机壳
- 电机机壳加工工艺改进与新工艺分析
体性能与质量。而机壳作为电机设备中的基础配件之一,目前在这类配件的加工制造中主要是结合浇筑方式、铸型材料及造型工艺的不同,采用型砂铸造与特种铸造工艺,但这两种工艺方法往往受到技术条件和设备等因素的影响,难以有效保证电机产品的制造质量与制造精度。1 电机机壳加工工艺存在的不足及改进策略1.1 气孔问题及改进策略在电机机壳铸造过程中,气孔是最为多见的问题,也是导致机壳加工质量不达标的根本原因。如何在电机机壳铸造中避免气孔的发生,一直是机械制造领域研究的重点。通
防爆电机 2023年5期2024-01-06
- 车用永磁同步电机铸铝合金机壳热疲劳寿命预测
行工况多变,导致机壳长期在较高交变温度下工作,虽然机壳在电机运行额定工况下,短时间内不会出现疲劳损坏,但在电机交变运行工况下机壳经常会出现疲劳裂纹,这对于车用电机而言这会造成噪声、机壳内吸入灰尘、冷却液泄露等问题,从而导致电机性能下降或损坏。现目前已经有不少研究人员和学者对电机部件的强度和寿命进行了研究,但主要集中在电机转子上。邓承浩等[5]通过有限元分析转子在不同的转速和不同的过盈量配合下的强度,并进行疲劳寿命计算,得到比较合适的配合方式,但是没有将转子
重庆理工大学学报(自然科学) 2023年5期2023-06-08
- 环式拌胶机水冷系统散热性能数值模拟分析与结构优化∗
备，工作过程中其机壳腔内温升的大小直接影响胶黏剂的热固化状态，进而影响刨花施胶效果。目前国内外学者对刨花施胶过程的研究主要集中在刨花施胶控制系统[6-10]、施胶工艺参数[11-14]、智能建模和控制方法[15-16]、施胶设备[17-18]及胶黏剂性能[19-22]等方面，有关拌胶机水冷系统相关参数的调整以及改进结构设计以优化水冷散热效果的相关研究鲜有报道。在工业生产中，主要依据生产经验进行调整，缺乏理论上的研究。本文以刨花板生产中广泛使用的单轴环式拌胶
林产工业 2022年12期2022-12-26
- 低压铸造水冷机壳机器人取件设计与编程
损坏，保证电动机机壳内部螺旋水道的完整性，提高冷却效果，目前新能源汽车的电动机机壳主要采用低压铸造成型。目前国内企业低压铸造生产水平参差不齐，国内最先进的已经接近或者达到国际先进水平，然而，大部分中小企业的自动化程度还很低，特别是在铸件的取出、搬运环节，仍采用工人使用大铁钳对铸件进行装卸和搬运的方式，不仅劳动强度大而且还具有高温作业危险，严重制约了企业的生产效率[1]。1 取件机器人技术方案和工作流程如图1 所示为某款新能源汽车电动机机壳，直径450mm，
中国铸造装备与技术 2022年5期2022-09-28
- 冲击式水轮发电机组尾水管里衬及机壳安装方法
要做好检测。3 机壳安装机壳位于分流管内，由机壳上段、斜板、侧板构成，总重13 400 kg。机壳上段整体到货，机壳斜板分8瓣到货，现场组焊形成机壳整体。机壳机构详见图5所示。图5 机壳正视图3.1 机壳侧板安装（1）机壳侧板安装前需先把尾水管里衬侧板多余部分进行切割。而且侧板安装要在分流管安装焊接完成后才具备安装条件，因为机壳侧板与分流管4个岔管是相连接的，在安装过程中要注意机壳侧板与分流管连接的位置，安装时优先安装与分流管岔管相连的4块侧板。机壳侧板与
水电站机电技术 2022年9期2022-09-26
- 污水处理厂壁式小型轴流风机维修改造
拉螺杆连接电机和机壳，使电机固定于机壳内，当轴流风机出现问题时，给维修造成了相当大的难度。由于轴流风机结构特点，维修时通常需要连同机壳整体拆除，需要对安装轴流风机的墙体进行破坏敲除，方便取出轴流风机，增加了维修成本和维修难度及时间。因此，如何简单拆卸轴流风机，对缩短维修时间和降低维修成本有重要意义。1 壁式小型轴流风机结构组成及工作原理小型轴流风机主要由电机、叶片、机壳、集流器、连接螺杆等部件组成，电机与机壳通过螺杆对拉相连为一体，叶片安装在电机上由电机带
设备管理与维修 2022年14期2022-08-24
- 离心压缩机水平剖分机壳密封区加工精度提升方法研究
心压缩机水平剖分机壳由上壳和下壳组成，密封区位于机壳轴线的两端，两侧密封区通常用于装配干气密封，由于机壳密封区与干气密封装配要求较为严格，上壳与下壳装配稍有偏差就会导致干气密封无法安装到位甚至在安装过程中造成干气密封与密封区的损伤，装配结构如图1 所示。由于上壳与下壳装配精度是通过锥销进行定位，因此理论上只要将定位销安装到位，机壳密封区不会出现安装偏差，但经调研发现，有些已经加工完成的机壳在定位销安装到位的情况下，密封区也存在偏差情况；同样，在调整至密封区
科技创新与应用 2022年21期2022-07-19
- 焊接顺序对大型厚壁拼焊机壳变形状态的影响*
结构，比如压缩机机壳，若改用拼焊工艺代替原来的一体化铸造工艺，不仅可大幅降低制造难度，节约制造成本，并且可提升构件的可靠性，降低缺陷率，从而提高构件的使用寿命[1]。但在实际生产中，大型压缩机机壳的铸改焊工艺对焊接质量的要求很高，而厚壁构件在多层多道焊过程中因拘束度过大、材料可焊性低等因素，极易产生复杂的三向高应力状态，并由此引发机壳沿轴向的角变形与焊缝部位多向变形[2-3]。其中，在三向应力及变形状态下，机壳的径向膨胀/收缩量将直接决定压缩机的密封性及其
南方农机 2021年23期2021-12-17
- 一种具有橡胶减振器的局部通风机主机
风机主机，包括外机壳和内部具有电机及叶轮的内机壳，在外机壳和内机壳之间具有间隙，在间隙内具有橡胶减振器，该橡胶减振器包括两块对称设置的弧形橡胶板，且这两块弧形橡胶板分别贴设在上机壳和下机壳的内侧壁上，每块弧形橡胶板的内外两侧面的宽度方向上均并排设有若干排橡胶齿，每排橡胶齿沿弧形橡胶板的长度方向设置，相邻的两排橡胶齿之间形成条形的减振空腔，弧形橡胶板内外侧面的橡胶齿分别与外机壳内壁和内机壳外壁接触。本实用新型在现有技术上进行改进，利用橡胶减振器使局部通风机主
橡塑技术与装备 2021年23期2021-12-13
- 全电飞机用外转子SPMSM机壳结构轻量化设计*
示，转子与一体化机壳端盖相连，旋转轴与电机本体结构装配通过螺栓固定，一体化机壳端盖质量为2.4 kg，端盖厚度为8.5 mm，机壳厚度为5 mm，通过轴承与支撑架构连接。结构基本参数如表1所示，并对机械结构进行等效处理，等效模型如图2所示。图1 驱动电机机械结构表1 电机参数图2 驱动电机机械结构等效模型将等效模型导入Workbench静态力学场中对电机转子内侧施加150 N·m的扭矩，将电机转速设为2 300 r/min，并在旋转轴部进行约束。图3 电机
电机与控制应用 2021年10期2021-11-22
- 一种塑料管裂缝检测修补设备
测修补设备，包括机壳，机壳内设有左右两端开口与外界连通的传输腔，传输腔左侧上下端壁和右侧上下端壁设有传输带，机壳内设有两个关于传输腔上下对称的工作机构，工作机构内设有检测机构、控制机构、修补机构，检测机构包括机壳内设有的工作腔，工作腔内设有注水半圆块，注水半圆块可向下运动接触塑料管，修补机构包括工作腔右端壁内设有的蓄液腔，蓄液腔右端壁内设有驱动腔，驱动腔上端壁固定连接有驱动电机，控制机构包括驱动腔远离传输腔一端壁内设有的控制腔，控制腔内设有下端连接于驱动电
橡塑技术与装备 2021年22期2021-11-16
- 浅谈不同外径的电机定子在机壳中的替换
原因在于：在实体机壳或电机固定架上，需要对定位、固定电机的各个实体筋位进行修改。本文以电机需定位、固定在两HALF机壳上，并需要调整定子外径为例，介绍一种不同外径定子的替换方法。采用该方法，利用实物机壳，可尽早验证更换新电机的可行性，有利于缩短开发周期，降低快速成型机壳的成本费用和避免可能发生的改模费用。2 结构以某款电动扳手产品的电机为例。图1中，电机的定子和转子后轴承被定位、固定在塑料机壳内，转子前轴承被定位、固定在齿轮箱体上，齿轮箱体被固定在机壳内。
电动工具 2021年5期2021-11-08
- 一次母线高阻接地对航天器电性能影响分析
电源控制电路地与机壳通过接地桩连接片连接，电源控制接地桩再与航天器整器接地桩连接。对于传统的一次母线回线直接接地方案，一次母线短路故障是系统的单点故障。当一次母线正线与机壳发生短路时，一次母线回线与机壳直接搭接会造成一次母线正线与回线短路，进而造成航天器整器掉电失效。为了降低一次母线正线与回线的短路风险，阿莱尼亚航天公司将PCU、配电器的主功率线电连接器外壳高阻连接结构地防止静电放电(ESD)；连接器支架与机壳绝缘安装，再通过高阻接航天器结构地[10]。此
航天器工程 2021年5期2021-10-15
- 水冷机壳螺旋砂芯机器人手爪夹具的设计★
800）引言水冷机壳螺旋砂芯大且重，现铸造企业大都采用人工搬运的方法，但是人工搬运劳动强度较大，人工成本较高，且整个搬运过程存在一定的高温风险，效率较低，而普通的机器人手爪夹具普遍通过连杆进行装夹，装夹和搬运过程有一定的不稳定性，容易对砂芯造成一定的压缩变形，对砂芯表面造成一定的摩檫损伤，无法做到有效的移动防护，并且装夹不是十分稳定，搬运速度慢，效率偏低[1]。因此，设计一种针对性更好的专用螺旋砂芯机器人手爪夹具，使螺旋砂芯在搬运过程中不会受损，并提升螺旋
机械管理开发 2021年7期2021-09-08
- 一种橡胶软管尼龙芯脱芯机
龙芯脱芯机，包括机壳、机座、脱芯装置、驱动轮、皮带、夹紧块、出芯道和碎屑回收装置，机座固定安装在机壳的下端，脱芯装置固定安装在机壳的上端，驱动轮转动连接在机壳的内部，皮带套设在驱动轮的外表面，夹紧块固定连接在皮带的外表面。本实用新型通过设置脱芯装置，通过人工螺旋切割法，对切割质量进行精准把控，避免了机械环切对尼龙芯造成切伤或切断的情况，使尼龙芯能够回收利用，节省了制造成本，通过设置碎屑回收装置，方便了对橡胶软管切除掉的残渣进行收集，避免残渣堆积在机壳中，对
橡塑技术与装备 2021年7期2021-04-22
- 大型轴流加离心压缩机优化设计
，径向进气，焊接机壳。该机组技术水平达到了国际先进水平，但是部分技术指标与国际领先水平还有一定差距，还需要进一步提升，包括机组成本、效率指标和外观等。该项目以宁夏宝丰公司2套10万空分为依托，通过开发全新一代轴流+离心压缩机，使大型轴流+离心机壳各项指标达到国际先进水平。1 主要内容及方法该项目在神华宁煤国内首台10万等级空分装置用MAC180轴流+离心共轴压缩机组技术的基础上，依托宁夏宝丰公司2套10万空分装置，进一步开展专项技术攻关，开发了新一代10.
中国新技术新产品 2021年2期2021-04-13
- 定子与电机机壳配合的过盈量对止口直径的影响
所示,主要由电机机壳、定子、转子、后端盖、编码器罩、编码器、轴承等组成。100W 伺服电机由于结构紧凑,其定子由分布绕组通过激光焊接而成,此工艺极易造成焊接后的定子外圆失圆,需要以定子内圆为基准车削其外圆,可以保证外圆的尺寸。定子外圆与电机机壳内圆配合,二者的尺寸公差配合会影响电机机壳与后端盖连接处的止口的直径。本文通过workbench 分析定子外圆与电机机壳的尺寸配合对机壳止口圆度的影响。图1 伺服电机结构示意图2 有限元分析2.1 三维建模通过Sol
科学技术创新 2021年5期2021-03-17
- 压缩机焊接机壳水压试验异常问题的分析及处理
文以某压缩机焊接机壳在水压试验时发生异常问题的探讨，问题出现后经过多次慎重研究处理，问题解决，成为一个成功解决问题的经典案例。关键词：水压试验;机壳;异常问题分类号：TH452一、压缩机焊接机壳结构特性该压缩机焊接机壳为水平剖分形式，分上、下机壳，分别由外壳板、端板、支撑环、密封体、中分面法兰、风筒等板材及锻件材料组焊而成，风筒及端板与支撑环之间均焊有分流板。二、水压试验问题追溯：该压缩机机壳水压试验要求压力为3.18MPa，升压过程中，发现在升压压力分别
中国应急管理科学 2021年9期2021-03-16
- 大型不锈钢机壳铸件铸造工艺研究
10021)1 机壳铸件工艺研发1.1 铸造工艺难点分析上机壳铸件毛重33.5 t，下机壳铸件毛重46 t，整体UT+MT，尺寸精度等级CT13，毛坯面表面粗糙度低于25 μm，特殊局部区域低于12.5 μm。该上、下机壳铸件主体结构相同，主要区别在于下机壳另设有四个异形管口，管壁尺寸仅为50 mm，法兰厚度180 mm，形状不规则，顺序补缩困难，轮廓尺寸为5050 mm×4400 mm×3000 mm，体积大，结构复杂，在造型操作过程中不易控制，尺寸精度
大型铸锻件 2021年1期2021-01-25
- 专利名称:微型无刷直流电机
：包括固定连接的机壳和后盖，机壳内腔设有定子线圈和转子部件，定子线圈固定安装，转子部件包括转子轴、轴套和磁钢，转子轴的前后轴端分别由在机壳和后盖内设置的轴承进行回转支承，轴套固定套接在转子轴上，磁钢设有四块并通过粘结剂在轴套的外圆固定粘接，在四块磁钢所形成的外圆还缠绕胶带。本发明外形尺寸小、结构简单，同时质量好高速运行可靠。
微特电机 2020年11期2020-12-30
- 永磁同步电机电枢与机壳过盈量的计算与应用
步电机的设计中，机壳过盈量取决于电机传递扭矩及装配经济性。为保证电机在运行发热后仍然有可传递扭矩的过盈量，利用ANSYS系统中的热仿真模块，对电机运行过程中的不同零部件温度进行仿真，保证热膨胀不减小过盈量;并计算采用热膨胀法进行装配时是否能产生足够的装配间隙。关键词：永磁同步电机;机壳;过盈量;ANSYS0 引言永磁同步电机具有体积小、功率密度大、效率高、调速范围广等优点，因而在新能源电动汽车中的应用越来越广。同时，永磁同步电机电枢的发热量也比较大，
机电信息 2020年15期2020-06-29
- 大型风力发电机定子机壳钻孔装备的研制*
的风力发电机定子机壳也日趋重型化、大型化、复杂化。以功率6.3 MW的风力发电机为例，其定子机壳重达3 t，外形高、长、宽尺寸分别达2.2 m、1.8 m和1.4 m。风力发电机定子机壳为一大型铸造件，外部形状为长方体，内部沿纵向有圆柱形空心内腔，发电机定子绕组线圈固定于定子机壳内腔。在定子机壳的前、后、左、右4个面上需要加工出若干个高精度定位孔，用于安装对腔体内定子绕组进行定位的定位销。根据机型的不同，每个面定位销数量通常为8～12个，定位销销孔直径最大
机电工程 2020年6期2020-06-28
- 径向钻孔装置的设计与应用
背景图纸要求工业机壳零件四个侧面的夹角为90°,因为加工面有分度要求,工件质量和体积大,所以难以实现在普通钻床上加工。▲图1 工业机壳结构2 装置结构按照图纸要求,工业机壳零件四个侧面的夹角为90°,在每个侧面上加工径向M30和M16螺孔。为了能在普通钻床上加工以上螺孔,笔者设计了一套带有分度功能的径向钻孔装置,通过装置中传动机构、分度机构、钻模、夹紧机构的配合来完成加工,以满足图纸要求[1-2]。2.1 传动机构传动机构采用蜗杆、蜗轮传动,实现分度。蜗杆
机械制造 2020年5期2020-06-09
- 微电机外壳多模组自动装箱的实现
能，实现不同规格机壳在不同规格纸箱的自动装箱。1 微电机外壳自动装箱机工作原理针对微电机外壳装箱要求，本文研发了微电机外壳自动装箱机，其结构如图1所示。该设备主要包括2大功能区：第1功能区是由机壳排列机架、红外线传感器、机壳路径调整装置和机壳传送带组成的机壳运送和排序机构，实现同一规格的筒形机壳以矩阵形式整齐排列的功能；第2功能区是由机壳运载机械手、纸箱隔板运载机械手、纸箱和纸箱运送轨道组成的机壳自动装箱机构，实现将排列好的机壳装入纸箱和多层堆叠的功能。红
自动化与信息工程 2020年1期2020-03-20
- 单螺杆膨胀机散热损失的实验研究
态时，螺杆压缩机机壳及内部转子的轴向温度接近线性分布。李红旗等[7]实验分析了润滑油雾化对单螺杆压缩机排气温度的影响，结果表明润滑油雾化程度越高，排气温度越低，工作过程越接近等温过程。Zhao Bin等[8]利用模糊随机小波有限元法研究了润滑油雾化对单螺杆压缩机内传热的影响，结果表明，润滑油的雾化促进了润滑油与空气的换热，使排气温度降低，且润滑油油滴直径越小，排气温度越低。膨胀机领域目前主要以建立循环系统的半经验模型为主，人为将传热损失、泄漏损失等不可逆损
制冷学报 2019年5期2019-10-24
- 中国焊工打破外国多年垄断技术
被称作“中国焊接机壳拼装制造第一人”，他打破外国多年的垄断技术！他就是杨建华。杨建华1953年出生，中共党员，沈阳鼓风机（集团）有限公司三车间铆工、高级工人技师，先后荣获“沈阳市十大能工巧匠”“全国机械工业有突出贡献技师”“沈阳市优秀共产党员”“辽宁省特等劳动模范”“全国劳动模范”等称号。在过去很长一段时间里，百万吨乙烯压缩机的设计制造技术，一直被美国、日本、德国几个少数国家垄断着。我国当初购买了德国的机器之后，出现故障维修还得把机器运回德国。1992年秋
文萃报·周二版 2019年1期2019-09-10
- 电机机壳加工工艺改进与新工艺分析
程中，一定要保证机壳、轴等零部件的加工精度，确保电机的质量。本文主要针对电机配件中的铸造电机机壳的缺陷进行了研究，并提出了改进的加工工艺。关键词：电机 加工工艺 机壳 改进引言我国作为电机生产和使用大国，多年以来，一直致力于各类电机的开发和改进。电机机壳作为电机的主要支撑配件，其质量的好坏直接影响着整个电机的运转。近年来，随着生产技术的进步和新材料的不断研发，机壳无论从工艺还是质量都有了很大的改善和提升。1.电机机壳概述电机机壳作为电机的主要配件，对电机整
数码世界 2019年5期2019-09-09
- 新型空调外机壳
了一种新型空调外机壳，它主要由储存和分水装置、斜向水槽等构成。一、储存和分水装置空调外机壳上方长77cm，宽27cm。在外机壳上每隔2cm设置一个宽3cm、深0.5cm的水槽，水槽用以存储空调的冷凝水。水槽外延留有分水口，分水口的分水孔能控制水的流量。二、斜向水槽某品牌3.0匹柜式空调的外机壳为网格状，网格横竖相交，在此基礎上，我在横向网格边的外沿粘贴沟深为0.5cm的塑料U形槽，并将相邻的两行在一端用圆筒连接，形成一个连通器。水从最顶层开始沿塑料U形槽的
发明与创新·中学生 2019年2期2019-02-26
- KD491：一种冰箱除霜装置
箱。手持装置包括机壳以及接水箱，机壳上设有喷气嘴，机壳内设有抽气泵和电机。抽气泵的进、出气口分别与加热箱以及喷气嘴连接。电机的输出轴连接有转盘，转盘上设有弧形刮刀，转盘的下方设有接料斗。接料斗与接水箱连接有导水管，接水箱与加热箱连接有进水管。通过转盘上的弧形刮刀对冰箱內壁的冰霜进行刮除，刮除后的冰霜落到接料斗内经化水后，落入到加热箱内，产生高温水蒸气使冰霜快速融化，从而使得冰霜被快速清除。专利号：201811259789.7
科技创新与品牌 2019年12期2019-02-06
- 新型空调外机壳
了一种新型空调外机壳，它主要由储存和分水装置、斜向水槽等构成。一、储存和分水装置空调外机壳上方长77cm，宽27cm。在外机壳上每隔2cm设置一个宽3cm、深0.5cm的水槽，水槽用以存储空调的冷凝水。水槽外延留有分水口，分水口的分水孔能控制水的流量。二、斜向水槽某品牌3.0匹柜式空调的外机壳为网格状，网格横竖相交，在此基础上，我在横向网格边的外沿粘贴沟深为0.5cm的塑料U形槽，并将相邻的两行在一端用圆筒连接，形成一个连通器。水从最顶层开始沿塑料U形槽的
发明与创新 2019年6期2019-01-18
- 基于降低流固耦合振动的罗茨风机壳体结构优化*
究方向[5]。风机壳体是罗茨风机的主要部件，为了提高罗茨风机运行的稳定性，改善风机在气流脉动下的动态性能，本文针对长沙鼓风机厂有限责任公司生产的S31型罗茨鼓风机机壳，结合机壳模态分析结果及风机气体压力脉动分析结果对其进行结构动力修改，以减小风机壳体在气体压力脉动激励下的耦合共振。1 罗茨鼓风机机壳优化目标分析在罗茨鼓风机机壳有限元模型各个法兰连接处施加螺栓预紧力，并添加标准重力，利用ANSYS环境下的Block Lanczos求解方法求得机壳前6阶固有频
机械工程与自动化 2018年6期2018-12-21
- 叠压铆压工装在风机部件制造中的应用
。此外，交流风机机壳一般采用铝合金材料，但也不乏一类机壳采用了塑料外框与铝合金支架通过铆压紧固的组合式机壳结构。因而设计出行之有效的工艺装备[2]是关键。1 三针扭斜式定子铁心叠压工装定子斜槽后，形成的电磁转矩和感应电动势近似于同一槽中的绕组均匀分布在一段圆周范围内的平均值，这能有效地削弱齿谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声[1](就好比自行车要越过横在路上的一条减速带，如果以与减速带垂直的方向通过，颠簸很大，如果让车子斜着过减速带就要平稳得多)。
微特电机 2018年9期2018-09-28
- 一种橡胶圈修边设备
圈修边设备，包括机壳、成品仓、料盒、一号电机、二号电机、毛刷、修边仓和电子阀，机壳内部固定有支架，支架表面固定连轮架，轮架内卡扣连接修边仓，修边仓表面开设有齿轮滚槽，修边仓内壁表面粘连软胶垫，机壳顶端固定连接一号电机与二号电机，一号电机转子固定连接毛刷，且毛刷位于修边仓内部。本实用新型实用方便，能有效的去除橡胶圈的毛边，同时还能有效的保护橡胶圈，使橡胶圈在修边过程中不会被刮花，同时具有去除橡胶圈细小毛边的功能，以及通过设置的注液阀管，便利于向修边仓内注入对
橡塑技术与装备 2018年17期2018-09-01
- 浅谈过盈配合在电锤电镐中的应用
气隙较小，定子与机壳、中间盖与机壳等部位应实现紧密配合。以电锤、电镐为例，工具在作业场所的实际使用中产生振动，即使采用螺钉固定，定子与机壳、中间盖与机壳之间仍存在摩擦现象。摩擦引发磨损，两者间隙增加，致使定转子相檫。所以，针对采用塑料定子座与铝机壳相配结构的电镐，必须采用过盈配合。2）防止传动部件失效偏心轴与齿轮的连结通过一个或者多个平键或半圆键实现。如齿轮与偏心轴不采用过盈配合，随着电锤、电镐作业时对工件冲击后产生的反弹力作用于偏心轴齿轮，偏心轴与齿轮之
电动工具 2018年2期2018-04-26
- 如何控制氧压机检修质量及试车安全性
在进行检修时发现机壳和隔板存在隔板镀铜层起层气泡、机壳内和隔板产生镀铜生绿锈现象（水汽进入）。这里发现的一台隔板存在隔板镀铜层起层气泡的机组停车1年有余，机组在停运期间机壳内也没做充氮气保护；另一台机壳内和隔板产生镀铜生绿锈现象是正在运转的机组；怀疑为气体冷却器的冷却水渗透到气体管道内所致。但是这两台机组在停车前机组转子机械运转的各项考核参数指标按API考核要求标准均是在合格范围内的。因该类型机组为氧气压缩机及所应用领域的特殊性，同时结合氧气的特性，在对该
中国设备工程 2018年7期2018-04-21
- 电气设备机壳电磁屏蔽技术研究
摘 要：电气屏蔽机壳在电气设备中发挥着重要的作用，是信息处理设备的主要载体，其中电气设备机壳的材料、形状、厚度、孔缝大小、位置、个数等，都会影响信息技术设备的电磁防护能力，因此，研究电气设备机壳电磁屏蔽技术十分重要，通过分析电磁屏蔽技术原理、阐述电磁屏蔽技术的注意事项，做好特殊部位的屏蔽措施，可以达到分析研究电磁屏蔽技术的目的，促进电磁屏蔽技术的发展。关键词：电气设备；机壳；电磁屏蔽技术中图分类号：U463.68 文献标志码：A 文章编号：2095-294
科技创新与应用 2017年23期2017-09-01
- 串励电机定、转子在机壳中相擦原因及检测方法
励电机定、转子在机壳中相擦原因及检测方法李孝忠，游瑞华（ 浙江亚特电器有限公司，浙江 嘉兴314009 ）分析串励电机中定、转子在机壳相擦现象产生的多种原因，提供一种定、转子配合的同轴度偏差测量方法，为后续配合间隙提供修正数据。测量方法简单，检具精度要求相对较低。串励电机；相擦；分析；偏差；测量0 引言电动工具串励电机中常见定、转子在机壳内相擦现象，该现象引发电能空耗增加，电机强烈振动并产生较大的杂音。更为严重的后果是，相擦的表面产生高温或可引发着火危险甚
电动工具 2016年4期2016-09-21
- 大直径筒型离心压缩机主机及整体拆装设计
的目的。外端盖与机壳结合形式采用卡环结构，拆装方便，密封性能可靠。1 系统方案选型设计1.1模型级选型设计技术参数如下：Qin=532 000Nm3/h，pin= 0.341MPa(A)，Tin=45℃，pout=0.813MPa(A)，平均分子量9.4。经过优化最终确定叶轮直径为Φ1 400mm，NLM系列模型级[2],级数为7级，机组为一段结构，顺排布置。压缩机转速为3 730r/min，轴功率为20 521kW，压缩机最高多变效率达到86.7%。1.
风机技术 2016年6期2016-04-11
- 4 自拍手机壳
4自拍手机壳自拍杆几乎是旅行必备，但随身携带有点麻烦，而且很多景点也不准带入。于是，集手机壳、自拍杆于一体的配件问世了。外形上看，是个厚1.5厘米的手机壳，但其亮点在背面，集合了可伸缩铝管，需要自拍时就可以直接拉出来当成自拍棒，长度可达72厘米，因为手机壳的包围，也不用担心手机没扣好会掉下来。
环境与生活 2016年1期2016-03-17
- 电动飞机主推进永磁同步电机强度分析
析，研究了定子与机壳之间的过盈配合方法。利用有限元软件分别对爬升阶段与巡航阶段电动飞机主推进电机定子与机壳和端盖强度特性进行仿真，分析了支撑筋宽度对电机强度的影响。研究结果表明，优化电机结构可满足机械强度要求，能减轻电机整机重量。机械强度；永磁同步电机；有限元近年来，许多学者对飞机电机的强度进行了研究分析，并取得了一定成果。文献[1]研究了表面贴式和内置式永磁电机的机械强度问题，建立了永磁体和护套的过盈量与电机最高转速的关系模型，并采用接触有限元法和等效环
沈阳工程学院学报（自然科学版） 2016年4期2016-02-06
- 气体流速和压力对密封胶圈的影响
气体喘振的声音；机壳二段出气口侧温度逐渐升高，壳温达到136℃左右，壳内气体温度达到155℃左右。另外，外推力轴承瓦温也在逐渐升高，甚至温度达到115℃，致使温度联锁停车。一、机组停车原因分析经对机组拆检后发现，出口侧的机壳与内机壳之间的密封胶条出现局部硬化、变形、损坏的现象，致使机组二段出气口配合密封处与平衡器腔贯通，产生气体倒流，影响了平衡器腔的压力平衡。同时使得轴向力增大，外推力轴承瓦温增高。如图2所示。拆检时发现外推力轴承面有些研痕道、局部推力瓦块
中国设备工程 2015年1期2015-12-26
- 一种新型电动螺丝刀
电动螺丝刀，包括机壳、设置在机壳内的电机、轴接在电机上并伸出到机壳前端的转杆和安装在转杆前端的刀头，所述机壳上设置有至少三个弹簧杆，弹簧杆平行于所述转杆并以转杆的轴线为中心呈圆周阵列，所述弹簧杆包括固定连接在机壳上的套筒、套筒内的弹簧和嵌设于套筒内并与所述弹簧相抵的顶杆，套筒内壁的末端设置有限位圈，顶杆外壁的顶端设置有限位环，所述套筒之间通过第一稳定箍相互连接，所述顶杆之间通过第二稳定箍相互连接。本实用新型能够使螺钉平稳安装，避免倾斜。4 具体方案参看图1
卷宗 2015年7期2015-08-28
- 电视机的虚拟开发与设计（二）
——连接导线及机壳的虚拟开发
面截图3 电视机机壳的开发3.1 机壳的开发流程由于直接运用VRML编程构建类似电视机机壳等复杂的三维虚拟场景时需要编写大量的代码，为了提高建模效率，可运用3DMax三维建模软件分别对电视机机壳的前板、后盖和屏建模并进行表面颜色、纹理、材质等处理，最后以VRML文件的形式进行合成输出，其开发流程如图4所示。图4 电视机机壳的开发流程3.2 开发过程及界面（1）底座和后盖的建模及效果图如图5所示。3 结束语通过结合虚拟现实技术的设计与开发过程，对虚拟模型中的
电子测试 2015年2期2015-07-23
- 压缩机壳体氨气泄漏检验及处理
股份有限公司压缩机壳体氨气泄漏检验及处理金星 李品威 石阳啸*/沈阳鼓风机集团股份有限公司0 引言在离心压缩机的制造过程中，壳体的氨气泄漏检验是一道重要环节，为了保证壳体的焊接质量，在壳体做完水压试验后需做氨气泄漏试验，目的是检查机壳焊缝质量，防止泄漏。压缩机机壳是用板材焊接而成，虽然焊缝进行了超声波探伤，但是在工作状态下用的介质是有毒有害、易燃、易爆气体，如煤气、氢气和氧气等，按技术要求必须进行机壳焊缝的泄漏检验，即氨气泄漏试验。机壳在车间做氨气检验时是
风机技术 2015年6期2015-02-21
- 水压试验对机壳应力变形影响的有限元分析
1-2]。压缩机机壳作为压缩机中重要的承压构件以及结构支撑，其几何尺寸十分庞大，缸壁相当厚实，其本身的功能要求有许多个压力室，缸体结构非常复杂。以上因素导致实际运行中机壳产生很大的应力和变形，机壳法兰中分面的水泄漏，正是变形过大导致的最常见的故障之一。压缩机机壳在交付使用前，需要进行水压试验，从而对机壳结构的密封性及承压能力进行评判，并可同时检验机壳各处强度，是否在内压力作用下存在变形，以及焊缝处有缺陷[3]。如何精确定量分析机壳的应力状态和变形，以此指导
风机技术 2014年6期2014-11-25
- 关于中心打孔机的设计研究
中心打孔机，包括机壳、电机座、电机导轨和两个压杆，其创新点在于：所述机壳内具有推块，机壳的顶部具有螺母，螺杆的一端通过螺母穿过机壳的顶部与推块相连，电机导轨与机壳固定连接，电机座通过电机导轨与机壳滑动连接，电机座内有电机，电机的输出端连接有动力头；所述推块的下端具有滚轮，推块的中部两侧对称开有向上的两个斜槽，每个压杆的一端装有导向轮，导向轮在斜槽内滑动，每个压杆的中部通过回转销与机壳转动连接，每个压杆的另一端也均装有滚轮。所述螺杆的与推块相连一端的周壁开有
时代农机 2014年10期2014-09-23
- TRT焊接机壳变形分析及控制
往TRT机组所用机壳均为铸造结构，公司为提高市场竞争力，研发了全焊接结构TRT机壳。由于机组介质主要为煤气，要求机组在运行中上下机壳扣合间隙为零，采用焊接结构后，由于焊接量比较大，机壳内部的残余应力及焊接变形问题将给后序加工、安装甚至设备的稳定运行带来很大的影响，所以在焊接机壳生产、装配中要通过反复修整才能达到使用要求，这样不仅增加了制造成本，还影响了产品的质量。因此，如何采取措施减少机壳焊接变形和焊接应力，是提高此类焊接产品制造水平的关键。2. TRT焊
金属加工(热加工) 2013年16期2013-06-28
- ZG30Mn2摇臂壳体调质工艺试验
对ZG30Mn2机壳调质后的焊接性能进行测试，进行调质状态的硬度、拉伸、冲击韧度等力学性能的试验。1. 工艺试验用零件的选取选取25MJ0501A摇臂壳体进行此次工艺试验。该机壳材料为ZG30Mn2，长2225mm，宽1067mm，高688mm，毛坯重量约2060kg，其机壳结构如附图所示。25MJ0501A截割部机壳结构简图2. 制订工艺路线考虑到摇臂壳体有水槽盖板及耐磨合金的焊接工序，本着最大限度地消除加工、焊接应力并使热处理变形最小，热处理对耐磨合金
金属加工(热加工) 2013年11期2013-06-28
- TRT蜗壳结构特性的有限元数值模拟
引言TRT焊接机壳是在原有铸造机壳的基础上进行结构改进和创新设计后得出的新产品［1］。与原来的铸造机壳相比，焊接机壳具有多方面的优势。但如此巨大的焊接机壳在各种工况中能否安全可靠，以及在使用过程中的强度、刚度能否满足产品设计要求都是设计人员最关心的问题［2］。因此，虽然国内外学者对这种大型结构件的应力及变形做了大量研究，应用各种有限元方法［3］进行了分析，使得对单个结构件的应力及变形分析变得更迅速和精确，但是如何对同类型的大型结构件进行系统的有限元分析，
中国机械工程 2012年15期2012-07-25
- 医用超声诊断仪系统接地的改进研究
的直流地一般都与机壳接通，超声诊断仪机壳保护接地，可将工频干扰直接引入大地。其缺点是：保护装置不易切断电源，接地电流长期存在，机壳也将长期带电，当R0=R0′时，其对地电压为相电压的一半。如相电压为220 V，则机壳电压为110 V，此电压值对人体是不安全的。目前我国超声诊断仪大多采用这种系统接地类型，有待改进[2]。图1 TT型系统接地2.2 TN-C型系统接地的优缺点TN-C型系统接地如图2所示，它是将超声诊断仪的机壳通过一根PE线接到工作零线（N线）
中国医学装备 2011年9期2011-02-01
- 修理小型电机的几种适宜方法
成三条插在定子与机壳的空隙处，铜片伸出机壳外10～15mm并向外弯，铜片厚度与宽度应能使端盖紧扣在机壳上，最好无间隙。有的电机与机壳是压装的，没有间隙，这时可在铜片上冲成与端盖螺钉大小一样的孔，用临时固定螺钉把铜片固定好，内止口的将机壳上的铜片向里弯曲，外止口的将机壳上的铜片向外弯曲，使铜片紧靠在机壳上，然后拆下临时固定螺钉，重新装上端盖即可。最好在铜片与机壳间涂一些合适的粘结剂，使铜片紧贴在机壳上。（2）如果电机端盖止口松动严重或电机止口较短，可用以下方
设备管理与维修 2010年9期2010-04-14