的轴承座在结构上为回转体圆筒状，中间空腔用于安装轴承，外圆面与中央传动装置壳体配合。轴承座与中央传动装置壳体配合面通过两层橡胶圈进行密封，中间空腔为滑油通道，用于实现将滑油通过壳体上的油路进入轴承座内，最终通过轴承座上的喷嘴作用到轴承上。轴承座与壳体配合处需要考虑封严性，配合紧密度要求高，装配和拆卸比较困难。因此，装配时需要主要解决轴承和轴承座的拆卸和装配问题。
现代制造技术与装备 2022年3期2022-04-21
- 岸边桥式集装箱起重机驱动机构卷筒轴承座优化设计
缠绕卷筒、卷筒轴承座、制动器等组成，其中卷筒轴承座在驱动机构中起着至关重要的作用，决定卷筒运动是否平稳，影响岸桥作业效率。某型岸桥原有三大驱动机构卷筒轴承座，自2006年使用至今，出现卷筒轴承座焊缝开裂或地脚螺栓断裂现象，经过现场分析，发现卷筒轴承座存在一些问题。为了降本增效，提升产品质量，需要对原有三大驱动机构卷筒轴承座进行优化设计。2 原有卷筒轴承座问题分析2.1 原轴承座概述原有三大驱动机构卷筒轴承座分为上轴承座体、下轴承座体、底座、调整垫、抗剪块以
港口装卸 2022年1期2022-03-10
- 磨粉机快辊轴承座加工工艺设计
背景磨粉机快辊轴承座是磨粉机制造中最为关键的零部件之一,其加工质量的优劣会直接决定磨辊的安装特性,进而决定磨粉机磨辊研磨机构的稳定性和轧距持久性。一台磨粉机有四个快辊轴承座,分别为两个左快辊轴承座和两个右快辊轴承座。设计合适的工装夹具,用于保证磨粉机四个快辊轴承座形位公差的一次合格率和高度一致性。笔者公司使用三星智能科技有限公司的LCH500C卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,分为两道工序进行加工,相应设计两套工装,使每一道工序中一台磨粉机的四个快辊轴承座
机械制造 2022年1期2022-02-23
- 八钢中厚板加热炉区高温轴承座的设计改造
挡板。在炉门与轴承座之间安装隔热挡板，虽然遮挡了部分热辐射，但环境温度约在400℃，轴承烧损故障发生率仍然较高。隔热挡板占用了检修位置，给设备检修带来不便。(2)在轴承座外部增加了外置喷淋水，冷却水直接喷射到轴承座上对轴承进行降温，降低了轴承温度，但增加了水耗，同时冷却水进入轴承座内，对轴承运转产生新的危害。(3)轴承润滑使用高温润滑脂，其使用温度能达到180℃，但在400℃温度下也会在短时间变为液体状态, 快速流失，导致轴承烧损。现场缩短了添加润滑油间隔
新疆钢铁 2021年3期2022-01-14
- 延长板坯连铸机扇形段在线使用寿命的实践
中间分节辊两端轴承座的内部轴承通过与相邻轴承座串联实现润滑，两个待润滑点共用一个润滑供油点，造成润滑油脂分配不均。2 原因分析（1）对2#、3#连铸机弧形段、矫直段和水平段的下线情况进行统计，结果见表1。从表1 可以看出，2#、3#连铸机扇形段周期更换率低，漏水比率达到40%以上。表1 改造前全年连铸机扇形段下线统计（2）2#、3#连铸机弯曲段框架已经连续在线使用超过十年，随着框架本体结构的老化和功能性减退，原设计结构的缺陷逐渐显现出来，并且成为制约连铸机
河南冶金 2021年3期2021-10-09
- 冷轧轧辊润滑设备的维护与创新改进
轧辊辊径下侧与轴承座密封分离，从而引起上支承辊漏油严重。而下支承辊中由于带钢反作用力使得支承辊辊径的上侧与轴承座密封分离，从而导致下支承辊轴承座进水问题严重。图1 轧辊轧制受力结构示意图2.2 从密封结构角度制定措施2.2.1 定期更换支承辊轴承座密封下页图2为支承辊辊颈密封结构示意图，由图2中可以看出，支承辊由一道机械迷宫式水封、一道唇形水封和一道唇形的油封组成。其中油封唇口向左侧轴承座方向，而水封唇口向右侧即辊身方向。在轧辊转动中辊颈与唇形密封的唇部进
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 基于ANSYS Workbench的轴承压装过程有限元分析*
部件，减速器中轴承座承受由轴承传递而来的齿轮啮合力，轴承座刚度、强度、疲劳寿命对减速器有重要影响，需要重点分析。孙丽名等[1]进行压装过程求解分析，得出压装力-位移（FP－x）的分段拟合方程和高次拟合方程以及压装力-位移曲线。林巨广等[2]分析了不同参数对轴承压装的影响。姜荣飞等[3]分析了不同过盈量、不同轴承和壳体间摩擦因数对压装力的影响。现有文献大多数集中于研究轴承压装过程中压装力与位移的关系，不同压装工艺参数对压装力的影响，而很少涉及到轴承压装过程中
机电工程技术 2021年8期2021-09-26
- 冷轧机轴承座进乳化液和漏油技术攻关
出现漏油情况，轴承座漏油会造成：润滑油使用成本增加；轧机润滑油泄漏到乳化液，造成乳化液污染；出现漏油情况，做下机处理，这样增加轴承维护人员的工作量。轧机工作辊和中间辊轴承座的径向轴承进乳化液，使轴承润滑失效，造成轴承寿命缩短，严重会造成在线烧轴承事故，造成较大的经济损失。预防轴承座进乳化液和减少漏油,制定相应措施以较少在线事故和降低采购成本。1 轧机轴承座进乳化液和漏油情况1.1 轴承座润滑油泄漏情况轧机工作辊和中间辊轴承操作侧止推轴承采用循环润滑油形式润
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 工业机器人轴承座薄壁孔的铣削加工工艺*
者以工业机器人轴承座薄壁孔为研究对象,分析零件的结构特点与加工难点,提供一种用铣削代替镗孔来实现高精度孔加工的方法。这一加工方法简单方便,生产效率高,可靠性高。2 结构分析轴承座是工业机器人本体结构中最关键的受力件之一,具有壁薄、精度高、结构复杂、紧凑等特点。轴承座内孔是重要的加工部位,其质量优劣对工业机器人的定位精度及重复定位精度有重要影响。轴承座模型如图1所示。轴承座的材质为A6061铝合金,具有质量轻、密度小、比强度高、抗腐蚀等优点[10]。轴承座加
机械制造 2021年4期2021-07-02
- 海上钻井平台顶驱齿轮箱技术参数的测量、分析和优化
发现齿轮箱部分轴承座孔磨损。齿轮箱是顶驱的关键部件，由于没有该进口设备的技术参数，严重影响顶驱齿轮箱的修理工作，为了掌握顶驱齿轮箱的技术参数，需测量齿轮箱的技术参数，通过对故障和技术参数的分析，找出故障与技术参数之间的关系，并在齿轮箱修理中优化相关的技术参数。1 齿轮箱体结构测量和分析1.1 齿轮箱体结构形式齿轮箱体见图1。齿轮箱体结构形式分为：整体式外壳与刨分式外壳，本齿轮箱属于整体式外壳结构。1.2 齿轮箱结构测量和分析齿轮箱由钢板焊接而成。钢板焊接的
海洋石油 2020年4期2021-01-13
- 变速箱轴承座强度与疲劳分析及结构改进
旋耕刀半轴中的轴承座受到旋耕机自重、旋耕工作时的冲击力和发动机振动冲击等力作用，易使轴承座发生断裂，且很难采用传统的手动计算方法获得断裂原因。基于轴承座长时间处于变载荷或冲击载荷的作用，对其动态性能和振动问题进行分析十分重要[1]。变速箱体承受动态应力和预紧载荷的静态应力[2],本文利用ABAQUS有限元软件对轴承座进行静力学分析和疲劳分析，找出其薄弱和破裂部位对其进行结构改进，使其满足产品设计要求。1 零件原结构及载荷分析图1所示的旋耕机变速箱模型，左右
机械工程师 2020年11期2020-11-24
- 关于双馈风机主轴系统拆解方案的研究
承、油封、主轴轴承座等，其中油封、主轴轴承座是拆解的难点，结构见图1。2 返修难点主轴系统中，油封与主轴轴承座装配时采用热套的方法，装配后，由于可能存在的过盈量会带来较大的摩擦力，被拆解件不与主体同心，导致拆解困难，拆解难点主要有两个：(1)油封从主轴上拆解，主轴与油封配合属于过渡配合；(2)主轴轴承座从主轴轴承上拆解，主轴轴承座与主轴轴承配合属于过渡配合。3 拆解方案3.1 主轴与油封的拆解方案3.1.1 基本情况简介这里提到的油封包括轮毂侧油封和齿轮箱
中国重型装备 2020年4期2020-10-14
- 板坯扇形段轴承座加工工艺探讨
造要求极高。而轴承座在扇形段辊系同样占有十分重要的地位，具有很高的加工难度，下面就轴承座加工工艺及制造过程做一探讨。1 轴承座的使用性能由于扇形段不同区段所处的环境条件差异很大，因而不能笼统的将各段的轴承座统一分析，对此，我们选择了扇形段3段轴承座进行分析：轴承座使用性能要求如下：(1)在高温下有足够的强度和刚度，能很好的支撑辊子转动；(2)良好的高温润滑功能；(3)有完善的自身冷却系统和助辊冷却系统；(4)有良好的调整更换性能；(5)方便框架和辊子的对弧
安徽冶金科技职业学院学报 2020年3期2020-10-13
- 托轮轴承座中心高度差配对与测量方法探讨
轮轴承组两端的轴承座中心高度差应符合GB/T 1800.2-2009中的 IT10［1］”；标准中5.2.34条虽然规定“对于4.3.12.3轴承座中心高度差采用水平仪、直尺、高度尺配合检测［1］”，但检测方法不具体，无法指导检测。JB/T 8916-2017《回转窑》标准中4.3.4.1条规定“托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为1/10 000[2]”。要托轮保证中心线平行于筒体中心线，首先要保证同一托轮轴承组两端的轴承座中心高度差达到一定要
水泥技术 2019年6期2019-12-17
- 转子振动实验台轴承座设计＊
转子振动实验台轴承座设计＊叶振环，吴金明（遵义师范学院 工学院，贵州 遵义 563006）滚动轴承作为旋转机械中重要的零部件，其性能测试主要依靠台架试验完成。为满足通过转子振动实验台完成滚动轴承性能测试的需求，对部分转子变更为被试轴承后需添加的轴承座进行了设计。基于转子实验台的结构特点、轴承装配要求，设计出了结构合理的轴承座，并进行了强度和刚度分析。转子实验台；轴承座；结构设计；有限元分析国内外在轴承座方面的研究颇多，这些研究大多集中在对某个设备的非标轴承
科技与创新 2019年18期2019-10-15
- 基于拓扑优化技术的成型机轴承座动刚度特性改进设计
决的问题。立式轴承座是机床中的重要组成部分，也承载着重要的零部件，轴承座结构的合理性和性能的优良性对机床运行的对板料成型过程中上下轧辊的转动平稳性具有直接影响。近年来，已有工程师对于机床相关轴承座结构进行了静动载荷受载下的仿真分析，但对结构的改进设计成果还较少。如王征兵等[1]运用有限单元法对不同构型的轴承座进行了受力分析，验证了基于传统方法设计的结构进行正确性和可行性。李晓磊[2]等对皮带运输机中的铸铁轴承座进行了结构强度分析和优化改进设计。然而，因结构
制造业自动化 2018年12期2018-12-29
- 汽轮发电机轴承座的刚度影响振动技术分析
汽轮发电机7#轴承座的轴向振动较大，对机组安全、可靠运行产生了一定影响。为了分析7#轴承座的振动原因，对该机组的振动现象进行了测试和分析，并进行了治理，取得了比较好的减振效果。现将测试分析工作总结出来，以供同类型的机组参考。1 机组结构平圩电厂汽轮发电机主机，是由某电气装备有限公司生产的50WT25E-144型国内超临界、单轴、一次中间再热、四缸四排汽、凝汽式汽轮机，铭牌额定功率660MW，汽轮机主机是单轴承支撑落地式轴承座的结构，轴承座与汽缸是分开独立布
中国设备工程 2018年15期2018-08-08
- 汽轮机轴承座不稳定振动故障分析
行中高中压转子轴承座振动不稳定，出现了比较异常的低频抖动现象。对该机组发生的振动现象进行了测试，分析了故障原因，并进行了治理，取得了比较好的减振效果。1 机组结构该机组为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，额定负荷为600MW。汽轮机由高中压转子、低压转子Ⅰ、低压转子Ⅱ、发电机转子和励磁机短轴组成，其中发电机励磁机短轴为三支撑结构。汽轮发电机组由9个径向轴承支撑，前6个轴承均为可倾瓦轴承。高压转子两侧轴承采用落地式轴承座，低压Ⅰ转子和低压Ⅱ
中国设备工程 2018年15期2018-08-08
- 上汽660 MW汽轮机安装轴承座找中的工艺与方法
进行拼装焊接。轴承座为无垫铁、无台板安装，低压缸在轴承座完成二次浇灌且强度达到80%后方可进行低压缸组合安装工作。本文在深入分析该类型机组结构特点的基础上，介绍了使用内径千分尺加指针式万用表找中心，高精度水准仪加水连通测量工具找标高的找正方法，不仅保证了汽轮机的安装质量，还节约了安装工期。1 轴承座找正要求轴承座为汽轮机唯一的基础支撑部件，且低压缸需在轴承座找正且二次浇灌完成后才可进行低压缸的拼装焊接工作。要求轴承座精度达到：（1）左右中心偏差：±0.03
机电信息 2018年6期2018-03-05
- 发动机风扇轴试验器关键结构有限元分析
足要求，本文对轴承座刚度设计要求进行分析，设计一个含外齿结构的套齿卡键，建立了发动机风扇轴试验器关键结构计算模型。1 发动机风扇轴试验器关键结构计算模型1.1 轴承座设计通常，为了体现风扇轴试验器的真实情况，在发动机风扇轴试验中，风扇轴试验件支持的刚度有一定要求。本次研究的试验件支持为轴承座，轴承座上半部对试验件进行轴向和径向约束，主要用来模拟试验器深沟球轴承对发动机风扇轴的约束效果；轴承座下半部对试验件进行径向约束，主要用来模拟试验器轴承对发动机风扇轴约
现代制造技术与装备 2018年1期2018-02-16
- 某铝热连轧工作辊轴承座变形原因分析
铝热连轧工作辊轴承座变形原因分析邢玉峰 牛双玲(中国第二重型机械集团公司，四川610052)本文分析了某铝热连轧粗轧机工作辊轴承座变形原因，由于AGC缸的误操作，导致轴承座承受大的载荷而导致变形。铝热连轧；粗轧机；工作辊轴承座；AGC某铝热连轧厂设计制造的粗轧机在试生产阶段,先后两次出现下工作辊轴承座卡死在机架内不能顺利拉出的情况。经现场检测发现下工作辊轴承座严重变形导致了该结果。两套轴承座先后出现严重塑性变形,用户质疑设计制造的轴承座存在设计强度不够的问
中国重型装备 2017年1期2017-03-28
- 一种新型热轧工作辊轴承座拆卸装置
新型热轧工作辊轴承座拆卸装置供稿|蔡鹏程1，李荣生1，贾宝瑞1，2/ CAI Peng-cheng1， LI Rong-sheng1， JIA Bao-rui1，2内容导读热轧工作辊长期工作于高温、高压、多水的环境，需定期拆卸维修。由于轧辊轴承座壁厚差异大、尺寸精度高，特别是出现润滑不畅造成轴承锈蚀或“烧轴承”等现象时，更增大了拆卸难度和安全隐患。文章介绍了一种新型热轧工作辊轴承座拆卸装置，不但解决了“轴承锈蚀”的轴承座拆卸难的问题，而且可通过调整移动立柱
金属世界 2016年5期2016-10-17
- 辊磨轴承座铸造缺陷现场处理方案
周亚斌辊磨轴承座铸造缺陷现场处理方案周亚斌辊磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，被广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。随着辊磨使用范围的扩大，普及率的提高，辊磨的一些维修问题引起我们的关注。LM辊磨磨机摇臂轴承座采用
水泥技术 2016年2期2016-07-13
- 西门子660MW超超临界汽轮机轴承座安装
超超临界汽轮机轴承座安装，介绍了无垫铁、无台板式落地轴承座以及地脚螺栓的安装。在施工中，此类型轴承座的安装调整和二次灌浆工作在汽缸安装前必须最终安装完毕，轴承座二次灌浆后，就无法调整，所以在灌浆前，轴承座的找正找平工作尤为重要。安装过程中应严格控制，为机组后续工序安装，以及将来机组稳定运行打下良好基础。关键词：SIEMENS 660MW超超临界汽轮机；无垫铁、无台板式落地轴承座安装。DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06
山东工业技术 2016年6期2016-03-15
- 一种带挡料板的对辊破碎机的研发
于主动轴的第一轴承座与从动轴第二轴承座之间设置有挡料板，其优点在于该对辊破碎机可防止物料在工作时进入到导轨平面，使得导轨平面易于清理，这样不仅可以延长破碎机的使用寿命而且大大提高了工作效率。矿石；破碎；破碎机1 引言在冶金和矿业领域中，一般都需要将矿石进行破碎，以供输送和检测用。在铜、铁、铬等矿石进行破碎时，一般采用对辊破碎机，目前现有的对辊破碎机在工作时物料容易进入到导轨平面，由于机架两侧有链轮和皮带轮的保护罩，使得导轨平面难于清理。为了改进工艺，在主动
大众科技 2015年7期2015-11-23
- 柴油机铸造机体主轴承座结构强度分析及优化
4）0 引言主轴承座是发动机机体的重要组成部分，它用来支撑高速旋转的曲轴，承受着剧烈的载荷，这些载荷来自多方面，包括曲轴动载荷、螺栓预紧载荷、轴瓦过盈载荷以及热负荷[1,2]等，受力状态复杂。主轴承座和主轴承盖接触的部位必然是发动机高速运转中最危险的部位之一，因此，这些部位应具备足够的刚度、强度和动力学特性[3]。为了验证某款新开发的直列4缸柴油发动机主轴承座设计的可靠性，需要对该柴油机主轴承座进行有限元强度分析。1 计算模型和边界条件1.1 有限元模型本
制造业自动化 2015年12期2015-10-30
- 风机轴承座的振动分析
武，李牛牛风机轴承座的振动分析Vib ra tion Ana lysis fo r Bea ring Sea to f Fans f Fans崔建学11，樊立武22，李牛牛33轴承座的振动是风机安全运行的重要指标，接触式振动测量，就是用测量轴承座的振动来评价运行的稳定与否。笔者在实践中发现轴承振动的几个问题，对此本文作一论述，并给出振动故障判断和解决的方法，供各位参考。风机；轴承座；振动1 轴承座的振动力把轴承座简化为如图1的数学模型进行振动力分析，仅考虑
水泥技术 2015年3期2015-08-30
- 汽轮机调节系统卡涩原因分析及处理措施
分析，确认是前轴承座角销（压板）及回油管存在缺陷，在机组启动过程中引导前轴承座向左前方偏移，造成转子偏心使前汽封右侧漏汽量增大，导致调节汽门杠杆、支架等受热膨胀不均。对滑销系统进行调整，排除了设备隐患，保证了机组正常运行。汽轮机；调节系统；角销；回油管；轴承座；汽封1 调节及滑销系统概况某电厂C12-3.43／0.49型汽轮机调节系统多次出现迟缓、卡涩等现象，虽多方查找原因，但问题一直未能有效解决，给机组安全、稳定运行带来较大的影响。汽轮机调节系统为径向钻
综合智慧能源 2015年3期2015-06-05
- 轧机辊轴承座的机械加工工艺探讨
104）轧机辊轴承座的机械加工工艺探讨王元华 （山东钢铁股份有限公司莱芜分公司机械动力部,山东 莱芜 271104）科技的发展不断的加快，轧辊轴承座的结构比较复杂，轴承孔对精度的要求比较高，机械加工不能很好的进行，只有通过先粗后精的加工方式，对轧辊轴承座进行加工，来解决轧辊轴承座中问题。本文主要阐述了轧辊轴承座的机械加工工艺所出现的问题以及对这些问题的解决对策进行探讨。轧辊轴承座；机械加工；工艺0 引言轧辊轴承座作为轧机中的重要的组成部分之一，在轧机运行
山东工业技术 2015年5期2015-05-06
- 大型辊压机加工过程控制要点
大，其中机架、轴承座、端部件等重要工件加工精度和整体组装精度是整机性能的重要保障。本文主要介绍轴承座等加工精度要求、辊压机机架组装中轴承座的定位方法及加工要点。2 主要工件加工2.1 轴承座辊压机轴承座材质为铸钢，铸件粗加工后探伤；轴承座铸件要求带有试块。机加工前检验尺寸并对试块进行机械性能和化学分析检测，合格后方可进行机加工。粗加工后按JB/ T5000.14Ⅲ标准要求进行超声波探伤。轴承座内孔的加工，粗糙度Ra3.2，其余各尺寸单边均留5mm余量；热装
水泥技术 2015年2期2015-03-31
- 浅析轧机轴承座常见缺陷及修补方法*
19)浅析轧机轴承座常见缺陷及修补方法*史瑞峰(常州宝菱重工机械有限公司制管分公司， 江苏 常州 213019)介绍了轧机轴承座的常见缺陷，从轴承座铸造及加工环节入手，着重探讨了这些缺陷的预防措施、处理方法和补焊要领。轧机轴承座； 密集型线状缺陷； 气孔； 砂眼； 裂纹引 言轧机轴承座(以下简称“轴承座”)主要包括：工作辊轴承座、中间辊轴承座和支承辊轴承座三种，以铸钢件为主。铸钢件轧机轴承座材质主要包括：ZG230-450、ZG35CrMo、ZG35SiM
现代冶金 2015年5期2015-03-22
- 基于ANSYS风力发电机组轴承座强度分析和疲劳寿命计算
设计时间。1 轴承座的设计1.1 轴承座结构轴承座是用于支撑轴类零件的，其作为主轴的主要支承部件，其性能和可靠性非常关键。需要通过综合分析并与主轴和风轮载荷的计算，确定轴承座的结构形式、外形、壁厚、联接尺寸和选材。轴承座设计具有以下特点和要求：（1）精度与定位： 轴承座精度包括轴承座整体组合和零、部件的地位与外形尺寸精度、配合精度与定位精度。还须思索零部件的制造工艺性和工艺精度，以保证轴承座的精细功能和牢靠性。（2）轴承座的导向安装： 轴承座运动方向的导向
机电产品开发与创新 2015年4期2015-01-21
- 龙门吊驱动装置联接销轴的修理
一步检查和测量轴承座孔后，发现上轴承座孔腐蚀严重，且存在偏磨现象，下轴承座孔状态良好。图1 龙门吊驱动机构示意图2 修理方案的提出与选择根据检查结果，该联接销轴窜动问题主要是由于撞击、磨损和长期海水的腐蚀所致。若要解决此问题，需对该部件进行重新修配。在考虑了船舶的修理周期、修理费用后，提出以下几种修理方案。2.1 堆焊后机械加工［1］采用电弧焊堆焊，再用镗孔机进行现场镗孔是一种较理想的修理方案，它能使该联接销轴承座孔的尺寸恢复到设计状态，以后修理时可选用标
中国修船 2014年4期2014-12-18
- 棒材生产线对齐辊道轴承座结构优化改型
组，对齐辊道轴承座型号为SN509。由于现场使用地点的外部辐射温度约400℃，对齐辊道轴承润滑周期仅为5 d，使用寿命≤90 d，因此维护强度（润滑、更换、修理）较大，维护成本较高，每月发生设备故障热停时间约120 min，频发故障和紧急处理故障，彻底打乱了产品的的正常轧制，对生产节奏影响较大。为提高设备运转率和生产作业率，需对设备故障原因进行深入分析并给予解决。1 对齐辊道轴承故障原因分析1.1 SN509 轴承座简图（如图1）图1 SN509 轴承座
机械工程师 2014年3期2014-11-22
- 大型铸钢轴承座制造工艺的改进
工 艺大型铸钢轴承座制造工艺的改进王甲子(中国第一重型机械股份公司重型装备事业部军工分厂，黑龙江 161042)对大型铸钢件轴承座内孔精度的加工方法、加工难点以及装配中应注意的问题进行分析，对现有机加工艺进行优化和总结。铸钢轴承座;机械加工;装配本文以山东魏桥铝板轧机支承辊轴承座为例，分析大型铸钢件轴承座的机加工艺以及在制造过程中应该注意的一些问题。该生产线拥有国内先进的、装机水平极高的2 400 mm单机架双卷曲热轧机，2 100 mm带AGC、AFC控
中国重型装备 2014年1期2014-09-19
- 带座外球面球轴承调心力矩的计算分析
be——外圈与轴承座间接触宽度bo——再润滑油沟宽度C——外圈宽度D——轴承外径D0——外圈等效圆环内圆直径D2——外圈挡边直径D3—— 外圈密封槽槽口直径D4——外圈密封槽槽底直径Dh——轴承座当量外圆直径E——外沟道直径Ee，Eh——外圈、轴承座弹性模量Ma——调心力矩p——接触应力ra——外圈倒角坐标re——外圈沟曲率半径R——轴承外圆半径R0——外圈等效圆环内圆半径Rh——轴承座当量外圆半径Ue，Uh——外圈、轴承座径向位移α——外圈截面等效中心角
轴承 2014年7期2014-07-22
- 轧机辊轴承座的机械加工工艺研究*
，陈 云轧机辊轴承座的机械加工工艺研究*边述华，陈 云（安徽国防科技职业学院实验实训中心，安徽六安237011）轧机辊轴承座结构复杂，轴承孔精度要求高、壁厚差大，不利于进行机械加工.通过先粗后精、先孔后面、先车后磨、不断消除残余应力的加工工艺，解决了相关技术问题.轴承座；加工工艺；精度轧机辊轴承座（以下简称轴承座）是轧机中的重要部件之一，在轧机轧钢过程中，它通过轧辊与内部轴承的连接，保证轧辊和轴承内圈平稳回转，避免因承载回转引起的轴承跳动或扭动，其性能的好
长沙大学学报 2014年2期2014-07-20
- 一种机床轴承座同轴度加工工艺探析
09)一种机床轴承座同轴度加工工艺探析刘旸(河南工业职业技术学院，河南南阳 473009)以一种机床高速旋转主轴轴承座加工为例，介绍利用通用设备保证轴承座同轴度的工艺方法;并对几种不同加工工艺进行比较，得出各种工艺方法的优缺点和适用情况。加工工艺;轴承座;同轴度近二十余年来，光电科学技术的迅猛发展与进步，导致光学产品的加工设备研发也随之发展起来。光学产品的精度要求越来越高，加工光学产品的加工机床精度也必然要得到提高，这就涉及到此类机床设备的关键零部件的加工
机床与液压 2014年8期2014-03-09
- 再制造技术在万能轧机轴承座上的应用
由4 个水平辊轴承座、2 个立辊轴承座、中间牌坊及预应力装置组成，立辊轴承座安装在中间牌坊内。轧机的压下机构及轴向调整机构都在轧机轴承座上。轧机结构紧凑、换辊快速，但对轧机轴承座的精度要求相对也高，轴承座的精度变化对轧件的产品质量影响较大。2 万能轧机轴承座的失效形式万能轧机轴承座的主要失效形式为磨损及划伤，见图1。经分析得知，轧机轴承的轴向游隙与轧机轴向调整机构螺纹副的允许游隙，经过长期疲劳磨损，引起尺寸超差，造成万能轧机轴承座轴向窜动；轧机轴承的径向游
机械工程师 2013年8期2013-12-31
- 基于Solidworks的轧辊轴承座有限元分析
7011)轧辊轴承座(以下简称轴承座)是轧机中的重要部件之一，性能的好坏直接影响轧机产品的生产质量。轧机工作时，轴承座不仅支撑着轧辊，而且承受轧辊传递的载荷。国内利用Solidworks软件分析设计轧辊轴承座的研究较少，本文就如何利用Solidworks进行轴承座的设计及结构优化做详细说明。1 有限元分析模型的建立以某钢厂1580型热连轧机-上工作辊轴承座设计为例。利用Solidworks软件[1]做出轴承座的三维实体造型图，如图1所示。从图上可以看出轴承
陕西理工大学学报(自然科学版) 2013年2期2013-10-22
- 新型轧机工作辊轴承座的设计与制造*
7011)轧机轴承座是将轧辊与轧机相连接并保持相对运动的重要部件，在轧机轧制钢材过程中，轴承座通过内部轴承与轧辊的连接，确保轧辊和轴承内圈平稳回转，避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动.轧机工作辊轴承座系统由上下两工作辊、轴承及轴承座组成，当一台轧机的厂量达到五万吨钢左右时，就需要更换辊系，对支承辊或工作辊辊身进行重磨.为保证轧机生产线的正常工作，一台轧机通常需要三套辊系作为备件，一条轧机生产线由7台精轧机组成.由于轧机在工作过程中轧制速度高，轧制力大，容易
长沙大学学报 2013年2期2013-06-28
- 十一辊矫直机支承辊轴承损坏原因分析
于分解后支承辊轴承座孔也有油，厂家判断可能是装配不良或油气管路回油不畅所致，但经厂家修复后仅使用了几日便又出现异响，分解后发现下支承辊轴承座中间一组单侧轴承全部损坏，另一侧完好，上支承辊轴承座中间一组单侧轴承有一个轴承损坏，其余未发现异常。二、轴承座油孔凹槽与端盖接合面（1）轴承损坏严重的下支承辊轴承座，四个进油孔通过凹槽与端盖接合面相通，轴承完好的支承辊轴承座，四个进油孔凹槽与端盖接合面不相通（图1），进油孔位置都在轴承座的中间位置。（2）出现轴承损坏的
设备管理与维修 2013年4期2013-05-03
- Solidworks平台下轧机轴承座的参数化建模技术
)0 引言轧机轴承座是轧钢机械中的重要部件，在轧制钢材过程中，轴承座通过内部轴承与轧辊的连接，确保轧辊和轴承内圈平稳回转，避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动.近些年来，生产轧机轴承座的企业越来越多，市场竞争愈演愈烈，因此，对轧机轴承座的设计提出了更高的要求.由于轴承座结构的复杂性，某些企业在轴承座建模及重复建模过程中消耗了大量时间，不但导致轴承座生产周期长，满足了不了多数客户的需求，而且还浪费设计人员的时间和精力，直接影响着企业自身的发展与壮大.Solid
枣庄学院学报 2012年5期2012-11-20
- 百万千瓦级核电汽轮发电机轴承座刚度计算
此，汽轮发电机轴承座刚度的好坏直接影响汽轮发电机转子－轴承－基础这一系统能否安全运行［1－3］。随着设备安装和运行情况的变化，轴承座刚性也会有所变化，从而导致汽轮发电机轴系的动力特性变化。为使转子的工作转速避开临界转速，往往会采用改变支承刚性的方法。核电汽轮发电机所采用的滑动轴承支撑主要分为轴承箱支撑和基座端盖支撑，也就是轴承箱式落地轴承座和端盖式轴承座。百万千瓦级核电半速机组汽轮发电机采用了端盖式轴承座，由于端盖式轴承座承担着汽轮发电机转子的静、动载荷以
综合智慧能源 2012年7期2012-07-30
- 百万等级核电半速汽轮发电机组低压转子轴承支撑刚度的研究
即轴承箱式落地轴承座和坐缸式轴承座.随着机组装机容量的提高，汽轮机的低压模块也越来越大，如600 MW、1 000MW 等级超超临界机组以及百万等级以上的核电半速汽轮发电机组均采用独立的落地式轴承座，大大提高了轴系的稳定性和机组的安全性.笔者采用三维有限元软件Ansys分析了百万等级核电半速汽轮发电机组两个低压转子之间的落地式轴承座的刚度，获得了轴承座刚度分析数据.迄今为止，对越来越多的百万等级核电半速汽轮发电机组采用了弹簧基础.为了研究低压转子轴承座所在
动力工程学报 2012年8期2012-06-25
- 六辊冷轧机新型换辊机构设计
相应改变，同时轴承座等相关零件在结构上也需要改进，以满足换辊要求。1 换辊形式1.1 传统换辊方法一般中小型单机架可逆六辊冷轧机采用简易方法来更换工作辊和中间辊，因工作辊和中间辊不能同时更换，换辊时间较长，不适合高速冷轧机使用；另一种广泛应用的换辊形式中的工作辊、中间辊既能单独更换，也能同时更换，换辊时间大为缩短，但这种换辊形式要求轧机内必须设置四层换辊轨道，以满足快速换辊需要。显然，这两种换辊方式均无法满足本文所述轧机的技术要求。1.2 新型式换辊流程由
一重技术 2012年3期2012-06-04
- 斯凯孚(SKF)推出全新升级版SE轴承座系列
)推出全新SE轴承座，该轴承座是SNL轴承座系列的升级版。全新SE轴承座性能可靠、适用众多轴承应用，可满足各种行业和加工制造领域的客户需求。SE轴承座的型号从SE 507－606至SE 532不等，其特殊设计能尽可能地延长轴承的使用寿命，大幅降低维护成本和缩短停工时间。SE轴承座的特性包括:(1)材料升级。为了适应斯凯孚轴承承载能力的提升，SE轴承座采用强度更高且承载力更大的灰口铸铁。(2)设计更坚固耐用。SE轴承座的全新设计使其在连接螺栓过紧的情况下也不
电机与控制应用 2012年7期2012-03-31
- 边缘传动磨机小齿轮拆装方法的探讨
需要拆除小龄轮轴承座的地脚螺栓，移动小龄轮轴承座后，才能拆装小龄轮。这样既延长了磨机的停机时间、增加工作量，又降低了龄轮的装配质量。原因是小龄轮安装位置，即：大、小龄轮中心连线与水平面的夹角——安装角θ的限制造成的，如图1所示。图1 大、小齿轮安装图在磨机设计之初确定安装角时，通常要考虑以下2个方面的因素。1.1 机件受力合理理论上，使龄轮啮合线处于铅垂位置，小龄轮对大龄轮的作用力垂直向上，可减轻磨机主轴承的载荷，并降低筒体的弯曲应力，大龄轮对小龄轮的反作
四川水泥 2010年1期2010-12-26