辊辊
- 连续辊压复合生产线驱动辊自纠偏辊形设计
的角度。3 驱动辊辊面曲线设计驱动辊辊形的设计有多种形式,钢带的厚度、宽度、长度的不同对驱动辊形的要求也有所不同,凸度辊形多用于钢带包角较大的情况,双锥度辊形对钢带宽度的适应范围广。连续辊压复合生产线中,驱动辊的直径为1 600 mm,钢带宽度为1 600 mm,厚度为1.8 mm,钢带对驱动辊的包角为180°,综合各种因素,驱动辊形采用中间为平直段,两侧为凸度曲线的对称形式。3.1 辊面平直段长度确定驱动辊平直段的长度越长,钢带越容易跑偏。在初张力作用下
机械制造 2022年10期2022-12-29
- 热轧锻钢支承辊辊身边部局部接触疲劳过程分析
力，从而导致支承辊辊面出现接触疲劳。当这种接触疲劳积累到一定程度，超过材料自身的强度时，就会萌生微裂纹，出现类似蜂窝状的疲劳掉肉，甚至引发剥落[4]。热轧板带类轧机支承辊在实际使用中，因其使用工况的特殊性，辊身边部一定范围内的接触疲劳程度最为严重。这种局部接触疲劳使得辊身边部最易出现蜂窝状的疲劳掉肉，是热轧板带类轧机支承辊较为常见的一类失效形式，给支承辊的使用稳定性和安全性造成了较大的威胁[5-6]。轧机在运行过程中，支承辊与工作辊发生直接接触，使支承辊辊
大型铸锻件 2022年6期2022-11-23
- 阴极辊辊芯立式加工工艺方法研究
出电解铜箔。阴极辊辊芯是阴极辊的主要结构，阴极辊是电解铜箔生产的主要部件之一，是一种钛、铜、钢复合辊，阴极辊与阳极槽配合通过电解CuSO4溶液来生产铜箔, 阴极辊结构属于大型轴类零件, 阴极辊辊芯最佳加工工艺方法应为卧式加工[1]，随着市场对铜箔数量要求越来越多，对加工能力提高的需求也日益迫切，受卧车设备数量等限制，或有无法满足大规模批量化生产要求的可能。为解决产能问题，本文以φ2700 mm阴极辊的立式加工工艺方法为研究对象，考虑工件尺寸及结构，结合车床
机械工程师 2022年11期2022-11-21
- UCMW 冷轧机轧辊变形特性研究
内容导读为优化轧辊辊形及提高辊系稳定性，以某设计院设计的1620 mm UCMW 轧机为对象，结合具体生产数据，利用abaqus 有限元软件建立了UCMW 轧机二分之一辊系静力学仿真模型。通过仿真分析获得了轧制力、板宽、中间辊弯窜辊、工作辊弯窜辊、中间辊偏置等工艺参数对轧辊变形的影响规律。结果表明轧辊在压下方向变形影响最大的为中间辊的弯辊及窜辊，而中间辊偏置会对轧制方向变形产生影响，随着偏置量的增加，轧辊变形方向逐渐稳定。近年来随着下游厂家对冷轧带钢成品质
金属世界 2022年5期2022-10-24
- 热轧支承辊边部剥落失效分析
，一般始发于支承辊辊身边部300～500 mm 以内，剥落层沿辊身周向呈连续或断续分布；或以上述位置作为初始裂纹源在辊身内部周向扩展，造成辊身大面积剥落（见图1）。在典型失效案例中，表现为边部大面积掉肉（见图1（a）），且边部残留部分仍然可见前期小剥落坑（见图1（c）），以及辊身整体大面积剥落（见图1（b），（d））。图1 热轧支承辊边部剥落典型案例现场2 典型失效分析流程鉴于热轧支承辊大面积剥落失效往往会造成支承辊提早报废，所以精准分析原因所在，判定质量
一重技术 2022年3期2022-07-07
- 冷却速度对支承辊用Cr5钢显微组织与力学性能的影响
力，故而要求支承辊辊颈具有一定的强度和刚度，此外，辊颈还需要具有一定的韧性以保证支承辊在受到较大径向交变应力时不发生塑性变形或折断[1-3]。目前，国内外制造带钢冷热连轧机支承辊的材料多采用Cr5锻钢[4-6]，Cr5钢是在Cr2/Cr3钢的基础上增加Cr、减少C所开发的钢种，具有更高的刚度。钢中的Cr、Mo、V等合金元素都是碳化物形成元素，组织中的碳化物类型为多为M7C3，该碳化物硬度高达1800 HV[7]，均匀弥散分布在基体中时，可有效改善钢的组织，
金属热处理 2022年6期2022-06-29
- 辊压机加热辊热仿真分析
,一端回油。加热辊辊筒材料为Q345B钢,芯轴采用Q345B钢锻件,焊后去应力退火,加工后校静平衡。加热辊辊面设计温度为150～250 ℃,辊面温度均匀度不大于5 K。3 加热辊传热理论导热油与主加热辊的传热属于热对流,加热辊与物料的传热属于热传导,加热辊与周围非接触物体的换热属于热辐射[5-6]。三维无内热源稳态温度场在直角坐标系中的微分方程为:(1)式中:t为温度,是空间坐标(x,y,z)的函数。传热问题常见的边界条件可以归纳为三类。第一类边界条件为:
机械制造 2022年5期2022-06-10
- 平整机工作辊端部压靠有限元仿真
义。目前求解工作辊辊端压靠的主要方法有影响函数法和通用有限元，它们各有优势，在不同的场合得到了广泛应用［3，4］。本文涉及的是一种利用通用有限元来研究工作辊压靠的方法，分析了不同因素对工作辊压靠的影响，为平整工艺提供了可以借鉴的理论依据。2 模型建立有限单元法目前是离线仿真计算工作辊辊端压靠的主流手段，因为在轧辊与轧件的变形计算方面，有限单元法是目前最精确的仿真计算手段。常用的通用软件有ANSYS、MARC等，许多学者运用通用有限元进行了仿真研究［5-7］
冶金设备 2022年2期2022-06-09
- 铸轧结晶辊辊面构型对弯月面高度的影响
晶辊，在前期结晶辊辊面构型对弯月面高度研究成果的基础上，通过数值模拟和实验方法进一步分析结晶辊辊面构型参数对弯月面高度的影响规律，并从流场角度进行分析，旨在为后期生产实践提供理论指导。1 研究基础在之前的研究中，笔者根据凹凸结晶辊啮合过程对凹凸结晶辊辊面构型参数进行了理论推导，确定辊面函数[11]：式中：r—结晶辊辊面上某点的极径（mm）；r1—结晶辊辊面构型的幅度（mm）；f—结晶辊辊面构型的频率（1）；θ—结晶辊辊面上某点的极角（rad）。笔者以结晶辊
一重技术 2022年2期2022-05-12
- 铜精轧机带材表面除油的改进
辊器；11-工作辊辊缝吹扫；12-展平辊；13-右卷取机；14-卸料小车图1 600mm可逆铜精轧机的主要组成Fig.1 Main components of 600mm reversible copper finishing mill600mm四辊轧机参数：来料材质为H62、H65、T1、T2等；厚度为0.08mm～2.0mm；宽度300mm～450mm；成品公差为0.002mm；轧制力为4000kN；最高轧制速度为450m/min；轧制油流量为2000
有色金属加工 2022年1期2022-02-25
- 十一辊热矫直机矫直辊辊面掉块成因及改进
000mm。矫直辊辊距：300mm（边辊辊距375mm）。矫直辊材质：堆焊件，母材：X40CrMoV5-1。矫直辊辊面硬度：55±2HRC。支撑辊辊径：Φ285mm。支撑辊排数：矫直辊下5排，边辊下3排。支撑辊数量：上排5×5=25下排4×5+2×3=26。支撑辊材质：堆焊件，母材：55NiCrMoV7。支撑辊辊面硬度：48±2HRC。十一辊热矫直机辊系分为上辊系及下辊系两部分，含11件矫直辊、51件支撑辊。每根矫直辊由数根支撑辊支承，矫直辊下5排，边辊下
中国金属通报 2021年15期2021-12-28
- 侧进侧出加热炉出钢卡阻原因和断轴分析及改造
原料钢坯通过悬臂辊辊道顺利进入、移出加热炉动作关系到整个轧钢产线的生产效率。1 加热炉实施改造前的状态1）原料钢坯在从步进梁移动至出炉悬臂辊道时，出现钢坯卡在步进梁和悬臂辊道之间，无法顺利运送出加热炉情况，偶尔还会出现步进梁端部耐磨块掉落问题。造成整条产线生产作业率降低，直接影响了产量的发挥和订单的交付。根据卡钢发生频率统计，2019年卡钢频率达到了30%，卡钢时出钢时间为2 min/根，正常出钢时间为0.16 s/根。卡钢时每根出钢时间延长了119.84
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 以降低辊耗为目标的热轧平整机工作辊辊型设计
工程师们针对工作辊辊型做了大量的研究工作。Li[5]等使用凸度为20μm的工作辊配合VCR支撑辊，提升了工作辊对板形的调控范围，改善了产品板形质量与轧制稳定性。马兵智[6]认为，平辊工作辊与VCL支撑辊配合使用，板形控制效果最佳。为了匹配带钢的原始凸度，赵丽萍[7]将负凸度的工作辊应用于热轧平整生产，取得了较好的效果。Wang[8]等基于四辊热轧平整机组设计了一种正凸度的工作辊用于补偿轧辊的磨损，以提升其使用寿命。综上，热轧平整机的工作辊使用正凸度、平辊还
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 热卷箱卷取站功能精度提升
工位辊速超过弯曲辊辊速的10%，弯曲辊辊速超过入口辊速的10%。但此10%的辊速提前量常常产生塔型卷与带钢表面划伤，在降低辊速提前量时，则会产生松卷，或带卷撞击一工位的异常事故，需要寻找合适的辊速匹配。无芯卷筒的弯曲辊由上二下一，共计三根组成，其功能是送卷，提供钢卷初始曲率。初始曲率的大小，影响了钢卷的初始的内径，而当两侧辊缝不相同时，就会产生卷芯大小头，造成塔型卷。而上下弯曲辊的辊速匹配，与上下弯曲辊的offset值密切相关，不仅影响卷眼的内径，还会引起
冶金设备 2021年3期2021-08-09
- 全油轧制铜带轧机铜带除油新技术
面和支承辊、工作辊辊面喷射轧制油，以增加润滑，降低铜带温度，提高带面质量。入口侧喷射的轧制油大部分会被辊系所阻挡，但少部分会进入轧机出口侧。如图1所示，当轧制方向由左向右时，轧制油从左侧喷射，此时上工作辊逆时针转动，上支承辊顺时针转动。随着支承辊的转动，喷射到上支承辊辊面上的轧制油一部分会顺着辊面从入口侧甩到出口侧，落到出口侧铜带上表面。图1 四辊轧机铜带运动与轧辊转动关系示意图如图2所示，由于铜带自身厚度，上下工作辊辊面轧制时候存在间隙，随着上、下工作辊
重型机械 2021年2期2021-05-06
- 四立柱式二十辊轧机工作辊止推系统改进
便的处理故障；轧辊辊径使用范围宽，轧辊使用寿命长，可降低辊耗。但由于是分体结构，机架的整体刚性较闭口式的森吉米尔轧机稍差。四立柱轧机上机架可以倾斜，可以十分方便的轧制具有楔形断面的轧件。轧机前有上下两个门，两门间留有间隙，操作人员能观察到辊缝处带材的轧制状况。这些是整体式轧机不具有的。1.2 辊系系统四立柱式二十辊轧机辊系图如图1所示，采用塔形布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形
中国金属通报 2021年1期2021-04-05
- 基于ANSYS的瓦楞辊的结构优化
准确地计算出瓦楞辊辊体的变形情况，在瓦楞辊辊体上指定一条边来观察辊体的变形情况，如图4所示。图3 瓦楞辊的总变形云图图4 指定辊体一条边的总变形云图由图3可知，瓦楞辊总变形最大的位置在瓦楞辊辊体的中间部位，变形量为5.029×10-2mm。图5为由图4得到的辊体变形曲线。由图5可知：辊体变形类似于正态分布的变形情况，左端和右端的变形最小，中间的变形最大。因此，需要对瓦楞辊辊体的中间部分进行优化处理，使其更好地满足瓦楞纸的生产要求。图5 辊体变形曲线2 结构
机械工程与自动化 2021年1期2021-03-18
- 卷取机助卷辊自动控制策略优化分析与改进
实际，对提升助卷辊辊缝精度等进行了探索和实践，提升了辊缝精度和卷取质量。2 卷取机助卷辊应用优化2.1 提高助卷辊辊缝精度助卷辊工作精度低，对头部几圈的助卷效果不理想，也是影响钢卷卷形的重要因素，而且可能造成头部松圈和严重塔形。为减轻这些缺陷，从三个方面进行优化：1）每次更换助卷辊或卷筒后，或者带头、带尾跑偏严重怀疑助卷辊不水平时，对3个助卷辊的水平面进行逐个测量；出现两侧辊缝值的偏差范围超过（-0.4～0.4）mm/1 000 mm，在助卷辊轴承座底端加
山东冶金 2021年2期2021-01-25
- 镀锌汽车板表面缺陷的分析
有锌渣缺陷、沉没辊辊印、气刀条痕和镀锌硌印等。通过对产品缺陷进行细致的分析，制定了相应的措施：减少锌渣的生成和清洁锌液减少锌渣缺陷；对设备的精细化管理实现镀锌工序沉没辊辊印、气刀条痕和镀锌硌印等缺陷率的大幅降低，镀锌汽车板的产成率由60%左右提升至90%以上。本文解决了镀锌汽车板大批量生产暴露的表面质量问题，逐步对镀锌机组生产镀锌汽车板的质量控制有了更为细致的了解，为生产更高等级的产品提供了借鉴。随着镀锌汽车板产品需求量的不断增加，批量生产过程中在镀锌工序
金属世界 2020年6期2021-01-06
- 基于SolidWorks与ANSYS瓦楞辊流固耦合分析研究
产制造要求，瓦楞辊辊体受上、下瓦楞辊啮合产生的线性均布载荷F=19.6 kN，瓦楞辊自身重力G=9 kN，瓦楞辊在旋转时，受到的阻力矩M=640 N·m。瓦楞辊具体受力情况如图3所示。工作时在瓦楞辊内部通入温度T=463.15 K、压强p=1.2 MPa的水蒸气，因此瓦楞辊还受到温度载荷T和压强p。图3 瓦楞辊受力分析3 瓦楞辊有限元模型瓦楞辊辊体的长度为1 500 mm，内径为270 mm，外径为315 mm，壁厚为45 mm，两端有100 mm用来安装
机械工程与自动化 2020年6期2020-12-28
- 齿型辊矫直原理与工艺研究
主要参数包括矫直辊辊距t、辊身D、辊身长度L和矫直速度v设定合理的参数对于尺寸的合理性、设备的正常运转、矫直精度、矫直质量和矫直效率都具有重要意义[6]。由文献[7]可知，矫直辊辊径d与辊距l的关系可表示为：d=φl(1)式中：φ为比例系数，对于薄板φ=0.90～0.95，中板φ=0.85～0.90，厚板φ=0.70～0.85。该项目设计的齿型辊是以直径为170 mm的矫直辊为参照，所以D取170 mm。根据公式(1)可知，矫直辊直径D一般为D=(0.85
华北理工大学学报(自然科学版) 2020年1期2020-12-26
- 粗轧机上支承辊平衡液压回路优化
衡力，实现上支承辊辊系的平衡功能。2)换辊及提升功能：S3227、S3228电磁阀的B得电，S3229电磁阀的A得电，这时平衡缸无杆腔压力为高压20.6MPa，有杆腔的压力为0回油，实现上支承辊的换辊及提升功能。3)下降功能：S3227电磁阀的B得电，S3228电磁阀的A得电，S3229电磁阀的B得电，这时平衡缸有杆腔压力为高压20.6MPa，无杆腔的压力为0回油，实现上支承辊的下降功能。图1 原有R2上支承辊平衡液压回路原理3 上支承辊平衡状态分析3.1
冶金设备 2020年5期2020-12-23
- 基于理论力能参数计算的四辊轧机维护研究
7～5.4 工作辊辊身直径/mm：1050～1150 工作辊辊身长度/mm：2800 支承辊辊身直径/mm：1620～17800 支承辊辊身长度/mm：2600 主电机功率(AC)/kW：2×5000 主电机转速/(r·min-1)：45～90 压下电机功率(AC)/kW：2×300 压下电机转速/(r·min-1)：992 压下螺丝直径/mm：S680 压下螺丝螺距/mm：28 液压AGC缸径/mm：1300 液压AGC杆径/mm：1150 液压AGC行
中国重型装备 2020年4期2020-10-14
- 冷轧轧机支承辊辊面剥落原因与应对策略
因素均会造成支承辊辊面局部应力集中、与工作辊不同支承辊不具备频繁更换的条件，更换周期可长达一至两个月，易造成辊面疲劳和裂纹导致脱落，严重的情况下无法修复最终造成报废。报废除了增加成本，同时也会对生产经营造成重大影响甚至导致停产[1]。冷轧厂一号1850mm轧机是国内最早引进的（四辊）不可逆轧机，德国DEMAG技术，1992年投产，近年来为提高轧机效率，我厂大胆尝试了大压下量轧制，减少轧制道次提高生产效率，以期达到降本增效的目的，大压下量轧制增加了轧制力，轧
世界有色金属 2020年13期2020-10-10
- 磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析*
能的重要指标，磨辊辊面温度的高低及均匀性能够较大的影响面粉的品质及口感[1]。磨辊热量主要来源是快辊辊面与物料因相对运动产生的摩擦热[2]。磨辊的吸热段主要以热传导为主，服从傅里叶导热定律，散热段以有限空间的对流换热和辐射换热为主。但在生产过程中普遍存在着一些问题，长时间工作的磨辊表面温度可达到60～80℃[3]，面粉品质在一定范围内会受到不同程度地影响，高温会造成蛋白质变性面粉品质下降[4]。如果辊体内在组织结构不均匀，导致加工物料时磨辊表面温差较大，同
粮食加工 2020年2期2020-08-16
- 热连轧机油膜轴承密封改进及有限元分析校核
挡水板端面与支撑辊辊身端面之间贴合紧密，有良好密封性，同时在图1的陶瓷密封盖上增加导流圆弧槽。加装挡水装置，可以将大量的冷却水和氧化铁皮等直接拦挡在密封系统之外，有效防止冷却水直接冲击到第一道封水唇，也能减缓支撑辊端面的锈蚀，起到加强油膜轴承密封的作用。图1 水封安装结构改进示意图图2 增加挡水板示意图2.3 具体实施要实现上述两种方案需要对支撑辊结构进行改变，在支撑辊端面加工一定的凹槽和螺钉孔，但如果加工过多的螺钉孔，会对支撑辊强度产生很大影响，反而会减
安徽冶金科技职业学院学报 2020年2期2020-08-04
- 基于小矫直辊辊距的高强度钨板辊式矫直方案研究
提出了基于小矫直辊辊距的高强度钨板辊式矫直方案，并分析了矫直辊辊距与矫直力之间的关系，以及对高强度钨板矫后平直度的影响，进而验证该方案的可行性。1 辊距的确定辊式矫直的实质就是板材在连续交错辊缝间发生弹塑性反弯的过程[5-6]，如图1所示，相邻矫直辊圆心之间的距离即为矫直辊辊距。一般情况下，根据矫直的咬入条件计算辊距的最大值tmax，而辊距的最小值tmin则由高强度钨板与矫直辊之间的接触应力和矫直辊的传动轴强度共同确定，再依据其它相关矫直环境和参数最终确定
中国重型装备 2020年3期2020-07-15
- 浅谈柱钉辊辊压机在水泥生产运行中的实践经验
近年来出现了柱钉辊辊面，受到用户推崇，取得了良好的经济和社会效益，但在使用过程中同样出现了一些问题，本文意在通过将这些问题找出并加以分析，找到他们的症结所在，提高辊压机使用效率和寿命，取得更大的综合收益。一、柱钉辊辊面特点柱钉辊辊面母体采用高强度合金钢，耐磨层采用钨钴硬质合金钉镶嵌在母体上，柱钉辊辊面最大特点是自己形成衬垫层，辊子表面空隙中会填满细颗粒，形成料衬，有效保护辊套母材。二、辊面结构形式与比较目前辊压机辊面形式主要分为堆焊辊面、高芯烧铸符合辊面，
魅力中国 2020年13期2020-05-13
- 精轧机AGC 缸抖动原因分析与预防
规则：（1）工作辊辊径＞∮795 时，不可配支承辊辊径＜∮1530 的辊。（2）工作辊辊径≤∮730 时，不可配支承辊辊径＜∮1540 的辊；即F4 需上∮1540 ～1550，如辊径不够，则加垫处理。（3）1500 的支承辊只能配＞∮740mm ～≤∮755mm 或此支承辊多加20mm 垫板。F5 ～F7 变更如下：1460 变为1465，如考虑到65 及以下，需为1460。1425 变为1435，如考虑到65 及以下，需为143。1385 变为1405
中国金属通报 2020年24期2020-03-19
- 板形调控工艺对轧辊间接触及磨损的影响
辊、中间辊和支承辊辊形曲线并对辊形曲线进行了综合优化；戴竞舸[5]通过设计中间辊6次曲线端部辊形，有效的改善了轧制带钢的横向厚差，且一定程度上降低了辊间接触应力分布的不均匀性。吕翔[6]对工作辊弯辊及中间辊弯辊、横移对板形的调控能力进行了研究；张世权等[7]对UCM冷轧机中间辊的最优轴向横移进行了研究。张殿华等[8]研究并确定了UCM冷轧机中间辊横移阻力、横移速度与轧制力之间的关系，并利用中间辊横移控制模型实现了对冷轧带钢板形的高精度控制。郑见等[9]对轧
太原理工大学学报 2020年2期2020-03-12
- 平整高强汽车用钢板型质量改进
整机支承辊、工作辊辊形进行改进。（1）针对平整机原始支承辊辊形生产时易产生四分之一浪形，现从辊间接触压力均匀化与降低辊缝四次分量两个角度，对支承辊辊形进行优化。如图2所示：图2 原始辊形和优化辊形曲线（2）考虑平整机工作辊直径较小、容易形成弯曲变形的状况，由于支承辊辊形使用周期及更换时间较长，固定了的支承辊辊形，改变工作辊辊形可以较快地使得板形得到改进和优化；为了满足平整线的生产需要，在不能有效确定控制四分之一浪的条件下，采用多种辊形方式，进行优化选择。针
中国金属通报 2019年9期2019-10-21
- 热轧粗轧机换辊干涉原因分析及改进
径变小，使下工作辊辊面标高降低，换辊时为保证轧制线标高，通过阶梯垫和圆弧垫的调整来实现。按照设计给出的轧制线调整公式，使用小直径工作辊配大直径支承辊时，在更换圆弧垫后，发生下工作辊与下支承辊辊面干涉，导致工作辊无法装入机架，被迫换辊造成停机时间长；同时由于工作辊小，直径范围无法预知，造成备辊困难。因此，针对这个问题进行分析，探寻解决措施。2 工作辊和支承辊辊面干涉原因分析2.1 粗轧轧制线调整方式轧制线调整是通过下支承辊直径的一半与下工作辊直径的和，计算出
新疆钢铁 2019年1期2019-07-17
- 教学型四辊轧机辊系强度校核及三维建模★
力集中发生在支承辊辊身与辊颈处，由于设计不合理和操作使用的不规范，四辊轧机在轧制中，轧辊可能会发生断裂、辊表面剥离等现象，造成设备损坏，影响生产。实际使用过程中，需要制定压下规程，合理分配各道次的压下量，并验算轧辊强度是否满足此规程，以防止轧辊发生破坏。四辊轧机进行轧制时，除计算工作辊、支承辊的弯曲强度以外，四辊轧机中工作辊和支承辊在轧制中始终接触在一起，还要计算工作辊和支承辊的接触强度。找出轧辊容易变形、发生断裂破坏的位置和轧辊之间的疲劳破坏[5-6]。
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 变接触支持辊辊形设计与板形控制能力仿真
研发了变接触支持辊辊形(VCR)[3]，该支持辊可以提高弯辊力调节能力，增强加载辊缝的横向刚度，均匀轧辊磨损。VCR辊形技术广泛应用在热轧的粗轧与精轧中，然而，目前缺乏与高阶曲线工作辊形如连续可变工作辊辊形(CVC)相适应的支持辊形[4-8]。为了提高VCR辊形对高阶工作辊形在热轧中的适应性，本文开发了新一代变接触支持辊辊形VCR plus，也称VCR+。VCR plus辊形设计理论方法VCR plus辊形参数优化VCR plus辊形设计原则是综合考虑VC
金属世界 2018年6期2018-12-17
- 1780 mm R1粗轧机标高调整装置存在的问题及解决方案
/∅1100工作辊辊身长度/mm：1780支承辊直径/mm：∅1600/∅1450支承辊辊身长度/mm：17801—轧机机架底板 2—标高调整装置 3—下支承辊装配 4—下工作辊装配 5—弯辊平衡装置 6—上工作辊装配 7—上支承辊装配 8—轧机机架装配 9—压下装置 10—上支承辊平衡装置图1 R1四辊粗轧机的设备结构Figure 1 Device structure of R1 four-roll rough mill压下装置：电动APC+液压HGC轧
中国重型装备 2018年4期2018-11-30
- 热轧硅钢大凹辊辊型技术
的控制。1 大凹辊辊型大凹辊辊型的空载辊缝和辊缝凸度，在窜辊前后空载辊缝差值是与窜辊量的2次方相关的是一个常值，凸度差值为常数0，窜辊前后辊缝形状并不发生变化，只是窜辊后厚度发生变化。当凹度-0.15 mm左右，厚度的数量级约为10 mm-3 mm，不影响厚度控制精度。图1 F7机架CVC工作辊磨损分布边部双锥度，中间二次大凹辊辊型曲线如图2所示。图2 边部双锥度中间二次大凹辊辊型曲线2 大凹辊辊型曲线的窜辊策略图3为F7机架工作辊窜辊方案，上下工作辊周期
安徽冶金科技职业学院学报 2018年2期2018-06-26
- 宽厚板轧机支撑辊辊颈圆角受力分析与优化
身始终保持与工作辊辊身滚动接触，支撑辊在弯矩的作用下其辊颈由于横截面突然变化存在辊径R角的起始位置及终了位置的应力集中。当支撑辊旋转一周时，R角的弯曲正应力完成一个循环交变周期的加载过程，拉压变曲正应力呈交互变化（R=-1），见图2支撑辊变曲应力分布。另外，支撑辊辊颈R角区域的工作环境恶劣，存在潮湿、腐蚀的情况，一旦此区域出现裂纹，裂纹将会在交变应力的作用下不断扩展。当裂纹扩展到临界值时，在外部载荷过大的情况下支撑辊将会瞬间断裂，造成重大生产影响及设备损失
科学与技术 2018年22期2018-06-17
- 泰钢950 mm HC轧机改造
辊直径增大，支承辊辊径不变，辊系的轴向尺寸不作改变；(2)工作辊镶块和中间辊镶块在高度方向的尺寸和行程重新设计，水平方向的尺寸不作改变；(3)牌坊、轧线调整装置和AGC压上缸利旧。(4)万向联轴器重新选型，电机和主减速机利旧；(5)接轴夹紧装置重新设计；(6)换辊车轨道和相应机内轨道的标高重新设计，换辊车车体利旧；1 改造目标用户根据设备现有的生产能力和目前市场需求提出了改造目标：原料由(2.5～3.0)mm×(750～850)mm一轧程生产(0.15～0
重型机械 2018年2期2018-05-11
- 大型锻钢支承辊制造技术的研究①
3，4分别为支承辊辊颈及辊身的低倍形貌。辊颈处低倍组织很好，存在轻微的一般疏松，按GB/T1979-2001标准评定，一般疏松1.5 硬度检测1.5.1辊身、辊颈表面硬度分布图5为肖氏硬度计测得的支承辊辊身及辊颈表面硬度分布，辊身表面的硬度比较均匀，保持在75 HSD左右，辊身两端存在约50 mm的软带；辊颈处表面硬度在45 HSD左右，满足技术要求。图3 2050JCFC支承辊辊颈低倍照片图4 2050JCFC支承辊辊身低倍照片图5 2050JCFC支承
现代冶金 2018年1期2018-04-08
- 支承辊使用性能的探讨①
，大大增加了支承辊辊面载荷的不均匀性。要求支承辊辊型保持性及抗腐蚀性好。3)连退和热镀锌四辊轧机平整工作辊，辊面经毛化+镀铬，是辊面硬度和粗糙度最高的工作辊。要求支承辊辊面高硬度。4)相对热轧而言，冷连轧机发生断带、粘钢、缠辊的轧制故障频率要高得多。轧机急停引起的支承打滑，工作辊、中间辊粘钢导致支承辊辊面局部载荷的突然上升，要求提高冷轧支承辊辊面抗热冲击性能。要求支承辊抗事故性要好。5)连退和热镀锌四辊平整机支承辊辊面硬度由50～60 HSD，逐步提高到7
现代冶金 2018年1期2018-04-08
- 卷取机夹送辊缠钢及活门穿钢分析与解决方案
的缝隙，在上夹送辊辊身上缠绕多圈。活门穿钢：带钢经过上、下夹送辊夹送后，穿过活门与上夹送辊间的缝隙，造成卡钢，不能正常进入卷取机。因为活门穿钢与上夹送辊缠钢事故类似，且产生原因相同，所以在此一并分析。歷次事故情况1#卷取机上夹送辊缠钢201108081）事发经过：2011年8月8日04：30，1#卷取机卷取Q235B/1.8mm*1 250mm带钢时，带钢缠绕在上夹送辊上约6圈，停机处理130分钟，产生废品两块。2）现场测量：（1）带钢头部呈刀刃状，最薄处
科学家 2017年23期2018-01-11
- 宽厚板矫直机工作辊强度分析
作辊数n：9工作辊辊径D/mm：220工作辊轴颈d/mm：130工作辊辊距P/mm：260工作辊身长度L/mm：3600工作辊材料性能：60CrMoV，调质热处理286～321HBW，屈服极限σs1取640 MPa，许用剪应力[τ]取180 MPa。支承辊排数n1：6各排支承辊间距ln/mm：l1=l7=636，l2=l3=l4=l5=l6=550(见图1)支承辊辊径D1/mm：2501.2 矫直典型板材规格矫直板材：合金钢板材厚度H/mm：20宽度B/m
中国重型装备 2017年4期2017-12-11
- 热轧带钢板形设定控制在莱钢的研究与应用
算，能有效改善轧辊辊面的不均匀磨损，从而实现自由规程轧制的目的。窜辊设定模型的计算结果具体体现为F1～F6机架上工作辊的轴向窜动数值，“＋”代表向操作侧窜动，“－”代表向传动侧窜动，下工作辊的轴向窜动与上工作辊的轴向数值相同但是方向相反，上下工作辊轴向窜动是以轧制中心线作为标定零点。2.4 计算弯辊力模型系数弯辊力模型系数包括带钢窜辊量、支撑辊辊径、轧机的轧制压力、导卫的设定宽度、工作辊辊径的选择和工作辊辊形的打磨等。大量的离线计算采用有限元离线模型来进行
机械工程与自动化 2015年3期2015-12-31
- 一种自动生成钢管矫直辊修磨数据的方法
需要适时修磨矫直辊辊面来适应钢管矫直的需求［1-2］。合理的矫直辊辊型曲线可以使矫直过程中矫直辊的工作段与钢管表面全接触，形成一条空间接触线，称为矫直辊与钢管表面的接触弧［3］。矫直辊在修磨时需要重新计算孔型曲线，通常是依据钢管半径、矫直辊安装角度和矫直辊腰部半径和矫直辊长度来计算得到［4］。但修磨时也不能无限次修磨，必须考虑足够的加工余量和腰部的刚度和强度，矫直辊长度一般不超过腰部直径的2.0~2.5倍［5］。获得矫直辊辊型曲线的方式主要有作图法、矫直辊
钢管 2015年6期2015-12-28
- 铝板带热轧支承辊常见失效案例
印1.1 特征轧辊辊印以随机局部压痕为特征，一般为“环形”，最大直径约为15～30mm，深度为0.05～0.1mm(图1)。图1 支承辊辊印Fig.1 Backup roll mark1.2 机理轧辊辊印是由于碎屑进入轧辊咬入区或工作辊与支承辊接触区而生成，其中更多的是在轧辊咬入区产生。当碎屑残留与轧辊接触，应力超过700MPa，则易造成工作辊压痕，或工作辊和支承辊都有压痕。潜在的碎屑源包括金属屑、焊接飞溅、氧化铁皮以及不佳的带材面质量。随着轧机不断运行，
有色金属加工 2015年1期2015-09-19
- 热镀锌机组沉没辊使用寿命研究
因素，本机组沉没辊辊面设计使用的材料为316L，辊面耐高温锌液腐蚀及耐磨性较好，但若辊面的粗糙度选取不合理，不利于增加带钢与沉没辊之间的传动摩擦力，不利于沉没辊的转动，沉没辊辊面粗糙度越大，Fe-Zn反应就越剧烈，消耗的铁就越多，生成的锌渣也增多，造成沉没辊表面粘渣严重，带钢容易被粘附锌渣的沉没辊划伤，提前下线换辊，由于带钢与沉没辊之间受张力的作用，沉没辊辊面的粗糙度不能过大，过大容易划伤带钢。2.辊面沟槽（图 1）锌锅内的锌渣会伴随着陶瓷感应体的对流喷射
设备管理与维修 2015年11期2015-01-01
- 夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进
N”信号时，夹送辊辊缝控制将从位置控制切换到压力控制，即使带钢厚度产生一定的波动，这种控制方式仍能保证稳定的控制压力和两侧的压力平衡;带钢尾部离开夹送辊后，夹送辊由压力控制立即切换回辊缝控制，并打开到300mm开口度。在生产过程中，操作者也可在操作台上对夹送辊压力进行微调，尤其是两侧的压力平衡，这一功能对带钢尾部的卷形具有一定的改善能力。夹送辊的设定压力由卷取模型负责计算。2.3 夹送辊在实际应用中的不足一方面，由于夹送辊为平辊，中间磨损大于边部磨损，夹送
四川冶金 2014年5期2014-12-02
- 矫直机在冷轧精整中的应用
面会出现部分支撑辊辊痕。因此，把倾斜量设定为1．6mm－2mm的较小值，只在薄规格或边浪严重时设定为较大值（2．5mm－3．1mm）能平衡板形和负荷的矛盾，是矫直机发挥长期稳定效果的保障。3．1．2 降低矫直速度矫直速度即机组的生产速度是长期运行中被忽略的因素。在生产率要求下，机组长期处于高速度运行，矫直机在不同的速度会表现出不同的矫直效果，低速度矫直效果优于高速度。3．1．3 增加带钢弯曲次数实际生产中，带钢被弯曲的次数在不同倾斜量和压下量作用下不尽相同
四川冶金 2014年6期2014-12-02
- 热连轧机支承辊辊型曲线多目标优化设计研究①
提高，以往的支承辊辊型越来越显现出不能满足生产要求的趋势。支承辊边部剥落、异常磨损等状况造成非正常辊耗增加，给企业造成巨大的经济损失，同时简单的直线倒角辊型也未考虑对带钢板凸度和板形控制的影响，优化设计方法逐渐被广泛应用到热连轧生产中［3-5］。本文根据实际生产状况和板带轧制理论，建立多目标优化的数学模型，优化设计了某厂850mm热连轧机精轧机组支承辊辊型曲线。理论计算和工业应用都表明，优化设计的支承辊辊型曲线在防止轧辊辊面剥落与降低辊耗方面效果良好，并且
冶金设备 2014年3期2014-11-06
- 大直径棒材二辊矫直机辊形研究
直过程中确定矫直辊辊型曲线的解析方法；刘志亮[3]通过对金属变形理论、矫直工艺及矫直机械的设计制造进行深入研究，给出了二辊矫直机辊形参数的确定方法；敖列伟[4]导出了辊型曲线与矫直精度的关系；日比野文雄[7]提出矫直辊辊形是双曲线辊形加圆柱辊；N K Das Talukder[8-9]对二辊矫直过程中的力能参数进行了理论分析；赖兴涛，刘玉文等[10]对棒材与管材矫直辊辊型进行了研究。但这些理论对于小型棒材较为实用，对于大直径棒材来说还难以在实际生产中得到推
太原科技大学学报 2014年5期2014-06-19
- GB/T15547《锻钢冷轧辊辊坯》标准的修订和理解
995《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准已经不能适应当前的使用需要。为此经中国钢铁工业协会提出，国标委下达修订计划，冶金机电标准化委员会归口，由东北特钢集团北满特殊钢有限公司、中钢邢台机械轧辊公司作为本标准主要起草修订单位。东北特钢集团北满特殊钢有限公司、中钢邢台机械轧辊公司作为GB/T 15547-1995《锻钢冷轧辊辊坯》标准的主要起草单位，已有多年的大型锻钢轧辊生产经验。多年来为国内外钢铁行业、有色行业提供了各类冷轧机用锻钢冷轧辊。随着我国汽车工业的飞速发展
冶金与材料 2014年3期2014-03-09
- 平整机产生带钢暗印缺陷的解决
(3)上、下工作辊辊面质量。需要检查平整机上、下工作辊辊面状况。(4)磨平整机上、下工作辊的磨床影响。需修复上、下工作辊辊面。三、问题的查找1.振动测试选上工作辊轴承为1#测点，下工作辊轴承为2#测点，下支撑轴承为3#测点。各测点、方向的振动值最大为5.00μm(上工作辊水平方向)，符合标准，没有问题。2.轴承测试通过转速的测量，上工作辊为252.1r/min，下工作辊为252.5r/min。上工作辊与下工作辊的线速度是亚同步，有405mm/min的误差，
中国设备工程 2013年8期2013-12-07
- 钢板头部弯曲理论在实践中的应用
1，假设上下工作辊辊径R1、R2相等，转速一致，上下表温差为ΔT，且ΔT＞0。在轧制过程中，温度高则轧件塑性好，变形抗力小，为保证上下轧辊轧制力平衡则上端将产生较大的变形，即H1＞H2。忽略宽展，则轧件上端将产生比下端更大的延伸，轧件必然下扣。根据以上分析，为减轻钢板下扣我厂采用增加钢坯下表温度的方法，使钢坯下表温度在原有的基础上升高30℃，但效果不明显，机架辊仍然频繁被扣头板坯撞坏。由此可知，就我厂来说板坯断面上下温差并不是引起扣头的主要因素。但精轧阶段
科技视界 2013年34期2013-11-12
- 四辊板带轧机工作辊辊颈轴承组配分析
恶劣，尤其是工作辊辊颈轴承频繁的发热及烧损问题始终困扰着金属板带生产企业。因此根据不同板带轧机工作特点，分析和研究工作辊辊颈轴承对提高轧机运行可靠性，节约成本等方面有重要意义。下文针对现有四辊板带轧机工作辊辊颈轴承的组配情况进行分析。1 四辊板带轧机工作辊运行特点1.1 四辊板带轧机类型根据板形控制手段的不同，目前国内具有代表性的四辊板带轧机主要有PC(Paired Crossed Roll)轧机、VC(Variable Crown)轧机、HC(High
轴承 2013年7期2013-07-23
- 热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施
的合理设定、夹送辊辊型的开发等一系列控制卷取塔形的措施。3.1 卷取机前侧导尺改造1）卷取机侧导尺平行度改造。对现场测量，导尺平行度超标，入口较出口大13mm。由于导尺的不平行现象，造成导尺磨损不均，磨损速度加快，更换频繁，增加了成本，同时也造成了卷取卷型的异常，在F6抛钢后，容易造成塔形。针对这一现象，改造将1#卷取机平行段工作侧导尺后移1个齿距。1个齿距为13.5mm，这样就保证了导尺的平行度。2）卷取侧导尺短行程和控制时序改造。通过对卷取机导尺短行程
山东冶金 2013年2期2013-04-23
- 一种新型板带夹送矫直机
辊压下，将上矫直辊辊系放在支撑块上（支撑块放置在轴承座预设位置上），上矫直辊辊系由人工辅助与上矫直辊微调装置分离。（2）换辊轨道升降液压缸动作，使换辊轨道从机架上升起，在下矫直辊辊系的轴承座上人工放上支撑块，为保证放置位置正确，轴承座上设有定位卡口。（3）人工辅助将矫直机换辊车与矫直辊机架连接在一起，依托换辊车将整个矫直辊辊系拉出矫直机机架，由天车将旧辊系吊走。（4）换上新的矫直辊辊系，将新辊系用换辊车推入到矫直机内，按照拆卸矫直辊的反向程序将新辊辊系安装
一重技术 2012年3期2012-12-11
- 拉伸弯曲矫直机弯曲辊系稳定性仿真研究
稳定性的影响。各辊辊径设置见表1。表1 弯曲辊系各辊辊径设置分别提取各种工况下工作辊质心位移的波动情况，如图4～6所示。图4 工作辊质心位移波动值随工作辊辊径变化图从图4～6可以看出，随着工作辊和中间辊辊径减小，工作辊质心位移波动值亦呈现减小趋势，说明工作辊和中间辊辊径变小有利于弯曲辊系的稳定。随着支撑辊辊径因磨损而减小，工作辊质心位移的波动值有变大的趋势，说明支撑辊辊径变小不利于弯曲辊系的稳定。因此在弯曲辊系的设计过程中，工作辊的设计原则是在满足结构与功
重型机械 2011年2期2011-11-11
- 济钢1 700热轧卷取模型的应用与完善
2.2.1 助卷辊辊缝助卷辊可以准确地将带钢头部送到卷筒周围，并以适当压紧力将带钢压在卷筒周围，对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状，并以压尾部来防止带钢尾部上翘和松卷。助卷辊辊缝设定公式是：式中：WrgSet（i）为第i号助卷辊辊缝设定值，mm；HcPri为钢卷目标厚度，mm；AwrLay（i）为第i号助卷辊辊缝系数，%，助卷辊辊缝系数是按钢种、厚度、宽度分类的层别数据。2.2.2 夹送辊辊缝夹送辊设置在卷取机入口侧，将带钢头部引入卷取机，同时当带
山西冶金 2011年1期2011-09-26