铝液
- 低压浇铸铝合金齿轮箱的汇流双层膜缺陷研究
：在现有工艺下，铝液在到达箱体顶部处时局部温度较低，低于铝合金液相线温度（619℃），温度场模拟结果如图4 所示。利用模拟软件的充型速度模块进行模拟计算，可以看到铝液在上升至顶部时，流速较快，流速模拟结果如图5 所示，在接近充满时，流速约为（0.1～0.2)m/s。模拟软件的充型过程显示，汇流处与实物裂纹位置基本一致。图4 箱体充型过程温度场模拟图5 箱体充型过程速度场模拟根据Campbell 提出铸造过程中的双膜缺陷理论[2]：表面湍流是表面氧化膜卷入形
中国铸造装备与技术 2022年5期2022-09-28
- 铝合金连续铸轧立板控制实践*
铸轧立板是将液态铝液从静置炉炉眼引出经过流槽、除气箱、过滤箱、前箱和铸咀等浇注系统进入两旋转的水冷轧辊，在一定的轧制力下轧制成板坯，并将板坯引过偏导辊、牵引机、剪切机，进行正常卷取的操作过程。连续铸轧法生产铝合金铸轧坯料，以出板方向可分为有水平式、下注式和倾斜式三种铸轧方式，国内铝加工连续铸轧企业采用的方式主要是倾斜式。某公司为提高立板成功率和立板质量，通过对立板准备过程、放铝出板操作过程、立板晶粒度控制、立板板型和表面质量控制进行研究，达到保证立板成功率
云南冶金 2022年4期2022-08-31
- 浅谈电控技术用于铝液溜槽应急装置
铝锭连续铸造设备铝液供应流槽均采用人工手动开启侧方紧急排铝口或无紧急开启装置[1]，当出现铝液面异常升高大量铝液外溢的情况下，人员接近排放口操作，存在高温铝液飞溅烫伤安全隐患，增加员工作业过程中安全风险，由于近年来部分铝企业此部位发生过安全事故，更加凸显了铝液溜槽应急装置自动化、高效化、安全化的重要性。在一般情况下，铝锭连续铸造设备铝液供应溜槽始端为缠有石棉绳的炉眼塞套硅酸铝毡帽封堵，生产时此装置推出，人员不再靠近，铝液顺着溜槽到达铝锭连续铸造设备，开始正
世界有色金属 2021年16期2021-12-23
- 铝合金熔铸在线除气设备的设计
司设计了一种新型铝液在线除气设备，该设备除气效率高、使用稳定，全自动操作，维护保养方便，该设备可以广泛应用于铝合金熔铸生产线。关键词：金属;铝液;除氢;氩气;氯气;净化Abstract：In order to solve the hydrogen content in aluminum alloy casting effect on the properties of the casting. Liaoning Zhongwang Group Co des
装备维修技术 2022年3期2021-12-06
- 钴和镍对4Cr5Mo2V压铸模具钢抗热损伤性能的影响
5Mo2V钢的抗铝液损伤性能对指导实际生产有较大的意义。然而，目前研究压铸模具钢热损伤的方法多为模拟加热与冷却，模具钢试样并不直接接触铝液，没有涉及铝液的冲刷作用，如对模具钢试样直接进行感应加热等[7- 8]。本文制备了3种成分的模具钢试块，并镶嵌在压铸模中进行了ADC12铝合金的压铸试验，研究了在高温高压铝液冲刷加热与脱模剂喷涂冷却的复合条件下试块的抗铝液损伤性能。1 试验材料与方法1.1 试验材料4Cr5Mo2V钢、含1%Ni的4Cr5Mo2V钢(以下
上海金属 2021年2期2021-04-08
- 铝电解槽阴极钢棒被浸蚀现象探析
试验研究电解质和铝液对不同类型钢棒的浸蚀速度开展相关性研究。本文开展了两者的相关性研究，选用基于电解槽设计的Q235阴极钢棒材料和当前行业中认可的新型稳流保温铝电解槽专用高导电阴极钢棒YT-2两种材料[3]进行试验。将两种预先切割好的ф15mm的钢棒浸泡在950℃的熔盐电解质中24小时，取出后两种材料的外观尺寸均没有明显变化。试验证明：铁元素在冰晶石为主要成分的熔盐电解质中的溶解度很低，同时铁的氧化物、氟化物等络合物在其中的溶解度也不高，这意味着铝电解槽中
世界有色金属 2020年20期2021-01-25
- 提高重熔用铝锭外观质量的生产措施分析
，没有对配料中的铝液进行充分的搅拌所产生的。如果在重熔用铝锭的铸造过程中，没有对含铁量非常高的铝液进行充分的搅拌，就容易出现沉入炉底的现象，并且在铸熔过程中，如果没有及时对含铁量高的铝液和含铁量低的铝液进行区分，在铸熔过程中没有先后顺序的将其倒入就会产生铝锭中的化学成分不均匀，从而造成铝锭外部成色不均匀的现象。想要避免重熔用铝锭外部成色不均匀现象的发生，就需要加强对重熔用铝铸造过程中的管理，在进行配料时要充分的搅拌铝液。3.2 重熔用铝锭表面严重积渣的因素
商品与质量 2020年23期2020-11-26
- 略述新疆地区电解铝发展历程
年新疆地区电解铝铝液产量走势2 新疆地区电解铝铝液产量走势2.1 2014-2019年新疆地区电解铝铝液产量走势新疆地区从2016 年起，建成产能基本全部投入运行，铝液产量在610 万吨以上，铝液年电解用电量在820亿千瓦时以上，2018年铝液产量达到峰值。2.2 新疆地区铝液与全国铝液走势2010 年全国的铝液产量1577.1 万吨，到2019 年末铝液产量为3575.2万吨，翻了2.3倍。2010年新疆地区的铝液产量只有4.9万吨，到十二五末，铝液产量
新疆有色金属 2020年5期2020-09-28
- 熔铝炉中铝液加热过程传热特性分析
图1所示[1]。铝液升温过程是整个工艺过程的最后一步，此时对热负荷的需求大幅减少，但是炉膛热负荷较高，铝液温度上升很快，极易过热，出现铝烧损的问题[2]，因此对铝液升温过程传热特性的研究很有必要。图1 熔铝炉工艺过程的能耗温度关系1 研究模型1.1 模型的基本假设本文以30 t的圆型熔铝炉作为原型，对液态铝加热过程的传热模型进行如下设置，以及必要的假设：熔铝炉为直径5.4 m、高2 m的圆柱体。铝液布满炉膛底部且占据了下部0.5 m的空间，与之对应，烟气占
山东化工 2020年15期2020-09-01
- 基于氧化铝工艺的循环提取方法研究
，但提取出的氧化铝液体中存在着苛性较高的问题，导致氧化铝很难从铝液中分解。这对这一问题，本文提出一种新的氧化铝工艺循环提取方法。1 基于氧化铝工艺的循环提取方法设计为了进一步降低氧化铝工艺中提取液苛性比，降低物料的循环量。本文提出了一种新的提取方法，具体的循环提取流程如图1所示。图1 氧化铝工艺循环提取方法流程图首先将铝液经过预脱硅处理，将脱硅液用于制备硅产品，提高废液的利用率，再将脱硅处理后的原液过滤，获取到相应的工艺残渣及浸出液，再对渣相和浸出液分别进
中国金属通报 2020年1期2020-04-23
- 事故树分析在预防铝棒深井铸造爆炸事故中的应用
企业曾发生过多次铝液泄漏爆炸事故。例如，2018年4月3日，永济市云海铝业有限公司因铝液失控流入铸井导致爆炸，造成3死3伤。2018年8月28日，江阴市易泽铝业有限公司铸造车间在铝棒浇铸作业时，铝液流入深井导致爆炸事故，造成5人死亡，1人重伤。本文针对铝棒深井铸造作业中可能出现的铝液爆炸事故，借鉴和分析上述事故发生的原因，确定事故树顶上事件、中间事件和各基本事件并建立事故树。通过事故树分析，找出最小割集、最小径集，判别各基本事件的重要度，确定风险预防和控制
世界有色金属 2020年2期2020-04-20
- 铝电解槽阴极母线修复技术探讨与应用
槽穿槽母线被高温铝液冲毁受损，母线截面为长方形，断口长为260mm，停槽大修进行母线修复。2 阴极母线修复技术通过查阅资料发现阴极母线（包括阴极软带）修复时，根据母线破损部位和损毁程度选择相应的修复方式，一般有压接式修复、停电焊接式修复、带电磁屏蔽焊接式修复、高温铝液浇铸熔接式修复等。软母线修复普遍采用压接式修复，槽周母线修复若采用停电焊接式修复，使用氩弧焊接将10mm 厚的铝板一块叠一块地把断口焊接起来，以30 万吨系列产能为例，系列停电6 小时造成损失
中国金属通报 2020年20期2020-03-27
- 变质和除气精炼工艺对ZL101铝合金中夹杂物的影响
金的熔炼过程中，铝液容易吸气和氧化，极易形成氧化物夹杂，并在其凝固的过程中形成气孔，降低铝铸件的力学性能，严重影响铝铸件的质量，制约了铝硅合金的应用发展。铝中的氧化物夹杂是显微裂纹的主要裂纹源，对铸件的断裂具有直接的影响[1]。铝合金液中的氧化物夹杂还会增加铝熔体的粘度，降低铝合金的铸造加工性能[2]。所以，降低铝硅合金熔体中的夹杂物含量对提高铝铸件力学性能至关重要。近年来有研究显示，铝熔体中的氧化物夹杂和氢之间具有相互作用，夹杂物的存在使铝熔体中的氢难以
沈阳理工大学学报 2020年5期2020-03-18
- 铝连铸连轧过程中铸嘴堵塞的原因与机理
鲜有通过研究高温铝液与铸嘴材料的反应来分析堵塞现象并探索挂渣形成机制的报道。为此，作者一方面采用有限元方法模拟了连铸连轧过程中铝液流经铸嘴时的温度场及速度场，另一方面通过试验研究了铸嘴材料和纯铝片在不同温度反应不同时间后的形貌和成分，综合分析了挂渣长大的机理。这对于明确铸嘴堵塞原因，改进铸嘴材料及其结构以提高生产效率有着重要的现实意义。1 试样制备与试验方法1.1 试样制备试验用铝片材料为A837078纯铝，厚度为0.2 mm，纯度为99.99%，由上海麦
机械工程材料 2020年2期2020-03-04
- 国电投铝电青铜峡分公司创新项目获国家发明专利
发明专利，实现了铝液流量及铝锭单重在线控制，填补了国内连续铸造机铝液流量无法实现自动监控的空白。青铜峡分公司使用的国产连续铸造机，铝液流量采用人工检测，且流量监控均采用人工控制塞子的方法，造成操作人员长时间与高温铝液近距离接触，不仅劳动强度高、安全隐患大，同时影响铝锭合格率。针对此问题，青铜峡分公司采用“产- 学- 研”的方式，通过在20 kg铝锭铸造机铸模及船型溜槽上方各安装一个涡流传感器，检测铝水液面高度，并将液位信号送给PLC系统，PLC系统将信息进
有色冶金节能 2020年5期2020-02-20
- 铝电解工艺参数对金属设备电流效率的影响
强大的电磁力导致铝液在电解质一铝液临界面发生震荡，铝液震荡的危害之一就是导致大量铝发生迅速溶解、氧化过度，这就是铝电解槽不得不始终坚持较低极距运转的主要原因。以往的认知认为侧插自焙槽的极距绝对不可以小于5Cm，近年来国内外有关电铝工厂和科研机构借助实验研究以及工业实验等途径已经得出不同看法，普遍认为铝发生再氧化反应的地点主要是位于阳极下面2——5cm处。当极距小于3.5cm的时候[3]，电流效率就会迅速下降，究其原因是由于阳极气泡的散出使电解质一铝液界面震
中国金属通报 2019年11期2019-12-14
- SY500铝电解槽流动场的数值模拟与测试研究
响电解槽的寿命；铝液- 电解质的界面波动过大会促使铝的二次反应增加，导致电流效率降低。因此良好的磁流体稳定性设计是电解槽长期稳定生产的基础保障[3]。本文以国内某铝厂设计的500 kA电解系列电解槽为例，对其流动方向和流速进行测定，并与SY500铝电解槽流动场模拟算结果进行对比分析，希望可以验证数值模拟计算方法的准确性和可靠性。1 电解槽流动场分析模拟及现场测定方法1.1 电解槽流动场分析决定铝液波动和流动速度的不仅仅是电磁力，还有其他众多影响因素[4-5
有色冶金节能 2019年5期2019-11-27
- 提高重熔用铝锭质量的措施
排包单，严格监控铝液品位。当加入混合炉中铝液超过Al99.70标准时，要进行搅拌，以确保铝液成分分散均匀。铝液长时间存放会发生成分偏析，生产的铝锭表面不平整，因此及时将混合炉内的铝液生产完毕。长时间存放前后铝锭表面质量如下图所示。图1 正常生产时铝锭表面质量图2 铝液静置时间超过一天的铝锭表面质量1.2 防止铝锭气孔和缩孔的产生在重熔用铝锭的截面图上，气孔或缩孔结缺陷能被人眼直接观察到，这种内部组织对铝锭的质量品味影响很大，这些内部组织的形成主要受制于铸造
中国金属通报 2019年8期2019-09-12
- 冶金过程中阳极效应对电解铝液中氢形成的影响研究
应在冶金过程电解铝液中氢的形成直接对铝制品的质量产生影响[1]。铝在金属中属于化学性质比较活泼的，可以和二氧化碳发生反应生成Al2O3并吸收H，氢在液态铝中的溶解度相对于在固态铝中要大一些，因此吸收的氢气能够大量的溶于铝液中。吸入氢后的铝液凝固后会出现疏松、气孔等现象，对铝制品的质量和性能产生很大影响。铝液中的氢分子和溶解后的氢产生的量比导致铝制品疏松，而铝制品的分层会受疏松现象的影响；氢引起的铝制品出现气孔会使铝制品在铸锭过程中性能降低，就会导致制作出的
世界有色金属 2018年12期2018-09-03
- 铝活塞铸造缺陷分析改进
圈a侧最先接触到铝液，即最先接触到铝液表面的氧化物。根据试验结果，氧化皮固定出现在偏离ab中心线的固定区域c内，说明浇注过程中c处的铝液冲刷效果不好。表1 BH1303-1活塞铸造废品统计表2 BH1303-1活塞铸造废品类型统计侧注式浇注系统在活塞上应用较为广泛，当个别活塞长径比较大时，传统的开放式浇注系统铝液对镶环冲刷力偏弱，会造成镶环无损检测废品较高。将目前使用的传统浇注系统建立3D模型，导入MAGMA软件进行铸造模拟分析（见图2）。通过对浇注模拟过
金属加工(热加工) 2018年8期2018-08-23
- 铸造工艺中蒸汽爆炸事故形成机制分析*
将重熔铝锭或电解铝液添加合金元素配制成合金，为铝加工热轧、挤压、锻造等提供坯料。熔炼铸造工艺因其特殊性，在生产过程中常伴有高温、有毒、有害、易燃易爆气体的产生。目前，多为连续性的群体作业且多半为手工操作，如果某一个岗位或工作环节发生失误，就可能导致意外伤害事故。例如河南某企业铸造开始时，由于引锭头底座设计不合理，泄漏的铝液不能流入井下而滞留在潮湿的平台上，发生爆炸事故造成2人死亡[2]；山东某企业的混合炉出铝口存在隐患，导致铝液跑出且处理不当，大量铝液流入
中国安全生产科学技术 2018年5期2018-06-04
- 预埋式电加热流槽开发与测试
产中，流槽是传送铝液的重要工具[1]。随着铝加工生产线趋向复杂化和大型化，所使用的流槽总长度越来越长，由流槽所造成铝液的温降越来越高，已经在某些应用场合直接影响生产的正常进行。有时甚至需要提高保温炉的温度以补偿流槽对铝液造成的温降,但保温炉温度的升高会带来能耗增加、保温炉寿命缩短、造渣量增加等一系列不利影响。在铝熔铸车间生产过程中，为了降低流槽造成的铝液温降，避免热冲击造成流槽内衬开裂，通常需要对流槽进行预热和加热[2]。传统流槽预热方式是通过燃烧天然气、
世界有色金属 2018年1期2018-03-24
- 多次震动细化Al-Si系铸造合金方法的改进
本专利提供一种在铝液冷却过程中低成本地细化初晶Si和共晶晶粒的Al-Si铸造合金的制造方法。本专利细化晶粒的实质就是，在铝液冷凝过程中对其施加超声振动。在Al-Si合金中，从开始析出初晶Si到达到共晶温度的这段时间里，对铝液施加第一次超声振动，使初晶Si得到细化。随后将铝液浇入铸型中，当铝液的温度高于共晶温度的这段时间里，即在共晶析出温度阶段，再对铝液施加第二次超声振动，使共晶晶粒得到细化。
铝加工 2017年5期2017-03-08
- 差压铸造机进出气管道防铝液堵塞装置
造机进出气管道防铝液堵塞装置中国专利 CN203380350U本专利涉及的差压铸造机进出气管道防铝液堵塞装置包括互通管、进气管、排气管和中隔板。互通管、进气管、排气管设置在中隔板上，前三者的上端分别设置一根横管，横管的两端向内呈45～60°斜角。本专利避免了浇注过程中因跑火铝液飞溅导致管道堵塞的现象，确保差压铸造机正常使用。
铝加工 2017年1期2017-03-07
- 锶变质在消失模铝合金铸造生产中的应用
失模铝合金铸件时铝液精炼工艺的选择，对Sr变质的潜伏期、Sr的加入量及变质衰退期进行了实验验证。通过严格控制原材料，采用惰性气体除气精炼，铝液符合铸件要求；生产中要根据自身的工艺摸索变质潜伏期及衰退期，变质衰退的铝液可以进行补充变质；砂型铸造为了获得良好变质效果，要想办法改善铸件冷却条件。变质效果好坏与凝固条件密切相关，同样的工艺在金属型比砂型铸造效果好很多。锶变质；除气精炼；变质潜伏期；变质衰退20世纪20年代及60年代发现，在Al-Si合金中加入少量的
中国铸造装备与技术 2016年4期2016-12-30
- 低压浇铸保温炉加热方法探讨
传递热量，达到对铝液加热保温的目的。根据实际的生产经验，容量为800 kg的保温炉，铝液温度从700℃加热到710℃，相关参数如表1.表1 容量为800 kg的辐射式保温炉加热参数辐射式加热法加热均匀，升液管口温度高，铸件充型时升液管内铝液温度恒定，可充分保证工艺稳定性，维持铸件质量稳定。以承受1 800 bar高压的高要求铸件为例，铸件内部缺陷造成的质量废损PPM（Parts Per Million的缩写，废品率统计常用单位：百万分之一）值在10 000
铸造设备与工艺 2016年4期2016-11-17
- 铝液输送：铝业发展必由之路
文/朱剑锋铝液输送：铝业发展必由之路文/朱剑锋随着国家对环境保护和节能减排的日益重视，铝行业尤其是汽车用铝行业对制造成本不断降低的要求，目前在国内一种新型、绿色的销售方式——铝液输送正在悄然兴起，得到了铝液使用客户的支持。河北锦霖盛世冶金设备科技有限公司高度重视科技创新和产学研合作，积极推动铝液输送成套设备的设计、制造及产业化，根据用户实际情况量身设计定制“铝液输送”系统设备并提供全套的技术支持，专心于铝熔炼周边配套设备及自动化工器具的研发和升级。目前，锦
资源再生 2016年10期2016-11-16
- 魏桥铝业“8·19”铝水外溢爆炸事故
线铸造分厂，发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人遇难，59人受伤（其中13人重伤），估算直接经济损失665万元。山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40 t混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后，停止铸造工作。19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面
劳动保护 2016年8期2016-10-21
- A356铝合金熔体净化处理及其机理研究
理及其机理，分析铝液中的夹杂物，阐述杂质对铝合金的危害，并结合生产实际，介绍常用、高效的铝合金熔体净化处理的机理及主要方法，以提高铝液的净化水平，保证铝合金铸件质量。铝合金 熔体净化 净化机理引言在铝合金熔炼过程中，夹杂物的存在，使材料的有效使用面积减少，造成材料密度降低，材料内部局部应力集中，进一步发展成为裂纹源，严重影响铝合金的整体性能。对熔体进行净化处理，去除熔体中的夹渣、气体等有害物质，净化铝合金熔体，才能保证铝合金铸件质量。1 熔体净化的主要方法
现代制造技术与装备 2016年9期2016-04-05
- 铝液坩埚安全监控及远程报警系统设计
不及时，则会由于铝液熔化槽壳外漏时，冲断阴极母线造成系列停产等重大事故。现有的电阻炉中缺少直接对熔铝进行泄露检测的装置，即使有检测报警装置，也只是间接进行检测，不能第一时间检测到熔铝泄露。另外，由于铝液坩埚升温速度慢，达到熔铝要求温度不易，须24小时不停歇工作，即需要防断电检测。随着移动通讯技术的不断发展，GSM无线移动通信网络技术越来越成熟，应用领域越来越广。近年来也应用在安全防护、监控中，可监控夜间无人值守的工作设备，一旦有故障可通过手机第一时间通知相
制造业自动化 2016年4期2016-03-02
- 基于实验分析不锈钢电极材料在高温动态铝液中的腐蚀现象
极材料在高温动态铝液中的腐蚀现象周立清 宋玉苏（湖北省武汉市海军工程大学理学院，湖北武汉 430033）随着高科技的发展，人们在化学方面的研究也越来越深入，把高科技技术运用到化学研究中，推动我国化学工业的发展。其中电极材料在高温动态铝液中腐蚀现象受到人们的普遍关注，利用这种现象研究铝液腐蚀机理，找到不锈钢电极材料在高温动态铝液中的防腐蚀措施，提高不锈钢电极材料的使用寿命，降低企业经营成本。本文主要以实验分析的方式，分析不锈钢电极材料在高温动态铝液中的腐蚀现
中国科技纵横 2015年2期2015-11-05
- 熔融金属处理用新型金属材料及耐火材料
。本文基于此，以铝液为例简述了熔融金属处理过程中传统材料应用存在的问题，然后分析了现阶段新型金属材料及耐火材料在熔融金属处理中的应用，望对相关人员提供一定的参考价值。熔融金属处理；新型金属材料；耐火材料1 引言在炼铝、炼钢等一系列金属制造工业中，随着材料与金属液或炉渣等物质的接触，材料自身会发生极其严重的腐蚀、磨损和剥落等现象。以铝及其合金为例，在熔融金属处理的熔炼、成形及热浸镀铝等一系列过程中，铝液由于其自身的化学特性，能够与所有的金属及金属氧化物发生剧
建材与装饰 2015年32期2015-11-03
- 简述电解铝液真空抬包转注入炉的几种方式
产成本。采用电解铝液配料，可省去电解铝液铸成重熔用铝锭过程，同时又省去了重熔用铝锭的重新熔化过程，不仅可以减少金属的烧损，提高成品率，而且可以节约能耗，降低生产成本。这种工艺在国内已被很多铝加工企业采用，选择高效、安全、便捷的电解铝液加料方式是各铝加工企业提高生产效率，改善工人作业环境的重要手段。1 电解铝厂的真空抬包真空抬包是电解铝行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，把冶炼
有色金属加工 2015年4期2015-09-19
- 透气砖在铝合金精炼过程中的应用
十分成熟。但由于铝液的渗透性和透气砖的润湿角等参数与钢液有较大区别，导致钢包底吹透气砖精炼技术直接移植到铝合金精炼过程存在较大困难。近年，由于轨道交通、航天航空等高端大断面铝合金挤压材的需求不断上升，对铝棒含气量的控制，尤其是含氢量的控制越来越高，一般含氢量都需低于 0.25 Nml/100g Al，有些甚至要求低于0.15 Nml/100g Al，才能有效防止后续挤压过程中发生氢脆和因氢化而产生的应力腐蚀等问题。针对这些要求，适用于铝精炼的弥散透气砖技术
有色金属加工 2015年1期2015-09-19
- 一种新型真空抬包液压倾翻台
了目前普遍采用的铝液转注方式，分析了现有转注方式存在的问题，并介绍了一种新的真空抬包液压倾翻台，简要总结了该装置的特点和优点。电解铝液； 混合炉； 真空抬包； 抬包液压倾翻台1 电解铝液的转注过程1.1 目前的铝液转注方式在电解铝厂电解车间，当电解槽中的铝液达到一定量时，就必须将电解槽中的铝液吸入到真空抬包，再通过专用铝液运输车辆将盛装铝液的真空抬包运送到重熔铝锭铸造、铝合金扁锭铸造或铝合金铸轧板生产车间，天车将抬包吊运至转注工位，然后通过手动或电力驱动抬
有色设备 2015年1期2015-08-28
- 渗流法制备泡沫铝金属材料的工艺参数研究
模具的预热温度、铝液的浇注温度、真空度等工艺参数对渗流深度的影响规律。其工艺流程是将可溶性填料粒子 (如粗食盐)堆积于铸型模具中，压制成坯，经预热后浇注液态金属，然后将填料粒子去除，制备出孔洞相连的通孔泡沫结构材料，同时要求这些填料粒子必须耐高温，并且能够在溶液中溶解［3］。根据泡沫铝孔结构和实验条件的不同，可采取真空吸铸、固体压头或气压的方法让所浇注的液态金属渗透于可溶性填料粒子。同时，可溶性填料粒子采用的食盐粒子，其来源广泛、价格低廉、在水中可溶，不与
东莞理工学院学报 2015年3期2015-06-24
- 基于铝基碳化硅材料压力浸渍过程中的铝液流动性研究
外力作用下将熔融铝液压入到多孔质碳化硅骨架内部［4］。浸渍不充分是造成复合材料缺陷的主要原因之一，主要表现在材料的强度和热传导系数不能满足实际的使用需求。就浸渍工艺而言，铝合金熔液的温度越高，流动性越好，越容易填充至多孔质碳化硅骨架内;碳化硅基材预热温度越高，铝合金熔液不会在填充过程中迅速冷却凝固，因此浸渍越充分。但是铝合金熔液和碳化硅骨架的温度又不能过高，因为在压力浸渍过程中，铝合金熔液与碳化硅接触的界面容易形成铝对硅的溶解，在后期的冷却过程中铝合金溶液
机械设计与制造工程 2015年8期2015-05-07
- 铝活塞气孔及缩松缺陷浅析
型重力铸造成形。铝液在充型过程中由于受到某些因素影响，最终铸造出的毛坯经常会出现各种宏观或微观缺陷。经过统计，有两种铸造缺陷的比例最高，其值甚至能占到综合废品率的50%，这两种常见的铸造缺陷就是气孔、缩松（缩孔），下面将对这两种缺陷进行简单介绍。（1）气孔 是铝活塞最常见的一种铸造缺陷，外观主要表现为两种形式：一种是位于铸件内外表面的大小不同的球状气泡，单独或集聚在一起，孔的内壁较光滑；另一种是分散在铸件内部，以蜂窝状存在的细小针孔，这种针孔一般在1mm以
金属加工(热加工) 2014年21期2014-11-25
- 金属材料在铝液中腐蚀行为的研究
570228)铝液腐蚀性极强，能与绝大多数金属发生反应，在熔炼、成形(铸造)及热浸镀铝生产中造成直接接触材料的腐蚀，大大降低其使用寿命.此外，材料在铝液中的溶解可能会造成铝液的污染，使铝及其合金的产品性能下降，甚至报废［1-5］.铝液腐蚀环境下选择合适的材料，可以有效缓解铝液污染、熔铝容器腐蚀穿孔以及铝成型模具粘铝等一系列腐蚀问题.解决这些问题，对于提高生产质量和效率、提高容器和模具的使用寿命、减少成本、提高经济效益，均具有现实的意义.研究人员对不同金属
材料科学与工艺 2014年2期2014-09-16
- 预制块铝液溜槽的结构设计、制作与应用
0100)预制块铝液溜槽的结构设计、制作与应用杨建平， 李 贤， 李晓燕， 刘民章(青海桥头铝电股份有限公司， 青海 西宁 810100)本文简述了铝液溜槽在20 kg连续铸造机组运行中的作用以及现行铝液溜槽砌筑工艺的缺点，提出了用预制块实现铝液溜槽的砌筑工艺，并针对20 kg连续铸造机组进行了铝液溜槽的模具设计、预制块的制作、养护、干燥及组装，总结出了预制块铝液溜槽的优点。20 kg连续铸造机组； 铝液溜槽； 浇注料； 预制块1 铝液溜槽在铝锭连续铸造机
有色设备 2014年6期2014-09-03
- 一种新型铝合金熔体在线除气装置
时，将上盖吊运至铝液溜槽上，安装于上盖上的石墨转子浸入高温铝液中。由石墨转子的空心轴将一定压力的惰性气体(氮气、氩气)通入，当石墨转子旋转时，在气体压力和转子旋转力的作用下，惰性气体通过转子喷头上的小孔以细小气泡的形式弥散分布与铝合金熔体中。根据气压差和表面吸附原理，气泡吸收熔体中的溶解氢并吸附氧化夹渣之后，上升到熔体的表面形成浮渣而除去。虽然现用溜槽式多转子在线除气装置具有一定的除气和除渣效率，但是，这种在线出气装置有以下几个方面的缺点：(1)上部吊盖与
有色设备 2014年5期2014-09-03
- 提升ZL111合金抗拉强度的工艺研究
替换铁坩埚来熔化铝液试验（1）试验方案通过对熔化炉炉膛结构设计的改进，使用石墨坩埚来代替铁坩埚熔化铝液,熔化过程的其余工艺条件均不变，试验过程中对石墨坩埚熔化的铝液浇注试样的化学成分进行检测，并对比同等工艺条件下的铁坩埚熔化铝液浇注试样的检测结果。（2）试验结果试验的结果如表2所示。表2 石墨坩埚与铁坩埚铝水化学成分检测结果对比2.2 对比石墨坩埚与铁坩埚熔化铝液浇注的样件的抗拉强度试验（1）试验方案将相同工艺条件下的石墨坩埚与铁坩埚熔化铝液浇注的样件分别
装备制造技术 2013年10期2013-12-10
- 镁含量对ZL101铝合金液夹杂检测的影响
底部开一个小孔使铝液通过，在小孔两侧加一个恒定的电压，在小孔中形成一个电敏感区域，当导电性低于或高于铝液的时候，改变了孔径的导电面积，导致电敏感区域的电阻发生变化。当孔径一定时，电脉冲幅度与非金属杂质体积有一定关系。在一定时间段内，通过分析电脉冲的电流信号变化情况反应通过小孔中铝液电阻的变化，从而测得杂质的数量和体积大小。图1 电敏感区法原理2 试验装置及方法2.1 检测装置基于以上测试原理设计了铝液夹杂物在线检测系统，它由检测探头、检测电路、气路、传感器
中国铸造装备与技术 2012年5期2012-11-04
- 浅谈混合炉内铝液的烧损与控制
公司浅谈混合炉内铝液的烧损与控制Talking about the Burning Loss and its Controlling of Molten Aluminium within Holding Furnace□文/刘民章 李贤 青海桥头铝电股份有限公司本文简要介绍了混合炉内铝液的烧损机理，分析了混合炉内铝液烧损的主要原因，提出了降低混合炉内铝液烧损的措施。铝液；混合炉；铸造；烧损；控制在铸造生产中，铝液的烧损是不可避免的。而铝液烧损铝的大小，则影
资源再生 2012年3期2012-11-03
- 铝电解槽钢棒加高型阴极对铝液中水平电流的优化
钢棒加高型阴极对铝液中水平电流的优化杨 帅，李 劼，徐宇杰，张红亮，张翮辉，邹 忠，赖延清(中南大学 冶金科学与工程学院，长沙 410083)为减小传统铝电解槽内铝液中存在的较大水平电流，提出一种阴极钢棒加高型阴极。采用含电接触的有限元模型计算钢棒加高型阴极结构的电场，考察此种阴极对于铝液中水平电流的优化作用。计算结果表明：选择合适的加高位置及加高高度可使铝液中X向水平电流密度的最大值和平均值有效减小，并且可以优化X向水平电流密度的分布，而对于减小Z向水平
中国有色金属学报 2012年10期2012-09-26
- 深床过滤在连续铸轧生产中的应用
被过滤介质铸轧用铝液的特性，该试验选用氧化铝球和砂砾作为过滤介质。通过过滤介质间的空隙越小，过滤介质越厚，熔体流速越低，过滤效果越好。过滤介质捕捉夹杂物的速度与夹杂物在熔体中的浓度成正比，即：式中 N -过滤器中捕捉的夹渣量；Z -过滤器入口处的深度；C -熔体中夹渣的浓度；t -过滤时间；K -动力学参数，可用下式表示：K=K0(1-N/Nm) (2)式中 K0-动力学参数，与熔体性质，过滤介质间的间隙大小，夹渣形状、大小有关；Nm-被过滤器捕捉的最大夹
有色金属加工 2012年5期2012-07-28
- 高效废铝再生熔炼炉组
发达国家普遍采用铝液覆盖熔化铝屑技术，该技术的核心问题是解决铝屑的有效沉熔。本文研究的铝屑回收熔炼炉组就是以铝液覆盖熔化铝屑再生技术为基础，利用电磁泵提供动力使铝液在加料井中形成非接触式漩涡，该技术不仅可以有效的降低铝屑熔炼过程中的氧化烧损问题，同时该装置不直接接触铝液，防止其污染，也有利于改善环境。1 设备简介该废铝回收装置装炉量为4吨，电加热与火焰加热并用，采用炉膛、铝液串级控制，连续生产方式。该系统结构如图1所示，主要由熔化室、电磁循环泵、加料井、循
有色金属加工 2012年3期2012-07-27
- 一种高效废铝再生熔炼炉
发达国家普遍采用铝液覆盖熔化铝屑技术，该技术的核心问题是解决铝屑的有效沉融。文中研究的铝屑回收熔炼炉组就是以铝屑覆盖融化再生技术为基础，利用电磁泵提供动力使铝液在加料井中形成非接触式漩涡，该技术不仅可以有效的降低铝屑熔炼过程中的氧化烧损问题，同时装置不接触铝液，防止污染铝液。1 设备简介废铝回收装置装炉量为4 t，火焰加热，采用炉膛、铝液串级控制，连续生产方式。该系统结构如图1所示，主要由熔化室、循环泵、加料井、循环管路4部分组成。熔炼室与加料井之间通过循
再生资源与循环经济 2012年1期2012-05-22
- 铝液搅拌车扒渣板的改进
有限公司技术中心铝液搅拌车扒渣板的改进Improvement of Drossing Plate for A lum inium Liquid Stiring Vehicle□文/刘民章 李贤 穆小杰青海桥头铝电股份有限公司技术中心在铝电解或铝加工行业，一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后，均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌，搅拌后的铝液经过15~20分钟的静置，还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出，以
资源再生 2011年11期2011-11-01
- 铝合金液夹杂含量与含气量的关系
下，用电阻法检测铝液中的夹杂含量，分析铝液含气量与夹杂物的相互关系。试验结果表明：夹杂和气体存在着密切的孪生关系，铝液中的夹杂含量越多，含气量越高；夹杂含量越少，含气量越低。同时分析了静止工艺对铝液净化的重要性。铝合金；夹杂物；气体；静止工艺铝及其合金在熔炼、浇注过程中易于氧化、吸收气体，使得在铝液中极易形成夹杂物及在凝固过程中形成气孔，从而影响铸件的质量，使铝合金的应用受到一定限制。近年来许多研究表明[1]，铝及其合金液中夹杂物主要是氧化夹杂物，它的存在
中国铸造装备与技术 2011年6期2011-01-06
- 真空处理在ZL101精铸件生产中的应用
件质量危害很大。铝液与空气中的水汽极易发生如下反应：2Al+3H2O→Al2O3+6[H]在熔炼时氢溶入铝液，当铝液凝固时氢在铝中的溶解度将发生剧烈下降而析出，就会在铸件中形成针孔。采用六氯乙烷精炼来去除铝合金液中的气体和夹杂物，是目前普遍采用的方法。但由于熔炼、浇注过程中影响针孔产生的因素很多，比如：炉料、坩埚及熔化浇注工具的准备和处理，精炼剂、变质剂的烘干，搅拌、扒渣和浇注操作，甚至熔炼设备的性能等，所以尽管六氯乙烷除气效果好但也难以保证长期稳定、彻底
中国铸造装备与技术 2011年3期2011-01-06
- 燃料 -铝液焙烧工艺在 350 kA异型阴极预焙槽的应用
603)燃料 -铝液焙烧工艺在 350 kA异型阴极预焙槽的应用常玉杰,杨丹丹,田志刚(中电投 宁夏能源铝业集团股份公司,宁夏 青铜峡 751603)介绍了燃料 -铝液焙烧工艺在 350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料 -铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.目前,铝电解槽焙烧方法可以分为 2种,即电焙烧法(根据发热电阻物料不同分为铝液焙烧法和焦粒或石墨粉焙烧法)
材料与冶金学报 2010年1期2010-12-28
- 不定形耐火炉衬的最新发展
在氧化的气氛下，铝液的表面很容易形成一层高致密的氧化铝薄膜；此层高致密的氧化铝薄膜，会阻断空气与铝液的接触，进而防止铝液的进一步氧化。这也是为什么在熔化纯铝的工艺中，比较没有挂渣的现象产生。图1 钢玉在炉壁的积长及炉衬内部耐材与铝液之渗入反应相反，在铝合金的冶化工艺中，特别是镁铝合金及含有锌及硅的成分时，在铝液表面所生成的矿物为高气孔的镁铝尖晶石氧化物；空气可以继续渗入，铝液亦持续氧化，所生成的矿物亦持续地积附在炉壁上。越积越厚，进而影响了炉体的熔化空间，
资源再生 2010年6期2010-09-14