曲轴
- EM250 型高压均质机曲轴性能分析
食品企业的青睐。曲轴作为均质机最重要、负载最重和最昂贵的零件之一[1]，其结构形式不仅影响着均质机的整体尺寸和质量，而且对均质机的寿命及可靠性有着很大的影响。均质机工作时，电动机带动曲轴进行旋转，带动连杆活塞组做往复运动，从而实现泵体单向阀阀芯的开闭，形成强大的高压能，使物料瞬间在湍流、剪切、碰撞、空穴等复合力的作用下达到均质、乳化的目的[2]。均质机在工作的过程中，曲轴承受着周期变化的载荷，在这种交变载荷的作用下，曲轴将产生很大的交变应力和扭矩。曲轴失效
农业装备与车辆工程 2022年12期2022-12-28
- 基于ADAMS与ANSYS压缩机曲轴系统多体动力学仿真研究
复压缩机一样通过曲轴连杆机构，通过曲轴连杆机构将往复运动转化为直线运动。曲轴一端连接着电机，另一端连接着连杆部件、十字头部件、活塞部件等，曲轴是压缩机运动构件的核心动力源。在压缩机运转过程中，曲轴承受着惯性力、往复摩擦力，以及随着曲柄角度变化而不断变化的气体力，因此在设计时需要分析曲轴在各种交变载荷的作用下结构强度是否满足工作要求，以及曲轴在运转状态下的运转规律和危险截面的应力大小。传统应力计算不能详尽的了解曲轴运转状态，需要借助虚拟仿真技术加载曲轴连杆机
中国设备工程 2022年19期2022-10-12
- 2500型压裂泵曲轴应力有限元分析及优化
0型五缸压裂泵的曲轴所受应力进行有限元分析，研究了实际工况下曲轴的应力动态分布情况，并建立了曲轴的有限元模型。通过分析影响曲轴最大应力的因素，得出曲轴轴颈处圆角的r、h、d与其最大应力直接相关，通过优化分析得出当d=194mm，h=3.5mm，r=6.5mm时，曲轴最大应力为163.72MPa。相对于普通圆角结构曲轴的最大应力下降了19%，优化效果比较显著。通过分析和优化，使曲轴自身的应力分布上更加的合理，从而为合理设计曲轴提供依据，为油田研发高效泵提供了
内江科技 2022年8期2022-10-12
- 镦锻机曲轴故障及处理
的齿轮分别与夹持曲轴离合齿轮和镦锻曲轴离合齿轮啮合，夹持曲轴、连杆、摆锤和3大连杆机构控制工位的打开和闭合，通过偏心轴和抓紧力调整装置来调节工位闭合时的下压力，在上钳口下压力的作用下固定管端在模具内，镦锻滑块和冲模通过连杆与镦锻曲轴连接，并在镦锻曲轴的作用下实现对加热管端的快速镦锻（图1）。图1 KTU-S 630/3000机械镦锻机结构2 故障现象在工作过程中，钻杆管体由配套搬运设备移动，放入镦锻机第一工位模具中，夹持曲轴刹车松开，夹持曲轴离合闭合，夹持
设备管理与维修 2022年5期2022-07-11
- 基于ANSYS Workbench的发动机曲轴有限元分析
000)0 引言曲轴通过将发动机曲柄连杆机构的动力转化成转矩并传递给发动机的其他部件，为汽车的运动提供动力，因此保证曲轴的正常工作对于保障发动机工况正常具有重要意义。本文针对某型号发动机的曲轴开展有限元分析，观测其工作能否满足发动机的正常使用要求[1]。1 曲轴的建模所研究对象为V12发动机曲轴，其主要尺寸参数如表1所示。表1 曲轴的尺寸参数 mm通过SolidWorks软件建立曲轴的三维模型，如图1所示。图1 曲轴的三维模型在建模过程中，对模型进行了一些
机械工程与自动化 2022年2期2022-05-25
- 某型曲轴热处理工艺开发
：本文通过对某型曲轴的材质、形状尺寸及热处理要求进行分析，针对材质及性能要求初步确定了曲轴的卧式调质热处理工艺方案。通过小批量生产确定了工艺其可行性，并最终将新工艺应用于批量生产，实现了该类曲轴热处理工艺的开发。关键词： 40CrNiMo 曲轴、调质热处理1. 引言某型曲轴主要应用在石油机械等设备上，其是钻探机械设备的重要组成部分，曲轴是一个重要的旋转机件，是钻探设备的动力源。曲轴热处理后力学性能的好坏，将直接影响钻探机整体性能的表现。本文针对材质为40
科技信息·学术版 2022年8期2022-02-25
- QPI-2200M柱塞泵分体式曲轴机加工工艺方法研究
此产品中的关键件曲轴采用了分体设计。曲轴在工作中会不断承受着交变的弯曲应力和扭转应力，受力情况复杂[1]。同时，它在工作中还要承担动力传递的任务，这些都加大了曲轴加工的难度[2]。因此，柱塞泵分体式曲轴的加工制造对公司的工艺设计能力和水平都是一个很大的挑战。1 分体曲轴结构特点及工艺设计难点：1.1 分体曲轴结构特点与常见曲轴结构相比，QPI-2200M柱塞泵的曲轴最大区别是：常见曲轴采用的都是整体式结构设计，而QPI-2200M柱塞泵的曲轴采用了分体式结
机械工程师 2022年1期2022-01-22
- 圆角对压裂泵曲轴应力影响分析
2800型压裂泵曲轴进行有限元分析，研究了实际工况下曲轴的应力分布。通过分析阶梯型圆角结构的尺寸与曲轴最大应力的关系，得出随着圆角尺寸r的增大，曲轴最大应力曲线呈现出先降低后增大的趋势；随着圆角尺寸h的增大，曲轴的最大应力呈现先降低后增高的趋势，且在h大于3.5mm以后应力值趋于平缓，从而得到阶梯型圆角的最优尺寸，对比普通圆角结构曲轴，阶梯型圆角结构明显地优化了曲轴的应力。压裂泵是油田开采石油的重要压裂设备。由于压裂技术的广泛使用，不仅增加了油井的开采量，
内江科技 2021年12期2022-01-12
- 柴油机曲轴断裂故障诊断与预防措施
330096）曲轴的折断通常是从最小裂纹处开始，产生裂纹断裂部位大部分是出现在头缸或末缸连杆轴颈圆角处与曲柄臂联结部分。在运转过程中，裂纹逐渐扩大，到达一定程度时突然折断。在折断面上观察时常会发现褐色部分，这显然是旧裂纹，光泽发亮组织才是发展到后来突然折断的痕迹。1 柴油机曲轴断裂故障诊断1）曲轴轴颈两端的圆角过小。磨曲轴时磨工未能正确控制该曲轴的轴劲圆角，除了弧面加工粗糙外，圆角半径也过小，因而曲轴工作时圆角处就产生较大的应力集中，并缩短了曲轴的疲劳寿
南方农机 2021年10期2021-12-25
- 柴油机曲轴的结构特点与维修注意事项
300)0 引言曲轴是柴油机受力最复杂和最贵重的零件之一，其功用是将活塞和连杆传来的气体作用力转变成扭矩输出，用以驱动拖拉机等工程机械行驶。此外，柴油机配气机构和一些附件如水泵、机油泵、喷油泵等也由曲轴驱动。柴油机工作时曲轴承受气体作用力，往复惯性力和旋转惯性力以及它们所产生的力矩作用，使曲轴处于交变应力状态。曲轴形状复杂，应力集中现象相当严重，特别是曲柄与轴颈的圆角过渡区、润滑油孔附近。主轴颈和连杆轴颈在很高的比压及相对速度下滑动，柴油机曲轴易发生磨损、
农机使用与维修 2021年4期2021-11-27
- 基于DOE算法的涡旋压缩机曲轴支承跨距优化及动态性能研究*
涡旋压缩机而言,曲轴是其最重要的驱动装置,曲轴的性能会对涡旋盘的质量造成影响,导致其啮合容易损坏[1],并且会使压缩机寿命缩短。对于曲轴部件来说,在众多的影响因素之中，支撑跨距是相对比较重要的一个影响因素[2]。在曲轴零件的设计中,关键问题是选择合理的支承跨度[3]。如果支撑跨距选择不当,在交变气体力作用下会引起曲轴偏心段的大位移,从而引起涡旋压缩机的振动和磨损,更会增加滚动头的磨损和轴承中滚动体、内外环及支承件的磨损,从而大大缩短压缩机的使用寿命[4]。
机电工程 2021年8期2021-08-23
- 浅析大中功率柴油机曲轴断裂事故的原因
油机运转过程中，曲轴受力复杂，既受到交变的弯曲作用、交变的扭曲作用，还受到摩擦作用和承受很大的冲击载荷，所以当外界的载荷过大，超过曲轴的承载能力或者曲轴本身的强度下降，适应不了外载负荷对其本身的强度要求，就会发生裂纹、断裂现象。1 原因分析柴油机长期运转，曲轴轴颈都有比较大的磨损，轴径出现偏磨、椭圆、锥度，有的还有较深的沟槽，这就需要对轴颈进行磨销修理。曲轴轴颈经过多次磨修，其轴颈尺寸越来越小，接近或超过最小使用极限值，强度降低。由于柴油机长期运转，曲轴在
中国设备工程 2021年14期2021-07-30
- 曲轴皮带轮螺栓强度校核
动机运行过程中，曲轴、皮带轮和曲轴链轮是通过它们之间的接触面摩擦力进行力矩的传递，进而带动曲轴前端的一系列轮系进行转动。曲轴皮带轮螺栓作为连接曲轴、皮带轮和曲轴链轮的紧固件，其强度对曲轴、皮带轮和曲轴链轮的有效连接起着至关重要的作用[1]。若曲轴皮带轮螺栓提供的夹紧力在曲轴和皮带轮及曲轴链轮之间形成的摩擦力矩，不足以传递它们之间的相对转动力矩，则曲轴、皮带轮和曲轴链轮之间会产生打滑现象，从而造成发动机运行失效。因此对曲轴皮带轮螺栓的强度进行校核，是发动机前
汽车与驾驶维修(维修版) 2021年3期2021-04-28
- 基于solidworks 的压缩机曲轴动平衡方法探索
031）1 前言曲轴是活塞压缩机的重要组件，随着活塞式压缩机的不断发展，曲轴的转速越来越高，其动平衡质量直接影响压缩机的振动、噪音及寿命。针对活塞式压缩机曲轴的动平衡计算，传统的方法是将曲轴简化，用数学分析法进行平衡计算。由于是对简化后的模型进行计算，得出的数据有模型误差，再加上制造误差，出厂前必须对曲轴进行多次动平衡试验，即要对一根曲轴进行减重-平衡-再减重-再试验的反复过程，从而造成了很大的工时浪费。随着曲轴外形复杂程度的增加，计算工作量更大且平衡精度
中国设备工程 2020年5期2020-06-28
- 基于ANSYS Workbench的发动机曲轴强度及疲劳分析
引言在发动机中，曲轴、连杆和活塞组成了曲柄滑块机构，将各活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运动，并将各气缸中活塞所做的功汇总输出，带动其他部件工作。曲轴是发动机中最核心的部件之一，其受力情况也最为复杂，因此对曲轴进行强度和疲劳分析对曲轴的设计和改进具有重要意义。本文以某型号发动机为例，采用SolidWorks建立发动机活塞曲轴总成模型，利用Workbench完成静力学分析，得到曲轴的最大应力和最大位移，并基于曲轴材料的S-N曲线对曲轴进行疲劳分析。1 曲轴
机械工程与自动化 2020年2期2020-05-18
- 双点机械压力机曲轴力学及振动研究
械压力机工作时，曲轴承受旋转方向的扭矩以及连杆对其施加的弯矩，是机械压力机上至关重要的零件，相比于其他零件，曲轴的受力更加复杂，对其材料、制造工艺、尺寸等要求也更为严格。本文中的曲轴的材料选择机械性能优良的42CrMo钢，经调制处理，支撑颈处精车并磨光，整个零件进行调制处理，使其更耐磨，强度更高，使用寿命延长。设计时，先根据其经验公式确定各部位尺寸，曲轴计算公式如表1所示。根据计算经验公式得出，本台压力机的曲轴设计图如图1所示。根据此基准尺寸计算出的所有尺
锻压装备与制造技术 2020年2期2020-05-12
- 金属管棒材飞剪机构曲轴的优化设计
限元对飞剪机构中曲轴的模态分析，依据其结果来对机构的参数进行改进和最优化设计。从而对飞剪机中关键件的设计改进提供新的思路。1 模态分析方法飞剪机曲轴分析方法有有限元方法和试验模态分析。有限元分析方法是将对象划分为有限个单元后，进行计算分析，得到一个近似值。试验模态分析方法有锤击法模态测试和激振器法模态测试。本文的曲轴模态分析采用ANSYS有限元方法[1]。模态分析也称为模态提取，通过计算特征值和特征向量来得到相应的模态特性，采用ANSYS进行分析时，多数使
重型机械 2019年1期2019-02-20
- 东风天锦垃圾车发动机无法起动
带，并清理缠绕在曲轴信号轮上断裂的传动带，起动发动机，发动机仍然无法起动。观察组合仪表，组合仪表的信息显示中心提示“2个发动机转速信号相位不同步”。连接故障检测仪读取故障代码，在发动机控制单元（ECM）内存储有故障代码“发动机转速/位置凸轮轴和曲轴未对齐，机械系统不响应或失调”。根据故障代码提示，结合该车的故障现象分析，认为造成故障的可能原因有：曲轴位置与凸轮轴位置信号不匹配；曲轴信号轮变形、损坏或未正确对正；机械定位错误。本着由简入繁的诊断原则，维修人员
汽车维护与修理 2018年21期2018-06-05
- 降低发动机轻量化曲轴振动的方法
降低发动机轻量化曲轴振动的方法为降低CO2排放、减少汽车能源消耗，各汽车厂商都在寻求实现汽车轻量化的方法。其中，对发动机的轻量化包括对曲轴的轻量化。轻量化后的曲轴刚度会出现降低，这将使发动机在运行过程中加剧曲轴的振动。曲轴振动会引起发动机各部件的冲击力增加，并将产生向外辐射的噪声。为解决该问题，传统的方法是通过添加惯性质量环或安装一个双质量阻尼器，但这种方法将抵消取得的轻量化成果。因此，分析了曲轴刚度降低导致曲轴振动增加的现象，给出导致这种结果的主要原因，
汽车文摘 2017年4期2017-12-07
- 汽车发动机曲轴的检测
55）汽车发动机曲轴的检测王秀红（大庆职业学院，黑龙江大庆163255）曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一，对整个发动机运行的影响很大。文章介绍了曲轴检测的内容、使用工具、方法与步骤。发动机；曲轴；检测曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一。曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、气缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲轴出现裂纹或断裂。曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成的。
时代农机 2017年3期2017-05-08
- 一种高效率曲轴、凸轮轴往复清洗一体机
一种高效率曲轴、凸轮轴往复清洗一体机申请公布号：CN105797998A申请公布日：2016.07.27申请号：CN201610101738.6申请日：2016.06.08申请（专利权）人：安徽宝辉清洗设备制造有限公司发明人：杨锡威该发明涉及一种高效率曲轴、凸轮轴往复清洗一体机，包括机架和清洗机构，所述的机架分为上端的清洗工作仓和下端的汇流仓，所述的清洗机构设于清洗工作仓内；所述清洗工作仓分为曲轴清洗仓和凸轮轴清洗仓，其中：所述的清洗机构由曲轴清洗机构和凸
表面工程与再制造 2016年4期2016-12-16
- NTR法曲轴工艺及配套模具
·天津二七康库得曲轴有限公司张振纯·天津大学NTR法曲轴工艺及配套模具文/阎达生，李立·天津二七康库得曲轴有限公司张振纯·天津大学阎达生，天津二七康库得曲轴有限公司设计部部长，工程师，主要从事NTR法曲轴镦锻机的设计及曲轴工艺工作，主持完成了二七康库得60MN NTR法曲轴镦锻机成套设备设计制造，5MN曲轴校直机的设计制造。曲轴是柴油机最重要的部件之一，大型船用柴油主机曲轴约占整机价值的15%～20%，在铁路机车、风力发电、油田上也有广泛的应用。曲轴的工作
锻造与冲压 2016年3期2016-06-23
- 一种用于曲轴圆角滚压的滑架平衡机构
000)一种用于曲轴圆角滚压的滑架平衡机构陈继红 林文学(湖北职业技术学院，湖北 孝感 432000)介绍了一种滑架平衡机构，应用于曲轴滚压机滚压曲轴圆角时，可消除滚压过程中在曲轴拐角两侧产生的不平衡压力及扭矩，保证曲轴滚压机的工作稳定性，提高曲轴滚压的生产精度，降低曲轴滚压的废品率。曲轴；圆角；滚压；滑架曲轴在发动机内是一个高速旋转的长轴，是发动机中的主要零件之一，在发动机五大件中是最难保证加工质量的零件。曲轴工作过程中工况条件恶劣，其失效形式一般是轴颈
制造技术与机床 2016年9期2016-03-21
- 曲轴锻造及锻后预备热处理质量控制
资阳机车有限公司曲轴事业部 潘明明曲轴锻造及锻后预备热处理质量控制■南车资阳机车有限公司曲轴事业部 潘明明论述了RR/TR法曲轴镦锻工艺过程中影响曲轴质量和导致曲轴变形的各种因素，针对这些因素总结现场生产经验给出一定的指导性解决方案，也提出了曲轴锻后预备热处理的变形控制方法。通过所提到的控制方法实施，曲轴锻件质量得到提升，曲轴制造成本下降。1. RR/TR法曲轴镦锻工艺曲轴是柴油机的关键零件，工作时曲轴受力状况极其复杂，其制造质量的好坏是影响柴油机性能和可
金属加工(热加工) 2015年21期2015-11-30
- 曲轴连杆轴颈圆度加工过程的转速优化
018）0 引言曲轴是发动机的关键零部件之一，其加工内容主要包含三个方面，主轴轴颈的加工、连杆轴颈的加工以及曲轴偏心拐的加工，其中曲轴连杆轴颈的粗加工与半精加工多采用车削或铣削来实现［1-3］。两种工艺相比较而言，铣削工艺的应用更普遍，这主要是由于曲轴连杆轴颈车削加工工艺较为复杂且需要两道工序才能完成，而铣削加工速度高，特别是双刀盘数控外铣工艺，其加工质量稳定，加工效率较高［4-6］。双刀盘外铣是利用两个快速旋转铣刀盘的横向进给实现铣削的，铣削时要求曲轴进
机械工程师 2015年3期2015-11-09
- 大偏心量重载的组合式曲轴及其弹性支撑方式的探讨
心量重载的组合式曲轴及其弹性支撑方式的探讨赵旭哲(美国伊利诺伊理工大学，芝加哥 60616)本文对曲轴的四种弹性支撑方式进行了有限元分析，得到了支撑轴套分别采用四种不同支撑材料的曲轴及弹性支撑的最大应力和应变。以630 kN曲柄压力机所使用的曲轴为例，采用Pro/e软件设计并建立了整体式曲轴、组装式曲轴和部分组装式曲轴在刚性支撑时的三维模型。采用ANSYS软件分别对三种曲轴结构进行了有限元分析，得到了三种曲轴结构的最大应力和应变。从制造工艺、与连杆装配、最
重型机械 2015年1期2015-03-10
- 重型高速柴油机曲轴断裂失效分析
芳重型高速柴油机曲轴断裂失效分析罗长增，张吉贤，李明，张金芳曲轴是汽车发动机最重要的零件之一，运转中的受力情况非常复杂，承受着弯曲、扭转和压缩等载荷的作用。这些载荷不仅数值较大，而且一般呈周期性变化，容易引起曲轴的扭转和弯曲变形甚至产生裂纹和断裂。某重型载货汽车行驶里程42948km时，发动机发生故障。拆检发现，发动机曲轴从曲轴齿轮与飞轮法兰联接位置断裂，其他零部件完好。曲轴属于柴油机运动件中的关键部件，而且此次曲轴的断裂位置在该系列柴油机曲轴故障中为首次
金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23
- 大连重工曲轴产值全国第一
G70ME-C型曲轴顺利下线，标志着去年大连重工已成功实现年产104支曲轴，不仅创造了该公司成立以来的新高，而且曲轴的年产值居全国第一。据了解，自2014年以来，大连重工抓住国际造船市场回暖的契机，加快自主研发步伐，赢得了更多市场份额，在出产的100余支曲轴中，共涵盖了S50、S60、S70、S90、G60、G70、G80、X72等型曲轴，其中超过百吨超大型曲轴数量达到20多支，占总量的22%;出产产品总计8744吨，同比2013年5281吨增长66%，产
中国水运 2015年1期2015-02-02
- 发动机曲轴的检测与修理
姜旭阳曲轴是发动机中重要的旋转件，主要功能是把各个活塞组件传来的压力转变为转矩，通过传动装置驱动车辆行驶；与此同时，还要驱动发动机的配气机构及其他辅助设备和电气装置。由于气缸内的压力作用是连续的，曲轴所受扭转则是波动的，因此旋转中伴随有较为激烈的振动。因此曲轴在工作中除了正常磨损外，还会出现其他一些损伤，影响发动机的正常工作。1.曲轴常见损伤形式（1）曲轴磨损。轴颈表面的磨损是不均匀的，磨损部位有一定的规律性。主轴颈与连杆轴颈的最大磨损部位相互对应，即各主
农机使用与维修 2014年10期2014-10-23
- 曲轴常见损伤及预防措施
石玉田曲轴是柴油机最重要的机件之一，曲轴主要由前端、主轴颈、曲柄、连杆轴颈和尾部构成。曲轴的前端装有曲轴正时齿轮，尾部安装飞轮的圆锥面。主轴颈支承在机体主轴承中，并在其中旋转，是整个曲轴的支承部分。在主轴颈上钻有通往连杆轴颈的油道。由于主轴颈与主轴承之间的相对滑动速度通常很高，故除了必须采用压力供油润滑之外，主轴颈表面常经淬火处理提高硬度，以提高其耐磨性。柴油发动机在工作中,曲轴由于受力和工作条件复杂,各摩擦表面滑动速度很高,散热条件又差,因此,曲轴不仅轴
农机使用与维修 2014年6期2014-09-23
- 发动机曲轴的断裂失效分析
学强断裂是发动机曲轴在运行过程中的主要失效形式，且疲劳断裂居首位，占失效实例约60%，给企业生产和经营造成巨大浪费和损失，那么曲轴断裂失效分析特别重要，可以防止同类失效现象的重复发生，为改进设计及加工工艺提供依据，消除隐患确保产品安全可靠等，同时也是企业节能增效的有利途径。一、曲轴断裂简介曲轴作为发动机核心零件之一，由于加工基准在曲轴中心孔和主轴颈间经常转换，产生基准不重合误差，再加上各轴颈加工精度高和轴类零件加工过程中刚度差的特点，是发动机本体五大件中加
金属加工(热加工) 2014年13期2014-08-28
- 曲轴断裂原因及预防
曲轴断裂原因及预防众所周知曲轴是发动机重要回转零件，发动机功率要靠曲轴输出，有机器的“主心骨”之称。由于曲轴在工作中承受不断变化的气体压力、惯性力和扭矩的作用，因此曲轴在设计中都有较大的安全系数。但由于制造或修理的质量问题、使用中疲劳损坏以及发动机故障等原因，导致曲轴出现裂纹导致折断，这种现象称为曲轴断裂。一、曲轴断裂的主要原因曲轴断裂从表面上看是在瞬间发生的，但实际却是量变积累到一定程度而发生质变的结果。曲轴断裂多数发生在曲柄、曲柄与轴颈连接及轴颈油孔处
山东农机化 2014年5期2014-04-04
- 汉江机床公司研制出大规格曲轴磨床
限公司是国内生产曲轴磨床的专业大厂，40年来，生产了近万台曲轴磨床，为满足曲轴市场的需求和发展，不断研发大规格曲轴和数控曲轴磨产品，目前研发的MQ8260×3M、MJK8260、MK8263、MK82100×4M、MK82100×5M等曲轴磨床系列产品，不仅填补了国内曲轴磨床制造的空白，还受到国内外用户的好评，产品目前已投放市场，图为MQ8260×3M曲轴磨床使用现场。
金属加工(冷加工) 2013年3期2013-10-11
- 我国船用中低速机曲轴市场格局
研究中心 曹惠芬曲轴是船用柴油机中承受载荷、传递动力的重要零部件，其性能水平直接影响整机的性能水平及可靠性。据了解，2003年～2008年我国大功率船用柴油机订单逐年大幅上升。然而，受新造船市场的影响，2009年至今我国曲轴产能又出现了闲置和过剩的情况。那么，在当前船市萧条背景下，船用中、低速机曲轴的市场格局情况如何呢？供需状况我国现有船用低速机曲轴生产企业4家，产能大约500根左右，产品覆盖MAN和瓦锡兰两大品牌船用低速机曲轴系列，规格涵盖35-98机曲
中国船检 2013年6期2013-08-29
- 含裂纹曲轴的有限元模态分析
442002）曲轴是发动机的重要零部件之一，承受着复杂交变的冲击载荷。随着发动机的发展和强化，曲轴的工作条件也愈加苛刻，因而保证曲轴的工作可靠性是至关重要的。实际工作过程中，由于曲轴承受着周期性载荷力的作用，在发动机工作转速范围内可能会发生共振现象，导致动应力急剧增大，使得曲轴产生疲劳裂纹。疲劳裂纹会使材料应力水平急剧降低，导致曲轴在力的作用下很容易发生断裂。此时传统的静力学设计与经验设计已不能满足曲轴设计要求，动态特性分析是非常必要的。裂纹不仅影响曲轴
湖北汽车工业学院学报 2010年1期2010-11-22
- 如何防止拖拉机曲轴断裂
如何防止拖拉机曲轴断裂拖拉机曲轴断裂的原因很多，可从以下方面重点预防：1.由于曲轴制造质量不好造成断裂。因此在装配发动机的时候，要用知名厂家的优质产品，防止把质量低劣的部件装入机体内。2.修理曲轴时，应使曲轴室的主轴承同心，磨好的曲轴要处理好曲轴圆角。安装时要防止轴心线偏移和平衡配重铁安错位。安装曲轴时要用扭力扳手，尤其是上紧连杆螺丝时要按要求交替均匀拧紧，并锁好开口销。发现连杆螺丝和主轴螺丝有裂纹、损扣、拉伤等要及时更换新的螺丝。3.拖拉机长时间超负荷作
山东农机化 2010年2期2010-08-15