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锅炉管

  • 电厂锅炉管道焊接现状及对策研究
    数1.2 电厂锅炉管道焊缝无损检测的相关标准根据国家相关部门发布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中相关要求：锅炉管子、管件的环焊缝的外直径＞159mm， 或壁厚≥20mm 时， 管道焊缝应全方位进行探伤。2004年发布的《火力发电厂焊接技术规程》中也有：当锅炉管道外径＞159mm 或壁厚≥20mm，且工作P ＞9.8MPa 的锅炉管道及管件进行100%的超声波探伤。2 电厂锅炉管道焊接中存在的问题该单炉膛锅炉的建设结构中部分管道的附件为三通式，且采用的焊接方

    电力设备管理 2023年15期2023-09-11

  • 火力发电厂智能化变负荷速率控制方案的研究
    2]。3.2 锅炉管排温度超限锅炉管排温度受燃烧系统的影响较大，在增减负荷时，锅炉主控系统需要通过增减燃料量和风量。如果升负荷速率快，燃料和风量变化大，烟气携带大量热量导致主汽温度和再热器温度升高，减温水流量增加，造成主汽压力升高。然而，锅炉管排中携带的蒸汽流量在高主汽压力作用下，主蒸汽流量增加缓慢，无法通过换热降低锅炉管排的壁温，导致管排壁温超限。防止这种情况继续恶化，运行值班员通过手动降低机组负荷变化率或保持机组负荷不动两种手段进行调整，从而影响AGC

    电力设备管理 2023年1期2023-03-09

  • 电厂锅炉管道焊接中存在的问题及建议
    求，就必须要对锅炉管道的安全质量予以严格的控制。电厂锅炉管道的焊接质量，对于锅炉投入使用后的运行稳定性与安全性有着直接的影响。只有按照行业标准和相关流程进行锅炉管道的焊接，并加强锅炉管道焊接质量的控制，才能为锅炉系统的安全运行提供保证，实现锅炉使用寿命的延长。如锅炉管道的焊接出现问题，锅炉系统的稳定运行状态无法维持，那么整个电厂的生产经营都会受到严重的影响。所以须对电厂锅炉管道的焊接质量予以高度重视。在完成锅炉管道的焊接后，在正式开始投入使用前须做好相应的

    电力设备管理 2022年21期2022-12-07

  • 生物质锅炉受热面高温腐蚀分析及对策
    运行过程中导致锅炉管严重减薄。本文通过对炉灰、炉渣及腐蚀产物进行检测，分析生物质焚烧环境下锅炉管受热面的腐蚀原因，为后续锅炉管防护方案奠定基础。1.试验材料及检测方法1.1 试验材料在生物质锅炉停炉时，在炉内取出一些炉灰、炉渣进行成分分析。在受热面检修时，对严重腐蚀后不满足使用要求的受热面管进行换管处理，截取下来的管子通过线切割进行取样，获得符合试验尺寸的样品10 mm×10 mm。1.2 检测方法对受热面管上截取下来的试样进行镶嵌、打磨、抛光。采用Tsc

    热喷涂技术 2022年4期2022-04-06

  • 锅炉受热面异常工况吹损寿命评估的初探
    有20-30根锅炉管受到不同程度的吹损影响，其中水冷壁是锅炉发生吹损情况最多的设备。2014-2016年集团电站锅炉“四管”缺陷，吹损磨损占所有缺陷类型的68.2%。水冷壁管、过热器管吹灰器孔周围是锅炉防磨防爆检查的重点部位。每次停机检查吹灰管周围管子都有不同程度的磨损。通过加强锅炉防磨防爆检查工作，采取了一系列措施，锅炉管吹损引发的事故大大减少。为监督吹灰器对锅炉受热面吹损影响，需要研究一种在线计算锅炉管吹损程度的方法，以评估和预测锅炉受热面因吹损造成的

    电力设备管理 2021年15期2022-01-17

  • 火电厂锅炉管道安装的方法和措施
    管控。以此保证锅炉管道的质量，并促使整体安装水平的提升，为火电厂发电目标的实现奠定基础。1 火电厂锅炉管道安装的方法1.1 审核图纸在开展安装作业前要认真审核图纸，结合技术图纸等文件，与管理人员、焊接负责人间建立交流的机制，明确火电厂锅炉管道的运行情况，从而掌控目前的运行状态，基于此完善设计图和施工图的具体规程，确定管道安装的具体技术要求，将设备间的接口和连接位置定位的更为合理，明确图纸中以上位置是否满足正常施工和运行的需要，分析系统图纸，使得管道处于更为

    电子元器件与信息技术 2021年10期2022-01-17

  • 分析锅炉承压管道无损检测技术
    这种高温继续对锅炉管产生不利影响，随着时间的推移会导致老化问题。同时，由于当前对电力的需求不断增长，使用锅炉产生热量的频率不断增加，并且锅炉管的老化率也在增加。为了定期了解锅炉管是否存在老化问题，现代火力发电厂将使用一些无损检测方法，例如：声波技术，电磁技术等。这些技术各有特点和专业要求，需要应用NDT技术，所以首先需要了解它。基于此，本文主要对锅炉承压管道无损检测技术进行了分析和研究。1 锅炉承压管道相关概述在火力发电厂的发展中，锅炉可以说是可以承受最高

    商品与质量 2021年17期2021-11-24

  • 垃圾焚烧电厂锅炉管维修防护策略分析
    在燃烧过程中对锅炉管受热面产生严重的腐蚀问题，在缺失有效的保护下极易导致破损或泄漏等问题，对电厂造成高昂的维护成本和巨大的经济损失。此外，从增加热效率及减少二噁英排放角度出发，使得电厂倾向于采用高温度/高压力蒸汽的运行参数，这进一步增加了受热面腐蚀速率。因此，为了确保电厂安全、高效运行，如何制定合理科学的维修策略显得尤为重要。除了锅炉管原材料缺陷、制造和热处理工序及焊接或弯制等安装缺陷外，燃煤锅炉受热面由于燃煤烟气腐蚀、飞灰冲刷导致磨损减薄是最为常见的失效

    电力安全技术 2021年8期2021-09-14

  • 不锈钢锅炉管内表面喷丸强化层硬度检测方法
    。图1 不锈钢锅炉管内壁喷丸强化层典型组织形貌2 强化层硬度检测2.1 检测设备喷丸强化层硬度检测设备包括AXIO Imager A2m ZEISS 金相显微镜、 HB-3000 布氏硬度计以及401MVD 数显显微维氏硬度计， 检测设备应满足GB/T 4340.2 规定， 设备标尺在HV0.01～HV1.0， 硬度计压头应当是具有正方形基面的金刚石锥体。2.2 试样制备取样位置如图2 所示， 取被强化钢管管头、管尾两端段及中间段、 长度不大于30 mm

    焊管 2021年7期2021-07-27

  • 浅谈火电厂锅炉金属氧化皮剥落问题及防范措施
    化皮，从而造成锅炉管堵塞造成爆管问题[2]，严重情况下还将磨损叶轮、阀门，降低蒸汽水的质量。所以说现阶段在对火电厂安全进行研究过程中，如何解决金属氧化皮剥落问题已受到越来越多重视。从研究上看，相关学者大都集中在研究锅炉金属氧化皮是如何形成的，却很少根据锅炉的使用材质、生产运行等方面进行具体分析。总的来讲尚未采取有效措施预防金属氧化皮剥落问题。上世界二十年代末，德国科学家发现在高温水汽环境下金属很容易发生氧化反应，但水汽中的氧同溶解氧两者间没有任何关系。到七

    电力设备管理 2021年8期2021-03-27

  • 火电厂锅炉管道金属内壁缺陷检测方法研究
    因此，对火电厂锅炉管道金属内壁缺陷检测是维护火电厂锅炉正常运行的重要保障[2]。目前国内外对锅炉管道金属内壁缺陷检测方法研究已经有了很多相关技术的文献和资料，有比较成熟的检测技术投入到实际应用中，取得了不错的成绩[3]。但是随着国内用电量的不断增加，以往使用的检测方法受到外界温度的影响，检测数据的精度不能满足实际需求[4]。因此，提出火电厂锅炉管道金属内壁缺陷检测方法，解决上述传统检测方法中存在的问题。1 火电厂锅炉管道金属内壁缺陷检测方法设计1.1 采集

    中国金属通报 2020年17期2021-01-05

  • 转炉余热锅炉失效原因分析及对策
    ，在寿命周期内锅炉管漏水的事故率高。活动烟罩上线2 年就发生漏水，固定烟道部分受阻力较大的三、四段烟道不到1 年就发生漏水。其他固定烟道平均寿命在3 年左右，经常停炉检修，不仅检修工作量大、成本高，而且在安全运行上存在隐患，对连续性生产造成很大影响。1 失效原因分析1.1 热负荷过大在投产初期，该余热锅炉运行正常，能满足生产所需，转炉主要技术经济指标对比见表1。近年来，通过加大管理力度、优化生产组织，半钢及钒渣产量都大幅度提高，其中半钢年产量超112.5%

    设备管理与维修 2020年19期2021-01-05

  • 解决循环流化床锅炉管式空预器积灰和漏风问题的研究
    4）循环流化床锅炉管式空预器积灰与漏风问题，严重影响锅炉运行稳定性与经济性，如果忽视对此问题的解决，就会引发锅炉能耗大幅提升，锅炉效率大幅下降，无法满足发电厂发展需求，影响整体运行效率和成本控制。对此，还需详细分析引发问题具体原因，有针对性制定解决措施，注重日常管理维护与计划检修工作，合理选择管材材料，引进先进技术和设备，在根源问题上有效解决循环流化床锅炉管式空预器积灰与漏风问题，从而提高能源利用率，降低煤耗，为发电厂降低生产成本，满足盈利水平提供保障。1

    中国金属通报 2020年15期2020-12-08

  • Q245R钢锅炉管爆管原因
    司Q245R钢锅炉管在使用8个月时发生了横向爆管事故，爆管位置在某转弯处前段的直管部分，该锅炉管的介质为水蒸气，工作温度为400 ℃，工作压力为1.2 MPa(设计压力为2.5 MPa)，设计管壁厚为4.5 mm，管件外部无其他高温环境。为找出该Q245R钢锅炉管的失效原因，笔者对其进行了一系列检验和分析，以期类似事故不再发生。1 理化检验1.1 宏观观察选取爆管部位和弯管部位的锅炉管作为分析对象，如图1所示，其中1号和2号试样为锅炉管发生爆管处，3号和4

    理化检验(物理分册) 2020年10期2020-11-11

  • 面向垃圾焚烧炉应用的抗高温氯腐蚀涂层技术
    1,2]，导致锅炉管壁厚度减薄甚至产生严重的爆管后果。锅炉运行的高温环境下，氯气氛导致的腐蚀称为“活性腐蚀”，其腐蚀机理可通过如下过程理解[3-5]。Cl 可以Cl2或HCl 形式存在，与基体或氧化膜Fe 元素反应生成FeCl2。由于低氧分压，FeCl2以气态形式存在，并往外扩散至外表面，在高氧分压环境下，被氧化为Fe2O3，并重新生成Cl2。以上过程完成一个循环，Cl2通过以上过程重复。当氧化膜为Cr2O3或Al2O3时，以上过程类似，但反应速率慢。由于

    热喷涂技术 2020年1期2020-07-16

  • 刘正东：择一领域 共其成长
    原材料，即高压锅炉管和核用大锻件等。这些恰是我们可以做的事情。”刘正东说。抱着“回来就是要做点事情”的想法，刘正东迅速作出判断，开始收集文献，并于2001年底着手了解相关产业情况。刘正东记得第一次去中国一重集团有限公司调研时，“一个人也不认识，手里只有一个电话号码”。他一边筹措预研经费，一边组建研究队伍。直到2003年，刘正东才拿到第一个锅炉管研究的国家科研任务，2005年拿到第一个核工程大锻件材料研究的国家科研任务。600℃超超临界是迄今世界最先进的商业

    科学导报 2020年26期2020-06-09

  • 钢管热处理工艺技术（Ⅱ） ——《热轧无缝钢管实用技术》
    应用于油井管、锅炉管、结构管、流体输送管等钢管品种的生产。3.2 直接淬火直接淬火是指钢管经过定（减）径后，利用钢管自身的余热进行淬火，以获得马氏体组织的一种热处理工艺。东北大学研究的钢管定（减）径后特快速冷却直接淬火工艺，已成功应用于工业生产，并取得了很好的效果。在线淬火与离线淬火工艺没有本质性的差别，只是直接淬火不需要进行再加热，而是利用钢管定（减）径后的余热，通过快速冷却得到马氏体组织。钢管定（减）径后，其组织得到了细化，直接淬火又避免了离线淬火时因

    钢管 2020年6期2020-03-21

  • 电站锅炉管道高温冲蚀磨损和涂层防护技术分析
    应用。1 电站锅炉管道高温冲蚀磨损问题和应对方法1.1 高温冲蚀磨损问题分析通过研究和实践发现，在电站锅炉管道的高温冲蚀磨损问题之中，一个最为显著的问题就是飞灰问题，这种问题对于锅炉的正常使用将会造成极大的不利影响。根据研究发现，飞灰冲蚀磨损属于一种气固两相流以及金属摩擦理论方面的综合性、交叉性课题。通常情况下，工作环境会对金属材料冲蚀磨损方面的系统参数造成直接的影响，其主要影响参数：第一是环境方面的影响参数，比如冲刷角度、冲刷的时间、冲刷的速度、飞灰得到

    节能与环保 2020年4期2020-02-12

  • 电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施
    程有限公司电厂锅炉管道是电厂锅炉运行中的主要组成部分，其作用是将介质通过管道从一个点传送至另一个点，电厂锅炉管道的安装质量将直接影响电厂锅炉的运行质量。现如今随着科学技术的进化与发展，电厂锅炉管道的安装技术已经相对变得较为成熟，但为了在电厂机组容量扩张的情况下，保障电厂锅炉高效且安全的运转，势必要对电厂锅炉管道的安装及质量安全提出更高的要求，而如何完善电厂锅炉管道安装方法，提升电厂锅炉管道质量便成为现阶段相关人员为之热议的话题。一、电厂锅炉安装质量影响的常

    环球市场 2020年27期2020-01-19

  • 锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
    这些管件覆盖。锅炉管外部要承受环境变化的影响，内部要对工质的压力进行承受，还要承受化学物质的腐蚀，这些都会导致锅炉出现失效、泄漏等问题，这些问题出现的时间长了就会导致四管爆漏。磨损、高温腐蚀、管排安装质量不达标、机械损伤等这些影响因素都会造成四管泄漏事故的发生。（1）磨损。在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种磨损。后竖井低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏编排）、出列管、吹灰器、入

    中国设备工程 2019年24期2020-01-14

  • 导热油锅炉管道潜在的安全隐患及应对策略探究
    290）导热油锅炉管道自身具有走向较复杂、输送较长等特点，使管道管理工作的难度有所增加，管道安全问题分析、诊断存在一定困难。该管道在室外自然环境下使用，容易受自然环境的影响，当前市场所生产的导热油质量参差不齐，无法确保管道所使用的导热油符合质量标准，为管道的正常使用埋下隐患。同时，由于目前导热油锅炉管道安全问题缺乏相关应急措施，不能有效处理一些管道突发问题，使管道正常运行受到影响，对工业生产工作带来损失。因此对其存在的安全隐患进行分析、处理具有一定必要性。

    科学技术创新 2020年9期2020-01-07

  • 电站锅炉管道无损检测技术研讨
    因此，研究电站锅炉管道无损检测技术，对于保障锅炉运行的安全与可靠而言，意义十分重要。1 无损检测技术概述无损检测技术是将原有理化性质保持的基础上，获取相关于待检测物品品质的理化特性及内容的检测技术，属于一项非破坏性检测技术。电站运营过程中，锅炉体现出极为重要的作用，其材料理化性质与结构稳定性能够直接影响设备的运行效率[1]。无损检测技术的应用，通常是以电站锅炉缺陷检测为主要对象，效果理想，能对缺陷位置与程度进行有效检测，确保锅炉运行的安全与稳定，从而保障电

    中国金属通报 2020年5期2020-01-06

  • 电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施
    特殊性，电厂的锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。因此，要想提高发电厂电力生产的效率和质量，为我国经济社会的发展提供更多的运行能源，就必须致力于研究电厂锅炉管道安装的技术要点，从技术层面提高管道安装的质量，并立足于锅炉管道使用前期的检验措施，对其进行定期的维护，以保证管道的正常工作。2 锅炉管道安装过程

    新商务周刊 2019年19期2019-12-22

  • 以大数据分析为载体的锅炉水冷壁失效分析
    统的燃煤电厂，锅炉管，过热器，热交换器，涡轮机等的正常运行对于维持电力供应是十分重要的，即使单个组件故障也可能导致整个发电系统停机。经过相关研究报告，锅炉管的失效是发电厂停工的主要原因之一[1]。锅炉部件主要由钢、铸铁、不锈钢和高温合金制成。锅炉管的失效是发电厂中非常普遍的现象，对锅炉管故障原因的调查对于防止未来的管故障非常重要，这是因为识别正确的故障机制通常有助于确保设备的完整性。常见的锅炉管故障原因有点蚀、应力腐蚀开裂、应力破裂、蠕变、腐蚀和热疲劳等[

    工业加热 2019年4期2019-09-23

  • 强制循环余热锅炉传统干法保养方式优化
    好坏，直接影响锅炉管保养效果和成本。如何经济有效地做好强制循环余热锅炉长期停炉干法保养工作，还需要不断探讨和摸索。强制循环余热锅炉因自身炉膛内部锅炉管排水平安装布置特点限制，采用传统热炉放水加余热烘干操作达不到干法保养效果，而导致炉内锅炉管内部积水腐蚀。某燃机发电厂强制循环余热锅炉中长期停炉采用热炉放水加余热烘干十八胺成膜保养，实施1 年后，锅炉管内壁下部积水结垢较严重见图1、图2，割管进行结垢量计算已达到酸洗要求，管内部积水痕迹较为明显，积水部位金属表面

    浙江电力 2019年4期2019-05-17

  • 刘正东：择一领域 共其成长
    原材料，即高压锅炉管和核用大锻件等。这些恰是我们可以做的事情。”刘正东说。抱着“回来就是要做点事情”的想法，刘正东迅速作出判断，开始收集文献，并于2001年底着手了解相关产业情况。刘正东记得第一次去中国一重集团有限公司调研时，“一个人也不认识，手里只有一个电话号码”。他一边筹措预研经费，一边组建研究队伍。直到2003年，刘正东才拿到第一个锅炉管研究的国家科研任务，2005年拿到第一个核工程大锻件材料研究的国家科研任务。600℃超超临界是迄今世界最先进的商业

    科学导报 2019年67期2019-05-08

  • 电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析
    ，就会有更长的锅炉管道，管道爆漏风险也会大大增加。2、电厂锅炉超温煤粉锅炉焦化严重,太厚,燃烧时间长,和频繁的出现过度煤粉在风中,煤粉过多，导致锅炉烟道受热面过热，与此同时锅炉烟道受到过高温度的影响也会导致水循环的不利情况发生，这样一来就会导致管壁过热，进而引发一系列后续问题。锅炉的水平烟道当中含有相对较多的灰粒，烟气液体,空气含量。部分壁温不合理,位置不合理,壁炉的火焰炉出口烟气温度偏差。因此,必须确保锅炉煤粉细度,缩短煤粉燃烧的时间,减少风扇的发生是过

    城市建设理论研究（电子版） 2019年18期2019-02-20

  • 试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施
    30063电厂锅炉管道是锅炉运行的重要组成部分，管道安装的质量也在很大程度上决定锅炉运行的质量，如今，管道安装的质量已经得到明显的提升，相关技术人员只有充分掌握管道安装技术，控制管道安装的质量，才能提升锅炉的运转效率，保证锅炉运行的安全性和可靠性，笔者主要介绍了锅炉安装前需要做好的准备工作，阐述了管道安装的具体方法，并且详细说明了管道检验的具体方法。1、火电厂锅炉管道安装的方法1.1 审核设计图纸，确定施工管理关键点火电厂的锅炉管道安装之前需要对设计图纸进

    中国房地产业 2019年13期2019-01-31

  • 电站锅炉管道高温冲蚀磨损和涂层防护技术
    对象。1.电站锅炉管道高温冲蚀磨损1.1 材料方面所谓冲蚀磨损指的是，材料在松散小流动粒子冲击作用下，表面出现破坏的磨损形式。在此过程中，粒子直径通常会在1毫米以下，对于材料表面的冲击速度不会超过550m/s。一般冲蚀磨损行为会受到多种因素的影响，像粒子冲击角度以及材料坚韧程度等，整体材料高温冲蚀机理复杂程度相对较高，在高温环境中，材料力学性能会发生一定改变，且材料表面状态与结构也会发生变化，所以材料高温冲蚀磨损属于腐蚀、冲蚀以及氧化等相互作用所造成的。1

    数码世界 2018年10期2018-12-19

  • 太钢不锈超超临界不锈钢锅炉管工艺技术跻身世界先进行列
    0℃级别不锈钢锅炉管C-HRA-5通过国家锅容标委技术评审，同时，由太钢不锈牵头制定的《电站锅炉用新型耐热不锈钢（C-HRA-5）无缝钢管》（T/CISA004-2017）团体标准通过审定。至此，太钢不锈继率先开发成功我国第一代超超临界600℃高等级不锈钢锅炉管之后，再次成为国内首家具备批量生产并工程化应用650℃级别高效电站用高等级不锈钢锅炉管能力的企业。太钢不锈高等级不锈钢锅炉管工艺技术继续保持国内领先，跻身世界先进行列。据介绍，目前,国内将压力大于2

    支部建设 2018年11期2018-11-20

  • S30432奥氏体不锈钢锅炉管内喷丸工艺研究
    （超）临界电站锅炉管失效的主要因素之一，为提高锅炉管的使用寿命，满足越来越高的蒸汽温度要求，目前采取的措施有使用抗腐蚀性能更好的材料、改进材料组织性能、采用技术手段对表面进行处理等。钢管内壁喷丸处理是最为有效、经济的表面处理手段之一（见图1），可细化钢管表层晶粒，形成高密度位错、层错等结构硬化层，为Cr元素提供良好的扩散路径，缩小Fe元素与Cr元素的扩散速度差，在高温下形成致密的Cr氧化膜层。钢管通过内喷丸处理工艺改进抗氧化性能的方法，此方法正在国内外电站

    山西冶金 2018年4期2018-11-05

  • 300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因及剩余寿命评估
    行下很容易发生锅炉管受热爆漏的情况，不利于发电机组的安全高效运行。为了锅炉安全高效运行，要深入剖析300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因，制定科学有效的预防措施，对300 MW级亚临界锅炉管的剩余寿命进行综合评估，规划日常管理方式和养护方式，定期检查和维修，做好锅炉压力容器的检查工作，预防锅炉管爆裂，提高发电厂日常运行的安全性。在这样的环境背景下探究300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因及剩余寿命评估，具有非常重要的现实意义。1 300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因

    通信电源技术 2018年4期2018-07-10

  • 电厂锅炉的运行与维护
    引言一般来说锅炉管道的最危险点集中在锅炉管道的弯头，因此弯头也决定了锅炉管道的寿命。在可容忍可靠度下主蒸汽锅炉管道的寿命可靠度受到其可靠寿命力的大小的影响，如图1所示。对于计算主蒸汽锅炉管道材料持久强度的传统等温线外推法，安全系数的微小的变化会导致运行寿命预测的变化，所以选取安全系数至关重要。但是由于运行的环境不同，对于安全系数和锅炉管道寿命的的预估无法统一，因此需要深入分析研究。图1 最大应力图图2 安全系数分布由图2可以看出当使用寿命小于10万时，可

    信息记录材料 2018年7期2018-06-12

  • 高压锅炉管用钢低温冲击韧性改进
    3002)高压锅炉管用钢低温冲击韧性改进翟万里， 左 辉， 印传磊(江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司， 江苏 淮安 223002)摘要：对高压锅炉管用钢低温冲击韧性不稳定的原因进行分析，开展工艺试验提高钢水纯净度并对夹杂物改性，显著提高低温冲击功稳定性，得出如下结论：1)SA106C钢中多边形大颗粒夹杂物附近应力集中是引起低温冲击脆性断裂的主要原因。2)钢中多边形夹杂物数量多、密度大且20 μm以上夹杂物占比高是导致低温冲击韧性不稳定的主要因素。3)经钢水

    现代冶金 2018年2期2018-05-25

  • 系列产品引领装备制造迈向高端
    0℃级别不锈钢锅炉管C-HRA-5通过国家锅容标委技术评审，同时，由太钢牵头制定的《电站锅炉用新型耐热不锈钢（C-HRA-5）无缝钢管》（T/CISA004-2017）团体标准通过审定。至此，太钢继率先开发成功我国第一代超超临界600℃高等级不锈钢锅炉管之后，再次成为国内首家具备批量生产并工程化应用650℃级别高效电站用高等級不锈钢锅炉管能力的企业。太钢高等级不锈钢锅炉管工艺技术继续保持国内领先，跻身世界先进行列。高等级不锈钢锅炉管研发面临的最大挑战是新产

    科学导报 2018年15期2018-05-14

  • 高压锅炉管P22电炉开发生产实践
    吴明洋高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别，制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求［1］。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压状态，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀，要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。P22是高压锅炉管的一种材质，山钢股份莱芜分公司特钢事业部结合自身设备实际进行了高压锅炉管P22的生产工艺开

    山东冶金 2018年2期2018-05-11

  • GB 5310国产P91钢管与ASME A335 P91钢管标准比对
    有助于理解我国锅炉管以及压力容器标准的发展变化，这对强化锅炉管的安全具有重大意义。P91；钢管；强化机制；标准对比1 前言P91钢是美国橡树岭国家实验室和燃烧工程公司（CE）在9Cr-1Mo钢的基础上，通过限制含碳量，添加钒、铌、氮等强化元素而研究开发的一种改良型马氏体耐热钢[3]。随着发电设备向大容量、高参数方向发展，P91钢因具有较高的持久强度、良好的抗氧化性能和工艺性能，已在世界范围作为超（超）临界压力机组主蒸汽管道、再热蒸汽管热段及锅炉高温过热器和

    质量安全与检验检测 2017年5期2017-11-16

  • 奥氏体锅炉管氧化皮堆积厚度脉冲涡流检测
    000)奥氏体锅炉管氧化皮堆积厚度脉冲涡流检测徐志远1，朱竞哲1，袁湘民2，林稳2(1.湘潭大学复杂轨迹加工工艺及装备教育部工程研究中心,湘潭411105；2.湖南省特种设备检验检测研究院岳阳分院,岳阳414000)针对奥氏体锅炉管内氧化皮堆积带来的机组安全隐患问题，应用脉冲涡流技术对氧化皮堆积厚度进行定量检测。设计并制作了开合式传感器，该传感器具有结构简单、使用方便、通用性较强的优点。构建了脉冲涡流检测试验系统，并将其用于TP347H管样内氧化皮堆积厚度

    无损检测 2017年10期2017-11-01

  • 电厂锅炉管道焊接存在问题及对策
    0100）电厂锅炉管道焊接存在问题及对策安 然（山东省环能设计院股份有限公司，山东济南 250100）国内经济近年来发展速度比较快，各行业的发展不但带动了电力需求，同时也对发电厂提出了新的挑战，因此对电厂锅炉管道焊接相关问题进行研究。锅炉；管道；焊接；问题；对策Abstract：The development of domestic economy in recent years is relatively fast，the development of

    化工设计通讯 2017年9期2017-03-02

  • 火电厂高温再热器SA-213TP310HCBN（HR3C）管材爆管技术管理探讨
    ，这主要是由于锅炉管道内部处于且将长期处于高温高压的恶劣环境当中，与此同时，其外部管道也遭受到高温烟气的腐蚀与侵害。这不仅会对于锅炉的使用寿命以及正常运行产生恶劣影响，事故发生后更会对于火电厂的经济效益以及社会效益产生负面效应。因此，这便要求采取有效的防治措施，并以此预防锅炉管道的爆裂以及泄漏，进而有效保障锅炉设备以及全体员工的安全。案例：某火电厂1050MW超超级临界机组，最大连续蒸发量达到3035t/h，过热器出口的蒸汽温度为605℃，蒸汽压力29.3

    中国设备工程 2017年24期2017-01-19

  • 12Cr1Mo VG无缝钢管步进炉热处理工艺研究
    G是合金钢高压锅炉管的代表品种,也是通常热处理时性能波动最大,最难以控制的品种。通过在攀成钢钢管总厂508机组步进式加热炉对12Cr1Mo VG无缝钢管进行正火+回火、淬火+回火热处理工艺研究,12Cr1Mo VG无缝钢管在步进炉热处理取得成功,各项力学性能指标满足标准要求。12Cr1Mo VG;高压锅炉管;步进炉;热处理1 引言12Cr1MoVG是合金钢高压锅炉管的代表品种,主要用于制造高压锅炉的蒸汽管道,在500～550℃使用具有较高的热强性能,广泛地

    四川冶金 2016年5期2016-12-23

  • 300MW级亚临界锅炉管爆裂原因及剩余寿命评估
    0MW级亚临界锅炉管爆裂原因及剩余寿命评估何石磊1,2（1.国家石油管材工程技术研究中心，陕西 宝鸡721008；2.宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡721008）通过对过热器管道向火面和背火面的力学性能、爆口处金相组织、裂纹与组织的关系及氧化层的分析，得出了300MW过热器锅炉管爆裂失效的原因。结果表明，长期超温运行、冲蚀、内壁氧化层脱落和局部短时过热综合作用导致过热器锅炉管爆裂发生。利用球化分析法和Larson-Miller参数主曲线外推法，估算了

    焊管 2016年4期2016-12-16

  • 浅析火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望
    浅析火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望姚宇峰（陕西清水川能源股份有限公司，陕西榆林 719400）我国目前的电力绝大部分还是来自于火力发电厂，锅炉是火电厂的三大主机之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜在的泄漏甚至爆炸的危险性。对于火力发电厂锅炉管道无损检修，不仅对于保证火力发电厂锅炉管道质量有着积极的作用，还对于保障火力发电厂锅炉管道工作运行的稳定性也有很大积极性。本文对火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状及新技术进行

    中国科技纵横 2016年14期2016-12-01

  • 关于电站锅炉管座角焊缝的无损检测的分析
    00）关于电站锅炉管座角焊缝的无损检测的分析张 忠（湖南省特种设备检验检测研究院怀化分院，湖南怀化418000）电站锅炉作为电站中的一项重要设备，其质量能否达到一定的标准在很大程度上决定着整个电站的发电效率能否达标，而锅炉管座角的焊接在锅炉质量中的重要性也是十分关键的。对此，本文首先介绍了电站锅炉管座角焊缝的常用无损检测方法，然后对电站锅炉管座角焊缝的无损检测进行了详细分析，并结合实例对电站锅炉管座角焊缝的无损检测的具体步骤进行了探究。电站；管座角焊缝；无

    低碳世界 2016年29期2016-11-09

  • 高压锅炉管用P22管坯钢的开发生产
    ）生产技术高压锅炉管用P22管坯钢的开发生产袁淑君，李业才（山钢股份莱芜分公司特钢事业部，山东莱芜271105）依据钢的技术要求，设计了钢的化学成分及内控要求，采用纯净钢技术控制S、P及夹杂物，选用优质废钢和铁水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素，并通过Ca处理降低夹杂物的危害，莱钢采用EAF-LF-VD-CC工艺流程开发了P22管坯钢。实物质量检测表明，钢质纯净，微量有害元素低，回火脆性敏感系数J、CEF控制理想，圆坯低倍组织和表面质量良好。P2

    山东冶金 2016年3期2016-08-26

  • 1 000 MW超超临界机组锅炉停炉冷却及真空法保养分析
    诸多不利影响.锅炉管屏腐蚀易造成机组启动过程中汽水品质变差,汽水系统冲洗时间延长,严重时会引起受热面爆管事故,从而影响电厂的安全生产.在保证锅炉管材安全的前提下,釆用有效的停炉保养方法是势在必行的举措[1-3].在压降、温降允许范围内,各电厂均采取加快锅炉各受热面的冷却速度、在达到一定压力时进行热炉带压放水的方法,以减缓锅炉各受热面的氧化锈蚀速度.1 常用停炉保养方式及存在的问题某厂两台1 000 MW超超临界压力锅炉由上海锅炉厂生产制造,型号为SG-30

    上海电力大学学报 2016年6期2016-02-05

  • 六西格玛在提高高压锅炉管涡流探伤合格率中的应用
    份）生产的高压锅炉管主要用于大型电站锅炉用的过热器、再热器、水冷壁、省煤器受热面，大量应用于600 MW超临界发电机组，也批量用于1 000 MW超超临界机组。随着火力发电向更高参数的发展，锅炉的温度和压力要求越来越高、管道工作环境越来越恶劣，对管材精度和承压耐温及材质的要求也越来越高，特别是随着超临界、超超临界火电机组的发展，对钢管材料和钢管制造技术都提出了更高的要求［1-6］。宝钢股份生产的高压锅炉管约占锅炉管总产量的80%，采用涡流探伤来代替水压试验

    钢管 2015年2期2015-12-28

  • 锅炉管弯头曲面对涡流探头阻抗的影响
    11105)锅炉管弯头曲面对涡流探头阻抗的影响李海超,徐志远,林章鹏,廖亚华(湘潭大学 机械工程学院, 湘潭 411105)对锅炉管弯头进行涡流检测时,弯头复杂的曲面结构会对检测结果的准确性产生影响，故分析弯头曲面对探头阻抗的影响具有重要意义。通过建立放置式涡流探头检测不锈钢弯头的ANSYS有限元模型，分析了弯头弯曲半径及周向检测位置的变化对探头反射阻抗的影响，并进行了试验验证。结果表明：弯曲半径增大时，反射阻抗幅值的变化量增大，相位则减小；探头从弯头内

    无损检测 2015年10期2015-10-29

  • 热喷涂防腐涂层在生物质锅炉中的研究进展
    盐，该熔盐会对锅炉管道形成剧烈腐蚀，同时飞灰和炉渣也会对锅炉管道产生严重磨损，结果导致炉管失效，严重影响生物质锅炉的正常运行［1］。对于生物质锅炉管道腐蚀和磨损的防护，对锅炉管道表面进行喷涂防腐涂层是最经济有效的办法。采用喷涂方法增强钢表面的抗腐蚀性是一种很有前景的方法，寻找合适的涂层材料是该技术的关键。本文介绍了燃煤锅炉热喷涂防腐技术的研究进展，并对生物质锅炉热喷涂防腐技术的现状与发展趋势进行了探讨。1 常用热喷涂防腐技术简介热喷涂技术作为一种表面防护和

    电力科技与环保 2015年4期2015-03-25

  • 基于同步送粉法的锅炉管高频感应熔覆组织性能
    于同步送粉法的锅炉管高频感应熔覆组织性能王云山，胡 鹏，雷剑波，岑 虎，顾振杰（天津工业大学 机械工程学院，天津 300387）采用高频感应熔覆技术，在12CrMoV合金结构钢材质的锅炉管表面进行了采用热喷涂、水玻璃作为黏结剂冷预置涂层、高频感应同步送粉器直接将合金粉末送于锅炉管表面3种工艺方法制备NiCrSiB耐磨合金涂层实验研究，用SEM和能谱仪分析了基体与熔覆层界面和熔覆层间的微观组织及成分，开展了硬度测试实验.结果表明：在熔覆电流为830 A、熔覆

    天津工业大学学报 2015年1期2015-03-04

  • 一周
    丽染料公司发生锅炉管道泄漏引发火灾事故。“锅炉管道泄露导致的火灾几乎是不可控的，连消防都无计可施，只能等油燃尽后自行灭火，这样的话对设备的损伤就会很大，预计华丽光更换设备就得需要3～4个月。”一家活性染料厂家内部人士表示。一位湖北当地的业内人士同样认为，华丽管道泄漏起火事故的发生会对活性染料市场产生较大影响。他给出的理由包括：1、湖北华丽染料公司拥有活性染料产能5万吨/年，仅次于浙江龙盛的6万吨/年，在业内领先；2、火灾很严重；3、临近年关，加上新的《安全

    纺织服装周刊 2015年3期2015-02-05

  • 我国油井管、电站锅炉管国产化的发展历程 ——纪念《钢管》杂志创刊50周年
    国油井管、电站锅炉管国产化的发展历程 ——纪念《钢管》杂志创刊50周年杨秀琴（中国国际工程咨询公司，北京100048）简要叙述了近50年来我国油井管和高压锅炉管国产化的发展历程，介绍了目前我国油井管、高压锅炉管的生产特点与不足；预测了今后的发展方向和机遇，并提出了进一步发展的措施。分析预测认为：虽然目前我国油井管、高压锅炉管的生产存在不足，但“十二五”时期是我国钢管行业的重要战略机遇期，需调整产品结构，提高产品档次，加快高性能专用钢管产品的开发。中国；油井

    钢管 2014年3期2014-12-05

  • 12Cr1MoVG铁素体形态黄块组织研究
    用途是制作高压锅炉管产品，通常以正火加回火状态交货。标准对于成品无缝管的显微组织规定金相组织应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在如黄块马氏体等的两相区不完全转变产物[1]。12Cr1MoVG高压锅炉管产生黄块马氏体的主要原因是热处理不当，正火温度不足或回火超温，这种组织在光学显微镜下呈现黄色，产生的黄块马氏体混合组织使钢的室温强度提高，从而使其持久强度降低，尤其是回火超温出现的混合组织对持久强度影响更大。在12Cr1MoVG无缝钢管的生产中，金相

    天津冶金 2014年1期2014-10-23

  • S30432锅炉管高温服役后磁性转变试验研究
    TP304H 锅炉管的磁性增加是由于第二相的析出及其含量的增加，部分第二相具有铁磁性，使锅炉管具有磁性［12-13］；（2）TP304H锅炉管在冷却至室温后，贫Cr区奥氏体组织转变为马氏体，通过XRD 检测发现α-F 具有铁磁性，引起耐热钢磁性能的显著变化［14-15］.目前，对于服役后的奥氏体耐热钢锅炉管，有关其显微镜下马氏体组织形态和分布的相关报道很少.笔者对在现场检测时发现服役后出现较高磁性的S30432（Super304H）高温过热器管进行了取样对

    动力工程学报 2014年8期2014-06-25

  • 改善锅炉管道维修方法的重要性
    的投入使用，为锅炉管道维修带来了前所未有的发展机遇，但同时也带来了前所未有的挑战，因此，作为锅炉管道维修人员，应该不断提高自身的维修技术、维修水平，抓住这次前所未有的发展、创新机遇，更好地迎接挑战、面对新课题。在新时代发展下，要逐步解决锅炉管道维修技术中存在的问题，这对确保火力发电设备，尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。笔者通过以下几个主要方面来详细探讨改善锅炉管道维修方法的重要性及有效措施。1 完善锅炉管道维修技术的重要性近些年来，随着我国火

    黑龙江科学 2014年7期2014-04-08

  • 锅炉受热面管的材料失效与老化分析
    理。大多数高温锅炉管的失效是由于强度降低到一定水平后,不能满足设计的强度需求而开裂或泄漏。炉内四管爆漏问题长期以来一直是火电厂机组强迫停机的主要原因，因此，在了解材料老化规律的基础上，确认失效运营和机理，才可能较准确地对炉管寿命做出预测，并做出相应的预防措施。1 高温锅炉管使用和失效特点高温锅炉失效的类型很多，失效机理也非常复杂，普遍存在蠕变、疲劳、腐蚀、冲蚀等机理的交互作用现象。近几年的研究认为，金属材料中的碳化物相，是构成金属材料较高强度的基础，碳化物

    时代农机 2013年1期2013-04-07

  • 油田注汽锅炉爆管原因分析及其对策
    极限温度。注汽锅炉管的规格通常为∅89×13、∅73×11、∅60×9等，根据传热学原理［2］，当注汽锅炉管内径与注汽锅炉管外径之比大于0.5时，可把管壁的导热近似地用平面壁的导热过程来处理。由于管外壁传进管内壁的热流量是连续的，而热流通过管壁的面积沿径向变化，因而热流密度不断变化，故注汽锅炉管外壁温度可表示如下［2］：(1)式中，twb、tgz分别表示注汽锅炉管的外壁和蒸汽温度，℃；δb表示管壁厚度，m；λb表示管壁金属导热系数，W/(m·℃)；β表示注

    长江大学学报(自科版) 2012年19期2012-11-21

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