压痕
- 基于K近邻非参数回归的压痕弹性模量估计
导致重复性较差。压痕试验类似于拉伸试验，通过连续采集载荷-位移数据，利用相应的理论对数据进行处理来获取材料的性能。压痕试验不需要制备大尺度的试样，试验过程简单，对零部件表面的损伤较小，能在一定程度上代替现有的拉伸试验，特别是在微小尺度的材料领域和在役设备性能检测上能获取相关材料的力学性能。由于材料与压头的接触变形中呈现大量的非线性过程，根据载荷-位移曲线数据并不能直接获取材料的力学性能。大量学者利用压痕试验、有限元仿真分析和量纲分析等手段和方法进行了材料性
湖北汽车工业学院学报 2023年4期2023-12-28
- 基于纳米压痕技术研究2024-T4铝合金力学性能
料性能。利用纳米压痕技术可以获得小尺寸试样的应力-应变(σ-ε)关系,并且与标准拉伸实验获得的相关性能一致[1],该方法利用球形压头与试样表面接触产生弹塑性变形,通过监测压入过程中载荷与压深关系而获得对应材料的σ-ε数据。通过纳米压痕方法获得力学性能的研究主要集中于以下方面:Charles等[2]提出了压痕实验识别金属材料力学性能的反分析方法,该方法将残余压痕的最大堆积高度和力-压深数据作为反分析方法的输入参数,进而获得材料对应的弹性模量、屈服应力及应变硬
轻金属 2023年8期2023-10-19
- 折叠纸盒压痕形态与成型质量分析研究
，柯贤文折叠纸盒压痕形态与成型质量分析研究陈琳1，张凡1，胡素霞1，王娜1，刘兴海2，柯贤文2（1.湖北中烟工业有限公司 技术中心，武汉 430040；2.武汉大学 图像传播与印刷包装研究中心，武汉 430079）探寻纸盒模切压痕时，盒片模切压痕形态与模切力以及折叠纸盒成型质量之间的相互关联关系，从而对纸盒模切力进行有效标准控制，并最终提高纸盒成型质量及其稳定性。采用三维激光扫描仪对纸盒进行非接触式扫描获得高精度的压痕线扫描点云，在此基础上利用特定算法把压
包装工程 2023年15期2023-08-12
- 页岩纳米压痕实验力学参数的相关性研究
学领域新兴的纳米压痕技术得到了广泛的应用。陈平等[3]通过卸载法微米压痕实验和宏观力学实验，发现宏观、细观尺度下页岩力学参数之间的关系。QIANG 等[4]采用微压痕测量技术分析了影响微压痕测量的因素。张帆等[5]利用纳米压痕试验对花岗岩进行力学参数分析，揭示了花岗岩不同矿物微观力学参数随温度变化的机理，分析了云母、长石和石英的硬度和弹性模量分布规律。贾锁刚等[6]研究发现不同的纹层理方向与纳米尺度上的硬度和弹性模量具有一定关系。孙长伦等[7]通过纳米压痕
科技与创新 2023年7期2023-04-14
- 基于压痕应变的不锈钢材料拉伸性能参数计算方法
析[3]。微纳米压痕试验作为一种无需取样的技术，因具有操作简单、执行速度快、破坏性小等优势，已逐步成为测试在役设备材料力学性能的重要方法[4-5]。微纳米压痕试验起源于材料的硬度试验[6]，经发展和改进后被用于测试材料的硬度与弹性模量[7-8]。20世纪80年代初，HAGGAG等[9-10]提出了在被测材料同一点处进行多次加卸载循环的自动化连续球压痕(ABI)测试技术。近年来，连续球压痕测试技术被广泛用于测试金属材料的力学性能[11-13]。有学者通过连续
机械工程材料 2022年11期2022-11-23
- 白酒对裱盒型及模切压痕质量问题预报与排除
酒对裱盒型及模切压痕质量问题预报与排除崔嘉雯1，赵红1,2，杨青峰1，李守政1，王忠良1（1.齐齐哈尔大学 轻纺学院，黑龙江 齐齐哈尔 161006；2.寒区麻及其制品教育部工程研究中心，黑龙江 齐齐哈尔 161006）为提高效率、稳定质量、降低成本、增加效益，针对白酒对裱盒在生产中盒型、模切和压痕出现的问题，通过预报及时采取措施进行改进和排除。通过分析纸张纹向、含水率、压力、模切问题和压痕问题来提高生产质量。针对盒型问题提出确定纸张纹向和选用适当含水率的
包装工程 2022年19期2022-10-17
- 基于压痕载荷的幂硬化金属材料力学性能确定方法
3-5]。微纳米压痕试验作为一种无需取样的技术，因其操作简单、执行速度快、破坏性小等优势，已逐步成为测试在役设备材料力学性能的重要方法[6]。微纳米压痕试验起源于材料的硬度试验[7]。随后，有学者提出使用压痕试验技术来表征材料的硬度和弹性模量[8-9]。HAGGAG等[10-12]开发了一种原位测试系统，利用自动化球压痕技术(ABI)确定材料的力学性能参数。LEE等[13]探究了不同应力状态下压痕载荷-压入深度曲线的变化情况，建立了通过两个主应力分量之比计
压力容器 2022年7期2022-09-16
- 固体跨尺度压痕标度律的研究与展望1)
言何为固体材料的压痕标度律？站在力学角度看,其实质就是固体材料受压头压入时硬度所表现出的客观性规律.针对传统固体材料,如果用经典弹塑性力学理论模拟刻画压痕标度律,考虑刚性锥体压头情况,那么由于此时几何和理论上的自相似性,压痕标度律只依赖于材料的力学参量(弹性模量、泊松比、屈服强度等),其规律不仅简洁且具有客观普适性,对指导传统固体材料力学性能的压痕实验测量和应用意义重大,因此压痕标度律的研究工作受到学术界关注.针对未来人们更加关注的新材料(先进固体材料)情
力学学报 2022年8期2022-08-30
- 轴承钢布氏压痕形貌对硬度测量影响特性研究*
用卷积神经网络对压痕直径进行测量，减少标准块表面对压痕测量的影响。MA等[2]利用有限元分析FEA确定压痕圆直径位置。单忠德等[3]提出基于粒子群的Snake模型对压痕圆轮廓进行提取，根据其直径获取布氏硬度值。张月平等[4]通过目标区域处理最后实现压痕圆测量。张芳[5]应用遗传算法在压痕圆拟合中，实现高精度压痕圆提取。由于被测材料在压痕圆附近存在隆起效应[6]，准确提取压痕圆是保证硬度值精度的重要前提，VIOTTI等[7]提出利用像面全息技术实现对隆起球面
组合机床与自动化加工技术 2022年7期2022-07-27
- 牙科氧化锆陶瓷压痕尺寸效应模型评价*
ZP陶瓷硬度存在压痕尺寸效应，即沿厚度方向压痕实验确定的硬度值随压痕深度变化而变化。Mei和Renjo等研究表明Y-TZP陶瓷硬度随着沿厚度方向压痕深度的增大而减小最后趋于定值［8，9］，即正压痕尺寸效应；Wang等实验结果表明沿厚度方向硬度随压痕尺寸增大先增大后减小最终趋于定值，即先逆后正压痕尺寸效应［10］。由于国内文献关于Y-TZP陶瓷压痕尺寸效应的研究较少，只有王培娜等开展了不同氧化锆陶瓷压痕尺寸效应分析及其真实硬度确定方法的研究[11]，这导致国
口腔颌面修复学杂志 2022年1期2022-03-12
- 牙科氧化锆陶瓷压痕尺寸效应及其真实硬度确定方法*
收集Y-TZP 压痕尺寸效应实验数据，并对实验数据对比分析和评价，明确Y-TZP 压痕尺寸效应机制，确定快速计算Y-TZP 真实硬度及其对应最小压痕深度的理论方法，以便在修复体优化设计时，指导口腔医生合理选择Y-TZP 硬度值。1.材料和方法1.1 Y-TZP 压痕尺寸效应实验材料 本研究收集了五种Y-TZP 材料压痕尺寸效应实验，分别为数字光处理(DLP)、机械加工(MILL)、电泳沉积(EPD)、添加A3 染料(A3)和无染料(NA3)Y-TZP[3-
中华老年口腔医学杂志 2021年6期2022-01-18
- 边缘凸起式超显微硬度压痕的共聚焦测量
新材料微小力及微压痕超显微硬度领域的测试问题尤为突出。微观硬度由于特别适用于微小、薄型试件及脆硬试件的测试，对金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层、热处理试件、碳化试件、光纤维、碳纤维和陶瓷等材料的校准测试有着特殊的需求和研究意义。超显微硬度压痕是介于显微压痕和纳米压痕之间的硬度压痕，超显微硬度压痕的特点为：其对角线长度在5～20 μm 之间；载荷、加载速度及保持时间可控，载荷在10 gf～300 gf。随着超显微硬度测量需求的增多，要求也越来越高。目
光学精密工程 2021年5期2021-07-02
- 压痕点数及解卷积法对水泥纳米压痕试验的影响
54003)纳米压痕技术为进一步探明水泥材料微观力学与宏观性能之间的联系提供了新的渠道[1-2].根据物质的自相似性,在微观下复合材料中不同的物相会表现出不同的力学性能,通过假设各个压痕之间是相互独立的且试验数据服从高斯分布,采用高斯拟合对试验数据进行解卷积处理,在得到不同力学性能的数据集合后,根据经验或辅助试验,可获知复合材料中物相的种类及其微观力学性能[3-4].根据大数定律,当样本的个数接近无穷时,任何分布都无限趋近于高斯分布,但由于试验条件的限制,
建筑材料学报 2021年2期2021-05-15
- 含不同尺寸菱形压痕EA4T钢车轴的疲劳性能
劳试样上预制菱形压痕缺陷，研究了压痕尺寸对疲劳性能的影响，为含外物损伤缺陷车轴疲劳寿命的预测提供参考。1 试样制备与试验方法在动车组还未投入使用的EA4T钢车轴轴身、距表面10 mm处截取尺寸如图1所示的旋转弯曲疲劳试样，采用预制菱形压痕缺陷以模拟击打伤，载荷分别为150，2 200，6 500 N，所得压痕的尺寸见表1，宏观形貌如图2所示。在不同深度压痕附近截取φ5 mm的硬度试样，剖开后研磨，采用FM7型维氏硬度仪测试剖面的显微硬度。采用四连式悬臂梁型
机械工程材料 2021年3期2021-03-22
- 球压测试的影响因素分析
3 min内测量压痕尺寸[1,2]。1 稳定性稳定性是至关重要的一个环节。在放置负载于样品时若稳定性不足，会造成负载在试样上摇摆、旋转，甚至滑动的情况，严重影响压痕直径的准确性。当负载在试样上摇摆时，造成压力球与试样表面的夹角产品偏差，使试样的受力情况发生变化，导致压痕不规则。当负载平稳接触放置在试样瞬间，其受到负载垂直向下的压力为负载重量20 N，即F=20 N，如图1所示。随着试样受热受力，负载压力球将垂直下压，试样受挤压在表面形成规则的圆形压痕，其受
环境技术 2020年6期2021-01-13
- 布氏硬度测量方法浅析
硬度测量方法由于压痕大、测量结果较准确，是金属硬度检测中应用最广泛的检测方法之一[1]。 目前，国内大多数采用光学显微镜人工读数的方式进行压痕测量，然后再查表或计算得出布氏硬度测量值[2]。随着图像传感器技术及图像测量技术的发展，尤其是近几年机器视觉识别技术的飞速发展，采用图像测量技术进行布氏硬度压痕测量的方法快速兴起。除了对压痕进行直接测量的方法，近年来，在国内外也出现了测深法，是通过测量压头压入被测材料的深度，换算面积从而计算布氏硬度[3]。为更好地了
理化检验(物理分册) 2020年11期2020-11-30
- 聚酯薄膜分切收卷过程中胶带压痕的不良结果分析
过程中受管轴胶带压痕影响的薄膜长度，以及如何降低这种不良后果，为薄膜行业提供参照。图2 PET管压痕图1 实验部分本实验以厚度为188 μm 的PET 薄膜为例，管轴直径152.4 mm（6 英寸），轴卷取米数1 300 m，永大牌双面胶，康普多站分切机，压力180～200 N/m，张力240～2 600 N/m等，开展相关实验确认过程，采取多轴单人确认方式减少系统误差。胶带压痕修复实验：将收卷后的薄膜放置在60℃、50%湿度烘房，烘烤4 h，待自然冷却后
安徽化工 2020年3期2020-07-01
- 硬度压痕表面积的共聚焦测量方法
新材料微小力及微压痕超显微硬度领域的测试尤为突出。硬度测量的方法很多，用于测量微小薄型试件的是显微硬度计。硬度压痕的测量主要有成像光学显微镜法和CCD（charge coupled device）方法。当压痕比较大时，压痕边缘的提取误差对测量结果的影响很小，基本可以忽略；然而当压痕很小时，压痕的边缘变得很模糊，边缘的提取误差将对测量结果造成较大的影响。因此在国家标准和国际标准[1]中明确规定，显微维氏硬度计只能用于测量对角线长度大于或者等于20 μm的压痕
应用光学 2020年6期2020-04-12
- 倾斜对单晶铜压痕行为影响的试验研究
损伤机理的微纳米压痕测试方法，已逐步发展为微纳米尺度下材料力学测试的基础技术之一，并在材料表面科学[1]、涂层材料[2]、生物医学工程[3]等研究领域发挥了关键作用。然而在实际应用中，由于微纳米压痕测试方法尺度较小，易收到诸多因素影响[4-6]，因此对于测试仪器与操作过程要求较高。影响因素主要可以分为内部因素与外部因素，内部因素主要包括材料表面的不平整（凸起或凹陷）、表面粗糙及测试压头非理想型加工等；外部因素主要包括测试仪器的机架柔度、传感器的热漂移等，这
电子技术与软件工程 2020年17期2020-02-02
- 不同速度书写笔迹的压力规律初探
功能，能够从笔迹压痕的形态和深度变化展示笔迹三维信息。本论文主要利用该仪器以下四项功能进行书写压力的量化研究。一、实验设计（一）实验器材笔迹三维信息提取分析仪，台式电脑，0.5mm黑色弹头式中性笔，A4复印纸。（二）实验方案设计样本字，确定拟研究对象，需遵循以下原则：第一，被确定的汉字应是常用汉字，具有较高的使用率、涉案率；第二，通过相对少的汉字映射相对多的笔力特征。汉字所涉及的笔画主要包括横、竖、撇、捺、点、提、钩、挑八大基本笔画，笔者所选汉字最大限度概
四川警察学院学报 2019年3期2019-09-02
- 便携式里氏硬度计相邻压痕的影响
的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等[1]。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。2 试验选取一根管材，材质12Cr1MoVG，规格Φ89×16。使用磨砂轮、240 目砂纸、400 目砂纸、600 目砂纸、800 目砂纸进行精细打磨，4%硝酸酒精溶液腐蚀2～3 分钟。用美国G&R 公司的便携式里氏硬度计HT-2000A
建材发展导向 2019年22期2019-07-21
- 陶瓷材料压痕弯曲梁中残余应力的研究
3000）在对于压痕裂纹开裂行为实施相应的力学分析期间，如果具有残余应力的现象，势必会造成研究的困难度，给力学分析工作造成一定的影响。所以实际的应用期间，需要展开退火处理好压痕试件，将残余应力问题进行有效的消除掉，将实验结果分析进行相应的简化。在本文中，主要是采取理论分析的方式，提出定 量描述残余应力举措，并且以实验的形式，探究退火消除残余应力可靠性情况。1 理论分析影响到弯曲梁内压痕裂纹的因素较多，主要涉及到外加弯曲应力、表面机加工残余应力以及压痕残余应
时代农机 2018年8期2018-02-01
- 球压痕仪机架柔度对硬度的影响分析与标定方法研究
442002）球压痕仪机架柔度对硬度的影响分析与标定方法研究金宏平（湖北汽车工业学院机械工程学院，湖北 十堰 442002）针对Oliver-Pharr法计算压痕硬度的精度受机架柔度影响的问题，该文将微压痕仪简化为弹簧串联模型，基于Oliver-Pharr方法，建立机架柔度对接触深度和压痕硬度误差影响的解析模型。采用有限元仿真分析，获得压痕功比值与压痕深度比值之间的函数关系，建立实际压痕深度与机架柔度无关的压痕参数的解析模型，实现机架柔度的标定。实验表明：
中国测试 2017年11期2017-11-29
- 获取材料弹性模量和硬度的压痕功改进方法研究
弹性模量和硬度的压痕功改进方法研究金宏平（湖北汽车工业学院 机械工程学院，湖北 十堰 442002）采用Oliver-Pharr（OP）法计算材料的弹性模量和压痕硬度时，其精度与卸载斜率和残余压痕深度的计算精度直接相关。为减小卸载斜率和残余压痕深度对OP法的影响，根据量纲分析理论和Π定理，建立了残余压痕深度、弹性模量和压痕硬度与被测材料性能和压痕参数之间的无量纲函数关系。采用有限元仿真分析，获得了3个无量纲函数的解析表达式。压痕试验结果表明：通过改进的压痕
湖北汽车工业学院学报 2017年3期2017-10-13
- 仪器化压痕技术测试拉伸性能的重复性和准确性
试验与研究仪器化压痕技术测试拉伸性能的重复性和准确性李得彬, 王先锋(上海麒济检测科技有限公司, 上海 201805)采用新型便携式压痕仪和传统万能拉伸试验机两种测试仪器，对相同种类和尺寸的碳钢试块进行了拉伸性能测试，测试试块的屈服强度和抗拉强度，以验证仪器化压痕试验结果的重复性和准确性。结果表明：仪器化压痕技术测试屈服强度和抗拉强度的重复性较好，准确性较高；不同于现有的破坏性测试设备和评估方法，压痕系统使用无损害、经济和高效的仪器化压痕测试方法，可以通过
理化检验(物理分册) 2017年7期2017-07-24
- 订书机装订压痕特征研究
36）订书机装订压痕特征研究崔连义（辽宁警察学院 刑事科学技术系， 辽宁 大连 116036）为建立基于订书机装订压痕特征快速鉴别装订文件的源订书机，采用直接观察的方法，对市场上常见的不同品牌、不同型号以及相同型号不同个体的32个订书机在书钉周围产生的压痕数量、形态、位置等特征以及影响因素进行了研究。实验结果表明：因订书机结构以及制作工艺等原因，不同品牌、不同型号订书机以及不同时间不同地点购买的同品牌同型号不同个体的订书机，产生的压痕在数量、位置和形态等特
辽宁警察学院学报 2017年2期2017-03-30
- 速度变化笔迹的书写压力规律
功能，能够从笔迹压痕的形态和深度变化展示笔迹三维信息。一、笔迹三维信息提取分析仪的功能（一）压痕彩色图显压痕彩色图显的颜色由红色至蓝色变化，绿色表示纸平面，红色至黄色部分高于纸平面，蓝色部分低于纸平面，用“—”表示压痕方向凹陷于纸平面。通过压痕彩色图显可以直观感知笔迹的压痕深浅变化，蓝色部分越深，说明该处笔迹压痕越深，即书写压力越大。图1为“正”字的原图及压痕彩色图显，直观展示该字压痕颜色深浅及变化。图1 “正”字原图与压痕彩色图显（二）压痕深度曲线图压痕
四川警察学院学报 2017年6期2017-03-20
- 重掺硼对直拉单晶硅片上压痕位错运动的影响
对直拉单晶硅片上压痕位错运动的影响赵泽钢，赵 剑，马向阳，杨德仁（硅材料国家重点实验室，浙江大学材料科学与工程学院，浙江杭州 310027）对比研究了轻掺硼（1.5×1016cm-3）和重掺硼（1.2×1020cm-3）直拉硅片上维氏压痕周围的残余应力分布及压痕位错在900℃滑移的情况。研究表明：重掺硼直拉硅片上压痕周围的残余应力及应力场区域显著小于轻掺硼硅片的。在900℃热处理时，轻掺硼硅片上的压痕位错发生显著的滑移，而重掺硼硅片上的压痕位错几乎不发生滑
材料科学与工程学报 2016年3期2016-12-23
- 浅谈布氏硬度试验中压痕测量装置的选用
谈布氏硬度试验中压痕测量装置的选用黄云飞，缪志桥（上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司，重庆401135）通过对比使用三种不同的设备，测量布氏硬度压痕所得的硬度值，分析了读数显微镜、万能工具显微镜和全自动压痕测量系统在布氏硬度试验中对压痕测量结果的影响，最终得出了测量布氏硬度压痕时，根据测量对象选择合理的压痕测量装置的建议。布氏硬度试验；测量装置；压痕测量系统布氏硬度试验是应用较为广泛的静力硬度试验方法，在汽车企业中，一些零部件的质量要求监控其布氏硬度值
装备制造技术 2016年7期2016-09-26
- 基于能量原理的压痕仪柔度标定方法的研究
）基于能量原理的压痕仪柔度标定方法的研究官春平（广东轻工职业技术学院，广东 广州 510300）压痕仪的柔度对压痕测试结果有着至关重要的影响。文章基于Cheng的理论，利用材料塑性变形能与加载机构的柔度无关性，提出了基于能量原理的柔度标定方法。通过在自主研制的压痕仪上进行两种材料的压痕试验，并与Sun的标定结果进行了对比。试验结果表明，文章提出的方法具有操作简单，精度高的特点。压痕；刚度；标定随着微纳制造的快速发展，纳米材料、薄膜及表面涂层等微小体积材料在
工程技术研究 2016年12期2016-02-11
- 测试位置对纳米压痕法测Nb／Cu复合材料线材硬度的影响
引 言随着纳米压痕技术的不断发展和完善，纳米压痕仪在微电机系统［1-2］、材料科学［3-5］、生物工程［6］中得到了广泛应用。纳米压痕技术可以在纳米尺度上测量材料的各种力学性能，不但可以测出材料的硬度和弹性模量，而且可以定量表征材料的流变应力和形变硬化特征、摩擦磨损性能、蠕变性能、应变速率敏感指数、断裂韧性和残余应力等。对于一般金属材料，利用纳米压痕测试中出现的压痕尺寸效应可对材料的结构和性能进行检测和评价［7］。铌连续纤维增强铜基复合材料（以下称Nb／
机械工程材料 2015年8期2015-12-11
- 采用球压痕法测16MnR钢的拉伸性能
服役中的设备。球压痕法正是在这一背景下快速发展起来的一种具有无损特性、能够准确可靠评价金属材料拉伸性能的新型试验方法。1951年，Tabor［1］发现压痕平均接触压力与相对压痕尺寸a/R的关系（a和R分别为压痕投影圆半径和球压头半径）和大多数金属材料应力-应变的关系相似；基于Tabor的发现，Haggag及其研究小组提出了 ABI（Automated Ball Indentation，自动球压痕）技术［2-4］，在ABI技术的基础上，更多研究人员陆续加入到
机械工程材料 2015年1期2015-12-09
- 无菌包凹印生产线压痕打孔连线驱动新结构
刷单元后需要加装压痕打孔装置，以便实现印刷、压痕打孔、连线收卷，为后道淋膜工序做好准备。针对凹印压痕打孔连线驱动现有结构，我公司就其压痕打孔精度的保证、优缺点以及经济性进行了全面分析，开发出一种新结构，目前已成功应用于上海界龙永发包装印刷有限公司的陕西北人凹印机上，应用效果良好。现有结构的类型和特点凹印压痕打孔连线驱动现有结构主要有以下两种。1.机械有轴传动工作原理为印刷单元与压痕打孔装置通过万向联轴器连接，印刷主传动电机驱动有轴齿箱，同步电机滚珠丝杠浮动
印刷技术·包装装潢 2015年8期2015-12-04
- 连续球压痕法测试压力容器钢力学性能的研究*
061）连续球压痕法测试压力容器钢力学性能的研究*汤杰1，2， 王威强1，3，4*， 苏成功1，3，4， 王鹏飞1，3，4（1.山东大学机械工程学院 济南，250061） （2.浙江省特种设备检验研究院 杭州，310020）（3.山东省特种设备安全工程技术研究中心 济南，250061）（4.山东大学特种设备安全保障与评价研究中心 济南，250061）为探讨材料力学性能无损测试的新方法，分析研究了连续球压痕试验测试材料力学性能的原理，并以压力容器用钢15C
振动、测试与诊断 2015年2期2015-11-03
- 压痕钢线七步调节法
张宏众所周知，压痕钢线的调节是烟包模切工序中最为基础也是最为重要的环节之一，如果调节不合适，就会造成烟包成型不好，甚至出现爆线的严重后果。那么，如何才能更好地调节压痕钢线呢？下面，笔者以实际生产案例来分析，与行业人士分享七步完美调节压痕钢线的方法。我公司使用的模切设备为BOBST SP106E模切机，纸张模切厚度为 0.30mm，压痕线宽度为0.71mm，底模版压痕槽宽度为1.10mm。正常情况下，压痕钢线在底模版压痕槽内的位置应如图1所示，但当压痕钢线发
印刷技术·包装装潢 2015年5期2015-07-27
- 变量压痕及其广阔的应用前景
近些年，数码压痕机在快印店和印刷厂迅速普及。其之所以受快印店欢迎是因为能取代手动压痕机，实现自动对位，保证压痕效果整齐划一；在印刷厂受欢迎的原因则是其能处理直线类压痕（或垄线），无需制作刀版，加上数码压痕机的自动进纸功能，使得胶装封面、厚介质骑马订等批量活件立等可取，而且完全消除了传统模切机容易夹到手等安全隐患。力求每张纸上的压痕位置保持一致，是数码压痕机厂商追求的目标。作为数码压痕机全球最大的供应商之一，广州市益佳昌盛自动化科技有限公司大胆创新，在其德默
印刷技术·数字印艺 2015年4期2015-06-08
- 微压痕仪的刚度标定
的方法主要是纳米压痕法。其原理是通过采集压头压入材料的过程中，连续记录试验中的载荷—位移曲线，然后通过该曲线来计算材料的弹性模量和硬度等参数。为了获得准确的载荷—位移曲线，一方面采用高精度的载荷、位移传感器，另一方面必须对压痕仪的加载系统的刚度进行标定，并将其产生的位移分量从测得的总位移中去除掉，从而获得高精度的压头位移量。因此压痕仪的刚度标定是压痕法测试的一项重要工作，是保证仪器测试精度的必要手段[1]。本文在对广泛使用于纳米压痕法的Oliver-Pha
机电工程技术 2015年8期2015-05-15
- 陶瓷材料维氏压痕形貌仿真与实验分析
)陶瓷材料维氏压痕形貌仿真与实验分析王家梁1，马德军1，陈 伟1，黄 勇1，白盟亮2(1装甲兵工程学院 机械工程系，北京 100072； 2总装备部 西安军事代表局，西安 710065)基于有限元数值分析模型对陶瓷材料维氏压入过程中产生的压痕形貌进行仿真。以Si3N4和ZrO2两种典型陶瓷材料为例，对其有限元仿真压痕与实验测量压痕的对角线半长和维氏硬度进行对比，结果表明，Si3N4和ZrO2的有限元仿真压痕与实验测量压痕对角线半长分别相差0.39%和-0
材料工程 2015年11期2015-03-17
- 喷墨打印文件上成趟星形轮压痕显现方法的实验研究
文件上成趟星形轮压痕显现方法的实验研究刘宁 （江苏警官学院 江苏 南京 210031）星形轮压痕是喷墨打印机较为稳定和有价值的特征之一。利用显微镜配以侧光光源，可见星形轮留在喷墨打印文件上的数个齿痕。但是,由于显微镜视场较小，无法显示整个纸面上的星形轮压痕分布特点，限制了对星形轮压痕特征的利用，特别是不利于其个体特性的发现和分析。通过利用文件检验实验室常见设备进行实验，探索显现分布于 A4幅面纸张上的星形轮压痕的有效方法。实验研究发现和比较了显现成趟星形轮
中国刑警学院学报 2015年3期2015-02-20
- 维氏压入压痕形貌仿真与实验分析
实验中需要肉眼对压痕形貌进行测量，不可避免地会遇到因压痕不够清晰导致的压痕形貌测量困难的问题，这在一定程度上影响了维氏硬度的测量准确性。此外，压痕形貌的准确识别对陶瓷材料的断裂韧性仪器化压入测试也具有至关重要的作用［5-6］。为此，本文基于有限元数值分析模型对6061 铝合金维氏压入压痕形貌进行仿真，并与压痕实验测量结果进行比较。从而验证本文所提的有限元数值仿真方法对压痕形貌仿真识别结果的有效性，为进一步探索基于压痕形貌识别材料弹塑性参数的可能性提供技术基
机械工程师 2014年6期2014-11-28
- 球轴承沟道表面微小压痕深度的测量与分析
生冲击，形成微小压痕，影响轴承的精度、寿命与性能［2-4］。对该微小压痕的测量和分析有助于提高轴承加工和装配的精度。1 轴承沟道表面微小压痕的深度分布和最大深度值获取本文选取日本NSK轴承公司某款微型球轴承带有压痕的外沟道面作为实验对象，运用减量迭代算法计算出外沟道面微小压痕的深度分布和最大深度值。在北京机床所和泰勒霍普森联合实验室的CCI白光扫描干涉仪［5］上测量带有微小压痕的轴承外沟道，获取其三维表面形貌。实验中所用CCI白光扫描干涉仪如图1所示，其纵
制造技术与机床 2014年11期2014-07-13
- 字迹背交叉压痕顺序检验添改文件(实验)研究
00）字迹背交叉压痕顺序检验添改文件(实验)研究李国清1冯萧萧1江骏驰2于 晶3（1 湖北省公安厅刑侦总队 湖北 武汉 430064；2 安陆市公安局 湖北 安陆 432600；3 十堰市公安局刑警支队 湖北 十堰 442000）基于书写记录活动的一般正常顺序，从理论、实验和实践上对记录本上字迹背交叉压痕、上下页字迹交叉压痕的先后顺序检验鉴别添改文件作一般性方法探讨，对添改文件检验作适当补充。添改文件 压痕 交叉添改文件，是变造文件的一种，是指在文件上添写
中国刑警学院学报 2014年1期2014-04-24
- 碳纤维的纳米压痕行为
多学者均采用纳米压痕法研究各类薄膜、涂层和新型材料的力学性能，即研究材料的弹性/塑性形变、应变强化、蠕变等现象[1-3]。传统的测试方法很难精确测定薄膜材料的力学性能，通过纳米压痕技术可以有效地测试所制备各类薄膜的力学性能，为薄膜的制备技术、微机电系统(Microelectro Mechanical Systems, MEMS)器件的设计和优化提供有力的参考依据，文献[4]采用纳米压痕仪对几种退火时间的锆钛酸铅(PZT)压电薄膜的弹性模量和硬度进行了测量，
上海电机学院学报 2014年4期2014-03-20
- 材料性能和压入深度对球压痕堆积/沉陷的影响
压头卸载后的残余压痕表面积之比来表示，其测量方法相对简单、高效，使得其在工程实际中得到广泛应用，并且衍生出很多种硬度的测量方式。但是，其测量精度受到试样的制备方法、表面粗糙度、测试设备和测试条件（包括载荷保持时间、加载速度、压痕间距和试样表面的处理等）以及计算方法等因素的影响，导致其准确性较低，尤其是其残余压痕尺寸较大。因此，其主要用于较大尺寸的试样的硬度测量，对于微小构件和薄膜材料的硬度测量就无能为力。压痕方法是利用压痕仪在加载和卸载过程中采集载荷和位移
湖北汽车工业学院学报 2013年1期2013-11-28
- 柱壳周期阵列平齿取芯钻断裂型破岩机理
文的研究将从平面压痕断裂力学的角度，揭示压痕边界断裂型开裂对平齿切割工具破岩机理的贡献。Fig.1 Typical rock drill with flat－tipped indenters图1 典型平齿取芯钻1 平面压痕断裂力学模型典型的二维平面压痕问题如图2所示。即当刚性矩形压头作用在半平面均质各向同性弹性体的边界上时，在弹性体的表面形成一个平面压痕。若压头的半宽度为a，摩擦系数为f，且基体为不可压缩弹性体或f＝0时，则在压痕的边界处，即压头角点处存在
石油化工高等学校学报 2012年4期2012-01-16
- 平面压痕的极限开裂角与临界载荷
13001)平面压痕的极限开裂角与临界载荷关生祥, 王晓华＊(辽宁石油化工大学机械工程学院,辽宁抚顺113001)当矩形平端刚性压头作用在无摩擦弹性基体的表面时,在基体表面生成一个平面压痕,同时在压痕边界处的近表面诱生奇异应力场,该奇异应力场的奇异性与裂纹尖端I-型应力场的奇异性同价,使平面压痕的表面产生断裂型开裂。利用能量释放率原理,分析压痕边界断裂开裂的极限开裂角、极限开裂载荷等相关问题。压痕应力强度因子; 压痕断裂; 断裂力学当矩形平端压头作用在无摩
石油化工高等学校学报 2011年2期2011-10-12
- 复合材料层压板低速冲击和准静态压痕损伤等效性的研究
比之下采用准静态压痕试验(Quasi-Static Indentation,QSI)采集信息量大且试验过程容易控制。许多研究[3～11]证实了在目前所使用的低速冲击速率的范围内,两种方法产生的损伤和含损伤的压缩剩余强度相似,但是这些研究并不能很好地反映两者的等效性关系,且国内相关报道相对较少。如何将低速冲击和准静态压痕进行等效是复合材料损伤容限和损伤阻抗亟待解决的问题。如果能够建立低速冲击损伤和准静态压痕损伤之间的相关性,那么就可以用准静态压痕试验替代低速
航空材料学报 2011年3期2011-03-13
- 基于霍普金森压杆系统的动态压痕实验*
安710072)压痕硬度实验是一种应用广泛的材料性能测试技术，主要思想是强制压迫“较硬”的压头进入“较软”材料的表面，通过记录压入过程中载荷和压痕深度的关系曲线，研究材料抵抗外物侵入的能力，即材料硬度［1］。压痕法具有成本低、损耗小、使用简便、试样加工方便等优点。在压痕实验中，变形主要集中在压痕附近区域，使得该方法与传统单轴压缩或拉伸等测试技术相比，具有复杂的2D/3D 变形效应，然而鉴于该方法本身特有的简易性，仍有大量理论、实验和数值计算等研究工作致力于
爆炸与冲击 2011年3期2011-02-26
- 多点成形中抑制压痕的数值模拟
成形过程中易产生压痕，使成形精度难以保证。因此，为了使多点成形技术实用化，对压痕现象产生的原因及抑制方法进行研究具有非常重要意义［1］。1 压痕缺陷板材多点成形中，基本体对板材接触使得板材变形。基本体一般都采用球形面，与板材的接触面积只有很小的一小部分，导致接触压力较大。在成形的过程中，当板材变形条件不理想时，在二者接触点附近小区域内将会形成明显的压痕缺陷［2］。这种缺陷主要有两种表现形式：表面压痕和包络式压痕。表面压痕是成形时基本体压入板材时在板材的表面
制造技术与机床 2010年6期2010-11-28