合模
- 基于UG 运动仿真的注塑机双曲肘合模装置设计
03）引言注塑机合模装置主要有机械式合模装置、液压式合模装置和液压-机械式合模装置三种基本形式[1]。机械式合模装置除了小型电动注塑机采用的电动机械式合模装置外，基本不再运用；液压式合模装置结构简单，但其液压系统的设计和对液压元件的要求比较高；液压-机械式合模装置中比较有代表性的是液压肘杆式合模装置，此类合模装置有增力作用，能够实现高速，但结构设计和制造精度要求较高。在中小型注塑机中，液压肘杆式合模装置运用会多一些，而大中型注塑机则相反，采用较多的是液压式
机械管理开发 2022年11期2023-01-26
- 基于Ansys的注塑机双曲肘合模机构的力学分析
形状的塑料制品。合模机构是注塑机最重要的结构部件，当注塑机工作时，合模机构会受到较大的应力变化，所以容易造成疲劳失效［1］，因此对合模机构强度的研究十分重要。有限元分析是现代工程领域应用越来越广泛的模拟分析，能准确地定位设计的薄弱部分，从而可以有针对性地加以改进［2-3］。本工作对注塑机双曲肘合模机构的受力问题进行了分析，并运用Ansys有限元仿真软件，对机构上的动模板和静模板的应力及应变进行仿真分析。1 双曲肘合模机构结构双曲肘合模机构是应用比较广泛的注
合成树脂及塑料 2022年6期2022-12-15
- 挤出中空吹塑成型机的调试与修理篇（五）
修理。5. 成型合模机构的调试与修理挤出吹塑中空成型机的合模机构应用较多的几种主要结构形式有：三板联动式，两板直压式，两板销锁式，两板液压联动式以及四板直压式等结构形式。对这些合模机构的维护与保养工作需要根据设备所采用的具体结构形式来进行。主要介绍两板直压式合模机构的维护与保养工作，同时也对常用的三板联动式的维护与保养特点进行一些介绍，此外对近年常采用的两板销锁式的一些关键零件的保养提出一些建议。5.1 两板直压式锁模装置两板直压式合模机构（成型机）是目前
塑料包装 2022年5期2022-11-08
- 多向闭塞模锻伺服数控液压机
上穿孔缸1，垂直合模缸3，垂直上穿孔芯缸6，移动工作台缸11，动梁回程缸14，倒置式垂直下穿孔缸17，均采用活塞缸或柱塞缸多油缸结构，驱动各滑块的下降和上升，结构型式灵活合理、性能稳定。油缸缸体均通过法兰与横梁连接，活、柱塞杆与各滑块连接。油缸缸体采用35#锻钢，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度；活塞杆采用45#锻钢，并进行表面中频淬火硬度达到HRC50～55；油缸密封采用优质密封，确保密封性能可靠，使用寿命长。上垂直穿孔（套模
锻压装备与制造技术 2022年2期2022-05-11
- 一种直排式橡胶制品注射成型机
化成型操作台包括合模加热部、开模部，注射部用于对即将进入合模加热部的模具进行橡胶原料注射；合模加热部用于通过加热实现模具内注射的橡胶原料硫化成型；开模部用于实现模具的自动开模；启动时，注射部通过X轴导轨、Y轴导轨调整位置，即可快速向依次向硫化成型操作台中横向排列的多个模具注入橡胶原料，用以进行加热硫化成型，整个过程能实现注射多个模具，无需人工操控注射部注射，减少多次定位，自动化程度高，降低工人的劳动强度、提高了生产效率(申请专利号：CN2020206281
橡塑技术与装备 2022年4期2022-04-27
- 一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置
台，机台上设置有合模工位和取件工位，合模工位包括第一E型导轨，取件工位包括第二E型导轨，第一E型导轨内设置有第一滑框，第二E型导轨内设置有第二滑框，第一E型导轨内包括第一上层滑动槽和第一下层滑动槽，第二E型导轨包括第二上层滑动槽和第二下层滑动槽，本实用新型一种用于橡胶机型腔模同步穿梭装置，通过设计合模工位以及取件工位两个工位，实现了在对一个产品进行合模注射的同时，能够对上一个产品进行取件清理，并对下一个产品进行预加热的工作，大大提升了工作效率，避免辅助工作
橡塑技术与装备 2022年4期2022-04-27
- 一种硅橡胶耳机套注塑模具
体和定模模体上下合模时，动模模体下端面上的定位杆向下按压压盘，当压盘受到定位杆的下压力而向下运动时，由于螺纹导杆与转动塞盘的螺纹关系，使得转动塞盘做旋转运动，从而变换对位气孔的朝向，在当动模模体和定模模体完成合模后，通气塞头在压缩弹簧的弹力推动下自动弹入至转动塞盘外壁上的密封塞口中，通气塞头上的气孔被封堵，使得定位插孔下端部形成密封腔，防止在设备运行中由于振动而造成的模腔打开，提高产品的成型质量（申请专利号：CN202022782810.0）。
橡塑技术与装备 2022年3期2022-03-17
- 不同工艺参数对DP780内高压成形D柱型面凹陷的影响
同低压压力、低压合模高度、高压压力与凹陷量的关系进行研究，并进行试验验证。1 成形仿真模型建立1.1 产品几何分析零件长宽高分别为289mm、277mm、57mm，壁厚1.5mm，零件典型截面如图1所示。管坯直径根据零件中心轴线截面线长变化来确定，通过Autoform软件进行分析，确定最大截面线长等效直径为60.9mm，最小截面线长等效直径为58.6mm，为了保证零件良好的成形性，管径选择靠近中间位置的59mm，保证正负截面变化率都较小。超高强钢焊管采用激
中国金属通报 2021年16期2021-12-26
- 注塑机合模区域保护装置改进设计研究
向。1 合理实行合模结构的选择注塑机合模结构选择和最优化调节前期，应科学有序的进行注塑机合模类型的合理选择，这样方可避免注塑机合模后续调节与前期实践环节不相适应的问题[1]。结合当前企业注塑机合模基本情况，可大致将其分为：（1）全液压式。此类注塑机合模装置，主要是依靠油缸中的气压变化，实现注塑机合模结构的运行。此类注塑机合模结构，更适合外部注油比重较少，且模板做功均衡性较高的设备。（2）肘杆式。即，注塑机合模的做功运动过程，完全凭借着杠杆的来回摆动，完成相
商品与质量 2021年3期2021-11-24
- 五点肘杆式全电动注塑机合模伺服电机额定功率计算
519015)合模伺服电机的选择是肘杆式全电动注塑机设计工作中的一项重要工作，合适的伺服电机对设备成本的合理性、设备效能的发挥有重要意义，评估合模伺服电机额定功率传统做法有两种：（1）依据经验规划出工作周期内电机输出功率与时间的关系图，依据由关系图计算出的额定功率来选择电机，此种方法严重依赖经验，结果准确度不高，往往需要根据实测数据调整电机选型。（2）以计算的伺服电机最大出力矩乘以最大速度为瞬时最大功率，然后除以过载系数作为选择电机的参考额定功率；以电机
橡塑技术与装备 2021年18期2021-10-11
- 一种多工位大型橡胶射出成型设备
等距离分布有第一合模单元、第二合模单元、第三合模单元、第四合模单元和第五合模单元，且射出单元正对应第一合模单元、第二合模单元、第三合模单元、第四合模单元和第五合模单元安装。本实用新型结构新颖，构思巧妙，可以根据产品的硫化时间，合理配比射台服务的合模数，使射台的利用率达到较优的程度，具有设备利用率高，自动化程度高，相对于单工位机台投资更少优点，大大提高了生产部门安排生产计划的灵活性（申请专利号：CN202020126656.9）。
橡塑技术与装备 2021年17期2021-09-04
- 液压传动在注塑机设备中应用研究
，其工作循环为：合模→注射装置前进→注射→保压→预塑（冷却成型）→注射装置后退→开模→推（顶）出制品→推（顶）件活塞缸后退→合模。后面再重复上述循环。 由图1可知，注塑成型机主要由三部分组成，分别为：液压传动及电气控制系统，注射部件，合模部件；液压传动及电气控制系统主要由液压泵、阀、电动机、电器元件及控制仪表所组成。图1 塑料成型机注射部件是注射机的塑化部件，主要由：料筒、螺杆、喷嘴、加料装置、顶件装置、注射液压缸、机座及移动液压缸等组成。合模部件主要是制
新型工业化 2021年2期2021-08-09
- 注射成型工艺对橡胶制品质量的影响
机构有开模机构、合模机构（包括顶出装置）、喂料塑化装置、注射装置和控制系统。整个控制系统控制各部位的温度、时间、压力和速度等。1.2 成型步骤以生产减震件发动机后支撑总成为例，其注射成型步骤为入料、塑化、合模、注射、硫化、开模、顶出取件，然后按相同步骤进入下一循环周期。注射成型过程中各成型步骤的时间顺序、合模压力、注射压力、速度和温度都有周期性特点。1.3 注射成型工艺参数注射成型工艺参数主要指注射成型加工时设定的相关温度、压力、速度、时间等参数，需根据相
橡胶科技 2021年9期2021-07-19
- 答疑
这条痕的学名叫“合模线”，有时又称“模痕”或者“界面线”。生产羽毛球拍的模具分上模与下模，生产的时候上下压在一起，就会出现接口线，也就是图中红圈所示的那条合模线。正常来说，羽毛球拍生产后会通过手工砂纸或机器喷砂，打磨这些合模的位置，后期再通过补涂底漆、色漆、水标等技术掩盖。消除合横线并不困难，但如果你手上的球拍已经是十几年前的旧拍了，当年的工艺可能还存在一些Bug。比如，2007年，因原专利刚好满十年过期，YY公司切换了新的专利技术，从原来的“金屬T头+尼
羽毛球 2021年5期2021-05-20
- 注塑模具行位成型孔结构设计改进
3图2 为模具的合模到位的A-A 的剖面视图，B 为模具合模面，这个结构只有一次合模过程。图3 为模具的合模到位的C 处放大图。从图中可以看出，在动模型芯1 固定不动的情况下，滑块2 在斜导柱9 的驱动下，沿D 所指的箭头方向运动，直到滑块2 上的F 处与动模型芯1 的端面E 处贴合到位，然后注塑成型了塑料产品3。但由于D 所指的箭头方向与动模型芯1 的轴线方向G 是垂直的，虽然E 与F 贴合到位了，但由于滑块2 在贴合处没有沿G 方向的相对的方向的力施加
中国设备工程 2021年3期2021-03-11
- 基于最小速比偏差的注塑机双曲肘合模机构优化设计
差的注塑机双曲肘合模机构优化设计董凌波1, 张哲衍1, 李国平1,2, 陈星欣3, 娄军强1,2, 柳 丽1,2*（1.宁波大学 机械工程与力学学院, 浙江 宁波 315211; 2.浙江省零件轧制成型技术研究重点实验室, 浙江 宁波 315211; 3.海天塑机集团有限公司, 浙江 宁波 315800）注塑机合模机构的性能直接影响注塑制件的质量、效率以及注塑设备的寿命. 以企业指定380T锁模力的双曲肘合模机构为研究对象, 提出将肘杆机构原型速比曲线与理
宁波大学学报（理工版） 2021年1期2021-01-08
- 低压注塑设备拉杆式合模机构的分析与优化
行业[1-2]。合模机构是低压注塑设备中压合模具的核心结构，在注塑行业中，常见的合模机构类型有拉杆式、肘杆式、液压式等[3-4]。拉杆式合模机构是最常见的合模机构,针对各种新型产品的注塑,这一合模机构的稳定性一直是目前低压注塑设备的研究重点。实际生产中,合模机构的活动压合模板会因不同尺寸的产品而产生不同大小的反向顶模力。当反向顶模力大于合模力时,会导致模具张口和产品溢边,并且加大模具损耗。若通过增大气缸或液压缸缸径来增大合模力,则不仅增加成本,占用空间,而
机械制造 2020年3期2020-03-24
- 浅析雕塑的翻制过程及技法
.一次性阴模进行合模我们把翻制好的雕塑阴模进行清理后就可以进行雕塑阳模的翻制了，首先把一次性阴模进行合模，在合模的时候一定要严实合缝，否则翻制出来的阳模很容易变形，合模完成后，为了避免阴模移动，在两半阴模的合模处可以用调好的石膏加以固定，也可以用铁丝进行加固。2.浇石膏阳模把合模后的阴模倒置放在比较平稳的地方，通过阴模合模后下方的漏洞浇灌石膏阳模，石膏雕塑阳模也要分三次浇灌，第一遍是最稀的，后面两遍逐渐增稠，直到达到理想中的厚度（0.8-1厘米）。注意在浇
鸭绿江 2019年18期2019-11-12
- 移动模架合模施工工艺探究
为例，介绍不同的合模方式在施工中的应用。关键词 移动模架造桥机;桥梁;施工工艺;合模1 移动模架简介1.1 移动模架定义移动模架是一种自带模板，利用承台或墩身作为支承，对桥梁进行现浇的施工机械。其主要特点：施工质量好，施工操作简便，成本低廉，对地势环境影响小等特点[1]。1.2 移动模架组成结构简介移动模架主要组成结构为：主梁系统、底横梁、推进小车、支撑托架、前鼻梁、模板系统、吊架系统等部分组成。（1）主梁系统是移动模架模架最重要的承重结构，由2组并列的纵
科学与信息化 2019年16期2019-10-21
- 确定合适的合模吨位
型部件确定适当的合模吨位可以避免溢料和模具损坏。而施加过高的合模力会使部件、模具和机器产生问题。确定一台注塑机能否持续一致地成型部件就必须考虑许多因素。注射装置必须有正确的注射量，以避免降解和不熔。它还必须有足够高的压力和流量，为适当的部件充模创造条件。塑性变量也必须加以考虑，从“塑性的观点”来看，它们对于注塑过程非常重要，例如：将材料干燥至适当的水分含量，在推荐的熔融温度下加工，为注射选择正确的流量，应用适当的保压时间和压力，冷却足够长的时间以保持尺寸稳
现代塑料 2018年11期2018-11-06
- 注射合模机立柱应力分析和结构改进
摘要：针对某注射合模机立柱螺纹根部开裂问题，采用ANSYS Workbench建立单根立柱有限元模型，对某三梁四柱式注射合模机进行强度分析，得到立柱与螺母啮合处的应力大小和分布。在轴向载荷作用下，应力峰值出现在立柱与螺母啮合的第一个螺纹处，其中轴向应力分量最大；若在立柱与螺母啮合的第一个螺纹处进行圆弧过渡，可有效降低应力集中；与无圆弧半径比较，当过渡圆弧半径r=7 mm时，最大von Mises等效应力下降46%。关键词：注射合模机； 立柱； 应力； 有限
计算机辅助工程 2018年3期2018-09-17
- U-PET300瓶坯注塑机五孔斜排双曲肘内翻与外翻式合模机构机械性能对比分析
066)注塑机的合模过程是注塑工艺流程中不可或缺的环节，合模机构作为注塑机的核心部件之一，主要包括模板、合模机构、顶出机构、调模机构以及安全保护装置等，其主要功能包括：实现启闭模运动、提供将模具锁紧的锁模力和开模后顶出制品[1]。经过几十年的发展，合模机构已发展和衍生出四十多种型式和结构，其中，80年代出现的五点双曲肘式结构使得合模装置进一步发展，该合模装置利用了曲肘连杆机构力的放大功能及自锁功能，同时此种类型合模装置凭借其节能、高效、低成本和易维护的优势
橡塑技术与装备 2018年14期2018-07-20
- 用于生产双色片的注塑机
堵塞的难题，包括合模油缸和塑化料筒，合模油缸安装在动模板的左侧，动模板的左侧设有顶出油缸，动模板的中心处设有回旋阀门，回旋阀门安装在回旋板的左侧，回旋板安装在动模的左侧，动模安装在定模的左侧，动模和定模之间设有塑模槽，塑模槽的右侧设有主流道，定模安装在定模板的左侧，定模板和动模板均安装在横梁支架上，塑化料筒的喷嘴处的上方设有防凝固加热器(申请专利号：CN201620270322.2)。
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 注塑机
，包括注射装置、合模机构，合模机构包括底座、设置在底座上的旋转平台和夹紧组件；夹紧组件包括抵顶在底座上的驱动器、多个哥林柱、动模板，以及平衡板；多个哥林柱中有一个贯穿旋转平台的轴心孔的中心哥林柱，中心哥林柱上套设有定子，定子上套设配合有转子；在定子和/或转子上开设有M个环形回转的凹槽以形成M个冷却液通过的环形通道；在环形通道两侧设置有密封圈；定子设有与环形通道连通且用于与外置管路连接的定子接口；转子设有用于与第一半模内的冷却液流道连接的转子接口；定子与底座
橡塑技术与装备 2018年10期2018-05-18
- 螺杆式注塑机合模装置设计及分析
展和提高。目前，合模机构已经成为了国内研究塑料器械的主要着手点，且注塑机被广泛应用于汽车制造业和电子加工业［4，5］。在相当长的一段时间里，经验、直觉与反复试验成为模具设计、制造及成型操作的关键因素。而这些方法越来越低效且其成本也越来越高，尤其是当其应用于大型零件和高精度零件或新型聚合物的注射成型加工时更为突出［6-9］。这次设计主要是针对注塑机合模装置的研究，注塑成型，显而易见主要是针对塑料等聚合物的一种成型技术，它是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的
长春理工大学学报（自然科学版） 2017年6期2018-01-17
- 双色注塑机开合模液压动态稳定性的研究
9)双色注塑机开合模液压动态稳定性的研究刘立柱1, 高杰林1, 高世权1, 王兴天1,2, 庄 俭2*(1.海天塑机集团有限公司，浙江 宁波 315801；2.北京化工大学机电工程学院，北京 100029)建立了2种不同双色注塑机的开合模液压系统，通过实验与模拟的方法，对不同液压系统进行了稳定性分析以及优化。结果表明，改进的IA1600Ⅱbj新型双色注塑机开合模液压系统，开模定位精度由1.87 %提高到了0.67 %，开模重复精度则由0.096 %提高到了
中国塑料 2017年10期2017-11-01
- 一种大型风机叶片制造合模根部免打磨工艺
大型风机叶片制造合模根部免打磨工艺＊李 奎（国电联合动力技术（连云港）有限公司 江苏 222000）根据两面式风机叶片成型的特点，主要阐述了一种风机叶片合模叶片根部免打磨的方法，该方法的实施避免了风机叶片合模过程中粉尘的产生，提高了叶片制造的劳动生产效率、降低了风电叶片制造车间的粉尘和员工接触粉尘的职业危害风险，免打磨的实现减少了此工序研磨工具集吸尘设备的投入，降低了企业的制造成本，免打磨的实现增大了叶片根部粘接区域的粘接面积，提升了粘接强度，促进了产品质
当代化工研究 2017年6期2017-09-11
- 内高压成形机锁模缸合模过程建模与仿真
高压成形机锁模缸合模过程建模与仿真金荣志，麦云飞(上海理工大学 机械工程学院，上海 200093)针对内高压成型机的合模过程中的锁模力控制，由于过大的轴向力作用下，主缸无法提供足够大的锁模力，造成产品的飞边和表面起皱，变形不均匀。以静载力控制系统为基础，模拟锁模缸合模过程，建立内高压成形机的锁模力控制系统模型。采用Matlab中仿真工具进行仿真分析，结果表明该系统模型可以提供足够的锁模力，具有可行性。内高压成形；阀控非对称缸；电液力控制；Simulink仿
电子科技 2017年8期2017-07-19
- 水压扩径机合模浮动调整机构
备中水压扩径机的合模在工作过程中出现的现象，并根据合模的受力情况，提出了合模浮动机构调整的改造方向。关键词：水压扩径机；合模；调整机构；扩径率中图分类号：TG306 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.12.096石油天然气在陆地、海洋开发的快速发展对管线钢管的制作工艺提出了更高的要求。钢管扩径的目的有以下3个：①矫正钢管在成型、焊接过程中的不均匀变形，使钢管的管径、圆度和直度达到要求的精度；②消除由成型机压缩加工
科技与创新 2016年12期2016-06-25
- 一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件
卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，包括三通法兰、顶出双缸套、顶出活塞连杆和动型座板；还包括曲肘结构；所述顶出双缸套后部通过三通法兰与合模机构内侧中部配合安装；所述顶出活塞连杆从顶出双缸套内部延伸至前侧；所述顶出活塞连杆与曲肘结构一端配合安装；所述曲肘结构另一端与安装座固定；所述安装座与动型座板之间通过管座配合安装。该发明通过曲肘结构的运动，可以将顶出活塞连杆的推力放大16～26倍，与传统的顶出液压缸组件相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的
科技创新导报 2016年9期2016-05-14
- 注塑机合模装置的发展
0530）注塑机合模装置的发展梁嘉宝（国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心， 广东 广州 510530）注塑机合模装置作为注塑机最主要的部件一直是各大厂商、公司技术竞争的重点，本文从注塑机合模装置的作用和设计要求出发，基于专利梳理了合模机构的技术演绎路线。注塑;合模;发展;演绎;专利分析;申请人0 引言注塑机又称注塑成型机，是将热塑性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。注塑机主要包括注射装置、合模装置（又称锁模装置）、驱动装置。合模装置的性能好坏，直接
化工管理 2016年19期2016-03-14
- 自动塑封系统压机结构分析
的运动通常包括：合模、软合模确认、加压、快速注塑、慢速注塑、压力保持、树脂固化、开模、产品顶出、复位等阶段。压机运动主要是通过伺服电机通过高扭矩同步带带动滚珠丝杠轴承座和升降座上下运动，升降座通过曲柄BD，连杆AB，BC 将带动活动台板的运动。该结构具有力的放大功能，但是过大的力的放大倍数不利于合模力精度的控制，而过小的力的放大倍数则会需求更大的电机，增加功耗，一般自动塑封压机力的放大倍数选择4.5～5 倍[3]。2 压机结构分析目前关于注塑机行业的压机结
电子工业专用设备 2015年6期2015-07-04
- 基于FluidSIM-Hydraulic的注塑机液压回路控制分析
塑机的工作循环为合模→注射→保压→预塑→开模→顶出制品→顶出缸后退→合模→冷却定型，以上动作分别由合模缸、预塑液压马达、注射座缸、注射缸和顶出缸完成。控制系统由信号处理器、控制元件组成，信号处理器对成型结果进行处理并发出相应的信号，控制元件用来控制液压系统按照要求顺序工作。图1 注塑机2 基于FluidSIM-H 的液压控制分析FluidSIM-H 软件的图库中有100 多种标准液压、电气、启动元件。在绘图区域可把图库中的元件直接拖到制图区，各种元件接口间
机床与液压 2015年8期2015-04-25
- 合模速度对曲肘合模系统振动频谱特性的影响
40]机械与模具合模速度对曲肘合模系统振动频谱特性的影响陈学锋1徐言生1胡建国1许中明1殷小春2[1.顺德职业技术学院机电工程学院,广东 顺德, 528300;2.聚合物成型加工工程教育部重点实验室(华南理工大学)，广东 广州, 510640]对实测合模肘杆机构振动信号进行频谱分析，探索合模速度与肘杆振动能量及振动频率之间的关系。发现合模速度的大小只影响与频率所对应的振动能量的大小，而对振动频率的分布状态无明显影响。合模速度 肘杆 振动 功率谱五点斜排双曲
现代塑料加工应用 2015年5期2015-02-24
- 4 500t压铸机合模机构的运动及强度仿真分析
用广泛。压铸机的合模机构在压铸机整体中占有重要地位，合模机构直接决定了铸件金相组织的精密和机械性能的良好，同时对压铸机的生产效率有很大的影响，因此人们对合模机构的设计一直都很重视，力争在合模平稳可靠的基础上得到较大的放大比、行程比，获得较好的速度、加速度运动曲线［1］。目前，压铸机广泛采用双曲肘五铰点斜排列合模机构，其运动特性好，机构刚性大，合模速度快，生产率高［2］。虽然双曲肘五铰点斜排列合模机构能够锁紧模具，满足安全、可靠等方面的要求，但对其运动和力学
机械工程与自动化 2014年2期2014-12-31
- 基于MATLAB的注塑机五支铰斜排双曲肘合模系统优化设计
五支铰斜排双曲肘合模系统优化设计石绍伟1，杜思莹1，杜遥雪1，徐百平2（1. 五邑大学 机电工程学院，广东 江门 529020；2. 广东轻工职业技术学院 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心，广东 广州 510300）对80T注塑机五支铰斜排双曲肘合模机构的运动特性和力学特性进行分析，确立以行程比和合模油缸推力放大倍数为优化目标，建立合模机构优化数学模型，确定参数化设计流程，并根据几何关系设立合理的约束参数，用MATLAB软件对合模机构进行优化设计.
五邑大学学报（自然科学版） 2014年4期2014-07-14
- 基于Pro/E的注塑机双曲肘合模装置设计
E的注塑机双曲肘合模装置设计许颖， 兰杰， 佘昌全（湖北三峡职业技术学院，湖北宜昌443003）简述了Pro/E软件在注塑机液压双曲肘合模机构设计中的运用，并对其设计过程及方法进行了概括，说明了软件设计及运动仿真的辅助功能在液压双曲肘合模装置设计中的作用。注塑机；双曲肘；合模装置；Pro/E软件；运动仿真0 引言注塑机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统组成。其中合模装置的形式按其实现锁模力的方式不同，可分为机械式、液压式和液压—机械式三大
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 基于PLC控制的塑料注射成型机液压系统的设计
通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。文中主要研究其液压传动系统及电气控制系统。液压传动系统的作用是实现注塑机按照工艺过程的要求提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等要求。它主要由各种液压元件所组成，其中液压泵和电机是注塑机的动力来源，液压阀控制油液的压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求 (速度、温度、压力、时间)和各种
机床与液压 2014年2期2014-06-04
- 旋翼金属型浇注模具的设计
三:手工操作开、合模结构。其特点是:实用、结构简单、费用低，适合年产量1 万件以下的中、小批量生产。根据生产批量的需要，经过多方面考虑，对多种方案比较，最终采用图2 所示的模具结构。1.2 模具结构模具结构如图2，在中模板7 下面与侧型芯6 及底板33 上面为上分型面，各型芯之间结合面组成其他分型面。用12 个液压缸各连接1 个侧型芯6 抽芯脱模及合模，这12 个侧型芯是由一件由φ430 mm ×60 mm圆板形件通过线切割分开而成的。图1 旋翼的主视图叶
制造技术与机床 2014年5期2014-04-27
- 新型注塑机合模机构内循环节能机理分析
部分，最重要便是合模机构，此外，还包括了动力传动系统、控制系统、注塑机构这三个组成部分。此前的合模机主要是二版直压式的设备，而本文所探讨的是应用内循环机理工作的新型注塑机合模机构。 新型合模机构大大提升了生产效能，循环使用生产热能，节约了成本的同时也减少了设备发热导致的对机器本身的损害。 新型注塑机被应用在汽车航天、数码电子以及IT 产业中，其合模机构包含两个移模液压缸、四个锁模液压缸、四条拉杆、两块模板、一套调模机构和一套顶出机构等。 本文对新型注塑机的
河南科技 2014年20期2014-04-07
- 注塑机双曲肘合模机构动力学建模
的关键因素之一.合模机构是注塑机的重要组成部分.其作用是闭合模具，提供锁模力，在模腔内注入高压物料时能保持模具的闭合状态，成型完成时能克服制品对模具的附着力打开模具[1].合模机构主要分为三类：全液压式、肘杆式和复合式[2].目前电动双曲肘合模机构因其良好的运动特性和较高的机械效率广泛应用于全电动注塑机中，本文重点分析全电动双曲肘合模机构并进行动力学建模，为全电动双曲肘合模机构的设计和优化提供理论基础.1 双曲肘合模机构全电动双曲肘合模机构以伺服电机作为动
四川职业技术学院学报 2014年2期2014-01-18
- 内高压成形机可变合模力系统研究
高压成形装备包括合模压力机、内高压成形系统和内高压成形模具3大部分。大吨位短行程液压机是一种结构较为复杂的液压机、合模和开模过程大部分行程由提升油缸(200 t)来完成，而仅仅锁模过程由主油缸(6 000 t)来完成，如图1所示。这种压力机合模与开模速度较快，主缸行程小，因此容积小，可快速建立合模力，生产效率较高。以往内高压成形装备不改变合模力，在初始合模时就施加了最大的合模力，对于大吨位内高压成形装备来说，需增加模具的体积才能避免模具变形和破坏，增加了模
制造技术与机床 2013年1期2013-09-28
- 基于遗传算法的双曲肘合模机构的优化设计
方向发展，因此对合模机构的要求也越来越高。目前，双曲肘合模机构是国内外广泛采用的一种结构形式。该机构充分利用了曲肘连杆机构的行程、速度、力的放大特性和自锁特性，实现了锁模可靠、开合模平稳、合模速度快、能耗低的效果［1］。但由于该机构的设计变量较多，采用传统的机械设计方法难以获得最佳的设计结果。遗传算法(GA)是一类借鉴生物界自然选择和遗传机制的随机优化搜索算法。由于不受函数约束条件(如连续性、可微性、单极值)的限制，因而具有广泛的适应能力，尤其适用于处理复
组合机床与自动化加工技术 2013年9期2013-09-12
- 基于数值模拟的大型压铸机合模机构的优化设计*
德528306)合模机构是压铸机最重要的部件之一．对于大型压铸机合模机构，在设计过程中通常要考虑合模机构具有足够的行程，以保证其有足够的空间用于安装和拆卸模具;在合模过程中，要求中板在启动和结束过程中的速度变化平稳，在运动过程中的速度快，以实现开合模的平稳、高效，避免大冲击．目前，大型压铸机合模机构的结构大多采用双曲肘结构，但因双曲肘合模机构存在设计参数多、参数之间关系复杂等问题而导致所设计的压铸机合模机构的扩力倍数较低，双曲肘结构的优越性能往往不能充分体
华南理工大学学报（自然科学版） 2013年9期2013-08-16
- 基于ANSYS与SOLIDWORKS的合模机构曲肘有限元分析
小型电动注塑机的合模机构大多采用“伺服电动机-同步带-滚珠丝杠-双曲肘合模机构”这样一种标准式设计方案(如图1所示)[3，4].该机构工作时，由锁模伺服电动机通过同步带减速传动，带动与带轮配合的滚珠丝杠，进而推动十字头，十字头通过双曲肘机构带动动模板做合模运动.当机构运动到终点前某一位置时，模具刚好碰上，机构继续运动，迫使合模机构零件发生弹性变形，从而在模具间产生足够的锁模力.运动终止时，机构处于自锁状态.曲肘合模机构结构紧凑，具有比较大的增力倍数，能够快
陕西科技大学学报 2013年3期2013-01-29
- SCJC30×2双层双工位中空成型机的设计与应用
性能稳定等优点。合模机构、储料机头是中空机关键的两个部分，下面就针对该两部分做相应的分析介绍。1 合模机构合模机构应具有精度高、速度快、装卸模具方便、占用空间小等特点。早期的合模装置大都采用四板液压直动式，能耗较大，结构复杂，后来发展为现在使用较广泛的四拉杆三板联动式［1］。在过去的十年内，各公司投放市场的中空机的合模装置，其外部的形状变化较大，也有采用三拉杆的，但实质都可以归入三板联动式结构。早期的三板联动式合模装置的主要缺点是必须带有3～4根拉杆。模板
塑料包装 2013年4期2013-01-18
- 双曲肘合模机构优化CAD系统设计性能研究
0029）双曲肘合模机构优化CAD系统设计性能研究赵 俊，杨于光（北京化工大学机电工程学院，北京100029）根据建立的双曲肘合模机构的设计流程开发出用于双曲肘合模机构优化设计的计算机辅助设计（CAD）系统，着重研究了该系统的设计性能。通过对优化设计系统所设计的设备进行运动学仿真及变形模拟分析，验证了设计结果的合理性。通过与现有相同规格注塑机合模机构的对比实验，表明该设计系统设计的设备结构合理、性能良好；该CAD系统能够高效地优化并设计出不同系列规格的合模
中国塑料 2012年7期2012-12-04
- 制芯机合模机构常见故障分析及其改进
1003）制芯机合模机构常见故障分析及其改进姚 红，程可飞（一拖（洛阳）铸造有限公司，河南洛阳 471003）水平分型结构的制芯机在使用过程中，容易出现合模动作不稳、同步保压移动时型面开缝等现象，影响砂芯质量，容易产生废芯。上模驱动机构和合模小车经过改进后，提高了设备的可靠性和降低了产品的废芯率。制芯机；水平分型；合模；砂芯；废芯率1 常见故障现象及原因水平分型的合模机构中，上模锁紧机构（以下简称提升框）与带动下模和小车升降的工作台（下模机构）共用四根导向
中国铸造装备与技术 2012年5期2012-11-04
- SZ-250A型注塑机液压系统的改进设计
入模腔，这就要求合模机构具有足够大的合模力，以保证动模板和定模板紧密贴合。为此，在不使合模液压缸的尺寸过大和压力过高的情况下，采用液压-机械增力合模机构来实现合模和锁模。经过理论分析和实际检测，最后排除了由合模缸泄漏和机械增力机构失效而引起的模具胀开，并确认了因锁紧回路设置不当而引起的模具胀开。1 模具产生离缝分析1.1 锁紧回路原理驱动动模块运动的合模缸在完成合模过程后，利用锁紧回路对油液进行锁闭，使模具在油液压力和连杆机构的联合作用下实现锁模。锁紧回路
制造技术与机床 2010年9期2010-09-29
- 注塑机合模装置动态响应及疲劳分析
峰，陈少杰注塑机合模装置动态响应及疲劳分析杜遥雪，崔怀峰，陈少杰（五邑大学 机电工程系，广东 江门 529020）利用Pro/ENGINEER软件对注塑机合模装置的动态性能和疲劳问题进行了分析，结果表明：模态振型影响前模板、动模板、后模板和拉杆的偏移，合模装置动态频域响应分布规律基本相同，低频能量较小且集中在94.4 Hz附近，中频能量较大且集中在369.5 Hz附近，系统阻尼的增加可以改善合模装置的动态性能，动态载荷增加使得弹性振动频率能量增大. 动模板
五邑大学学报（自然科学版） 2010年1期2010-07-17
- 基于ADAMS的注塑机合模机构动力学仿真研究
山528305)合模机构是注塑机重要部件之一，是保证塑料成型模具可靠地闭紧和实现其启闭动作的关键部件，其性能的优劣，将直接影响成型制品的质量。锁模力是由合模机构闭合时合模机构发生系统弹性变形产生，系统所达到的最大变形力即为注塑机标定的额定锁模力。目前国内大多数注塑机制造厂家在设计生产过程中，往往偏重于合模机构的静力学分析，多采用以力学和数学为基础的半理论、半经验设计法进行设计。然而，注塑机双曲肘合模机构，是在复杂的工况下工作的结构系统，其动态性能状态，直接
装备制造技术 2010年4期2010-06-28