造气
- 固定层气化间接冷却升级改造运行总结
物排放问题，以及造气工序循环冷却水系统沉淀池问题，具有较大的环保隐患，制约了企业的生存和发展。于是，决定改造现有造气系统，采用煤气干式除尘及间接冷却技术，有效治理三废排放，满足环保要求[2]。2 改造前的工艺流程原料煤通过皮带输送到造气厂房顶部料仓后，利用自动加焦机定期加入炉内，依次经过干燥、干馏和汽化等过程，生成半水煤气；半水煤气经旋风除尘器、检修水封、余热回收器后，进入煤气冷却器洗涤、除尘、降温后，经煤气总管进入气柜。改造前气化工段工艺流程见图1。图1
氮肥与合成气 2023年1期2023-02-14
- 降温降阻在合成氨生产装置中的应用
统的小氮肥工艺，造气装置生产出的合格的半水煤气经一级静电除尘、罗茨风机加压、半水煤气脱硫、二级静电除尘后，由原料气压缩机加压送净化、合成工段生产产品。经过几年的节能挖潜升级改造后，生产装置运行趋于稳定，增产减耗取得大幅进步。但在实际运行过程中，仍存在局部工段半水煤气运行温度偏离设计指标、系统阻力高，并且冬季产量比夏季减少10%。要想保证运行指标在设计范围内及产量稳定，必须保证罗茨风机及原料气压缩机的打气量，而影响打气量最重要的因素就是半水煤气温度和系统阻力
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 王怀俭：守住初心“修”匠心
集团临猗分公司的造气车间里，一位身着工作服的师傅正席地而坐，埋头沉浸在一堆废旧零部件中，满身的油渍已看不出工作服本身的颜色。他用一双干裂粗糙、满是油污的手，对单、双头电磁线圈进行分类标注，卸下压盖，轻轻拔出阀芯，清理干净阀体和阀芯杂质，涂抹润滑油进行来回动作确保畅通，仔细检查弹簧、垫片好坏，反复调试线圈是否有磁力……他就是临猗分公司造气车间维修工王怀俭。王怀俭凭着过硬的维修技能，严谨的工作态度，使6个废旧电液阀“起死回生”，达到重新再上岗状态。虽然累得他直
科学导报 2022年49期2022-05-30
- 无烟煤内在质量与煤棒制气关系研究及实践
烟煤制作的煤棒与造气制气效果比较云南红磷化工公司采用无烟煤制作的煤棒是腐殖酸煤棒，主要生产工艺：褐煤与NaOH溶液生成具有黏结性的腐殖酸钠作为黏结剂，与粉碎后的无烟煤粉煤混合，然后送入沤化库沤化，沤化后的混合料经煤棒成型机挤压生产出煤棒，煤棒经烘干塔烘干后输送至造气工段。在采用煤棒制气过程中，时常会出现无烟煤中固定碳含量、灰熔点、硫含量等关键指标一致，而制作出的煤棒强度不一致，或制作出的煤棒冷强度一致，但制气效果大不相同等情况。较为典型的情况比较如下。(1
肥料与健康 2021年5期2022-01-08
- 理性选择固定层间歇式造气环保升级的工艺路线
——兼论造气工艺环保改造评价标准
业中固定层间歇式造气工艺占造气工艺的40%左右。固定层间歇式造气工艺使用时间最长，具备工艺简单、投资低等特点，是我国应用最广、数量最大的煤制气形式；同时，在金属冶炼、建材、陶瓷、氧化铝等行业固定层间歇式造气工艺的应用也非常广泛。我国煤化工行业的大气污染物排放标准更新缓慢，远远落后于钢铁、锅炉、建材、石化等行业标准，随着国家蓝天保卫战的深入推进，生态环境部会同各主管部门近年来密集出台一系列的法律法规，整肃工业三废的排放乱象，督促各地区煤化工企业节能减排行动的
氮肥与合成气 2021年2期2021-03-26
- “三废”混燃炉资源综合利用技术
：第一代、第二代造气吹风气的回收是在高热值点火气，回收率在95%左右；第三代造气吹风气系统是将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤屑，在混燃炉内流化燃烧，产生高温烟气供余热锅炉利用。该系统对废气、废渣、废灰能够同时混燃，又称为“三废”流化混燃余热回收系统，造气回收率可达到100%。本文旨在研究回收M 企业合成氨及脱碳放空气生产过程中产生的废气、废渣、废灰，在一定条件下送入“三废”混燃炉，并对
安徽化工 2021年1期2021-03-03
- 造气空气鼓风机串联汽轮机的应用技术
传统工艺领域中，造气工序的热力系统中使用到大量的蒸汽。在大部分情况下，每个生产过程中所用的蒸汽压力等级是不同的，而且每个需要用蒸汽的设备所要求的压力也是不相同的。这些蒸汽必须通过减温减压装置把高品质的蒸汽减到工艺系统实际需要的压力和温度。这样也就伴随着压差能量的损失。随着我国日益紧张的能源资源，为充分利用这些浪费的能源压力差，三化公司二造气车间积极推进并成功落实了空气鼓风机由电机驱动改为蒸汽驱动的项目，该项目不仅可以降低吨氨电耗，提高企业经济效益，还迎合了
化工设计通讯 2020年10期2020-09-17
- 小氮肥生产中节能技术改造的应用研究
在传统合成氨常压造气工序中，通常情况下小氮肥企业所利用的蒸汽压力为0.5MPa以上，然后再通过阀门将其降至0.2MPa以下来予以使用。但是从热力学角度而言，通过阀门节流来将高压蒸汽降到低压然后使用，期间势必会存在压力能损失，这无疑是一种浪费。如果一家200kt/a小氮肥企业在造气工序越使用25t/h的蒸汽，当这部分蒸汽从0.5MPa降至0.2MPa，具有的作功能力能够达到1000kW，如果能够将其充分利用起来，则能够实现电能2.4×104kW·h的节约。但
云南化工 2019年10期2019-12-03
- 煤炭汽化炉改造技术研究
。因煤炭汽化炉在造气生产循环时，不需要在停炉的情况下才能加煤与下灰，因此不会出现烟气放空问题，并且在自动下灰技术中，还将油路安全互锁以及程序连锁两个装置安装于上灰门与下灰门，从而防止在下灰时上、下灰门出现同时打开的问题。自动加煤与自动下灰技术的出现，使传统的固定床间歇式煤炭汽化炉转变成可以进行连续生产的煤炭汽化炉。2．2 蒸汽递减技术煤炭汽化炉在合成氨生产中是利用吸热反应来实现的，在吸热反应中，气化层温度也会随之降低，在气化层温度的作用下，蒸汽用量以及反应
中国设备工程 2019年22期2019-01-16
- 关于造气岗位环保问题的探讨
车间包括一、二期造气和造气循环水两个岗位，制气设备均为常压间歇式固定床造气炉，环保问题曾是制约现场环境改善的难题，经过近十年的不断改进，公司的现场面貌得到了大幅改观。1 生产流程描述原料煤在煤场经过筛分，用奔马车拉至造气楼下，倒入煤斗，再用电葫芦吊至造气楼上，加到造气炉料仓内。原料煤通过固定床造气炉制出的半水煤气经各除尘器、洗气塔除尘降温后送入气柜。在煤炭运输过程中易产生扬尘，在造气炉产生煤气及输送过程中，系统全程密闭，但在涉及到系统内物料进出，如排灰加煤
氮肥与合成气 2018年12期2019-01-07
- 合成氨工艺污水废热在集中供热中的应用
庄正元化肥选用了造气污水废热、尿素系统高温脱盐水热量、利用发电汽机凝汽器热量做热源分三期改造。经过实际论证和改造，项目一期供热工程于2014年11月15日正式投运，二期工程于2015年10月投运，三期工程于2016年11月投运，实现供热面积2 000 000 m2，为灵寿县民生工程做出了重大贡献。2 工艺原理2.1 造气废热利用利用造气75 ℃左右的污水抽真空产生蒸汽，以换热器对供暖用水进行加热，造气污水返回造气系统，闪蒸汽冷凝液送入循环水或造气污水系统，
氮肥与合成气 2018年9期2018-10-30
- 合成氨装置造气原料输送皮带卸料方式改造
0 kt合成氨，造气采用固定床间歇式气化法。原生产原料主要采用焦炭，2012年随着焦炭价格的不断上涨，使得合成氨生产成本不断增加，为了提高现有合成氨生产装置的整体水平、增强企业竞争力、降低液氨生产成本、增加企业经济效益，红磷分公司新增1套200 kt/a煤棒装置，将合成氨原料从焦炭调整为煤棒，煤棒入炉采用皮带输送，原煤棒输送皮带卸料方式采用犁式卸料器，但犁式卸料器存在磨损大、挡皮容易损坏、对物料适应性差、无法输送坚硬的焦炭及无烟煤返料等缺点，但采用其他卸料
氮肥与合成气 2018年6期2018-08-14
- 合成氨造气洗气塔的技术改造总结
能化工)供气车间造气岗位共有3套造气系统，每套系统由2台洗气塔串联。由于洗气塔降温效果差，夏季生产时气柜出口半水煤气温度达48 ℃，严重影响后段产量。为此，2014年3月，在系统检修期间对1#、3#造气洗气塔分别进行改造。从检修的结果看，技改效果较理想，实现了装置的长周期稳定运行，创造了良好的经济效益。1 主要改造措施1.1 洗气塔的喷头改造喷头是空塔喷淋的主要部件，其功能是让流经喷头的循环水均匀喷射并形成水雾，与上升半水煤气充分接触，从而起到降温、除尘的
氮肥与合成气 2018年6期2018-08-14
- 固定床造气循环水系统高污废水的治理
技术，厂区内利用造气循环水的闭路循环基本上可以实现污水零排放，但2017年6月河南省出台了VOCs（挥发性有机物）治理政策，公司需对厂区内存有异味的区域进行治理，其中造气循环水系统就是一个需要重点治理的区域。1 造气循环水系统概况河南心连心化肥有限公司二分公司 （以下简称二分公司）造气循环水系统的主要任务是对来自固定床造气系统的半水煤气进行降温除尘，其中，一期造气循环水循环量为1200m3／h，冷、热水泵各开1台，采用平流沉淀池＋微涡流澄清器＋冷却凉水塔工
中氮肥 2018年3期2018-06-20
- 热解法在固体废物处理上的应用简介
能量，可分为热解造气和热解造油两种方法。（1）热解造气。固体废物热解造气，是使其在一定温度下转变成气体燃料。废物中含有少量氯、硫、氮，由于热解过程保持在还原状态，因而对装置的腐蚀较小，如同用煤造气一样，通过简单的精制处理，即可将这些成分除去，造出的可燃气体贮存于罐内，同一般燃气一样，可用管道输送。根据温度的差异，固体废物热解造气有多种方法。①间接热解造气。这种方法是将固体废物在密闭炉内间接加热分解，产生出高热值(1.672×104～2.09×104kJ/m
商品与质量 2018年39期2018-04-16
- 造气攻关阶段性总结
下简称柏坡正元)造气攻关实现了质的飞跃，达到了单台炉产氨历史最好水平，且炉况稳定，产量稳定，实现了14台炉供78机稳定生产，单炉产氨量由49 t上升到目前的55 t，吨氨白煤消耗稳定在1.2 t左右，实现了既定目标。1 观念转变柏坡正元造气攻关组采取提高上下行温度、提高蒸汽温度、提高蒸汽压力、增加各系统风机开启度和单炉风挡开启度等方法[1-4]，实现了14台造气炉满足78机生产，单炉产氨量达到49 t的目标。取得这一阶段性成绩之后，柏坡正元造气攻关组改变了
氮肥与合成气 2018年4期2018-04-15
- 造气循环水处理工艺研究
0024)合成氨造气工段产生的原料气有水煤气和半水煤气，它们温度很高并且含有大量的粉尘，后续工段不能直接使用，需要通过洗涤塔或洗气箱对此原料气进行降温和除尘。来自于洗涤塔或洗气箱的排水就称之为造气废水。造气废水的成分十分复杂，有悬浮物、氰化物、硫化物、氨氮、石油类等主要污染物。废水量也很大，生产一吨合成氨平均产生约80吨的废水[1]。如果直接排放不仅对环境造成极大的污染也会造成水资源的大量浪费。因此造气废水需要经过适当的处理后循环利用，这些循环利用的造气废
山东化工 2018年4期2018-03-16
- 造气车间蒸汽管网的优化配置及工艺设置
48150)1 造气蒸汽管网设计湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有Φ2 650 mm 固定层间歇式造气炉14台，分为4个单元，其中：1#～12#炉按每4炉为1个单元划分，13#和14#炉为第4单元；每单元在一楼配置1台显热回收器，每2炉在三楼配置1台汽包为造气炉夹套供水，每2炉在一楼配置1只蒸汽缓冲罐为造气炉提供蒸汽；夹套副产蒸汽经三楼汽包后进入一楼单元显热回收器上部，与半水煤气换热后再进入蒸汽缓冲罐。造气蒸汽来自1台45 t/h灰渣发电锅炉和1台35 t/h
肥料与健康 2018年6期2018-01-18
- 造气装置二氧化碳回收工艺流程的改造
163000）造气装置二氧化碳回收工艺流程的改造王海维（大庆油田牡丹江新能源有限责任公司，黑龙江大庆 163000）通过对造气装置脱硫脱碳工序二氧化碳回收工艺流程的改造，以及对工艺指标的调整，使的脱硫脱碳工序的闪蒸气、常解气、真解气依次顺利回收，使装置达到了满负荷运转，从而实现了很好的经济效益和二氧化碳减排。二氧化碳回收；工艺流程改造；工艺指标调整20万t/a醋酸装置是中国石油天然气总公司投资建设的重点项目，是目前东北地区最大的醋酸生产装置，造气装置作为
化工设计通讯 2017年2期2017-03-03
- 功热电联产造气汽轮机的运用小结
0)功热电联产造气汽轮机的运用小结王敏刘杰(安徽三星化工有限责任公司安徽涡阳233610)安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt，造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉，8台Φ2 650 mm造气炉，6台Φ2 800 mm造气炉)，正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处：①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200 ℃的低压蒸汽，压力低、数量较大，这些大
氮肥与合成气 2016年9期2016-11-14
- 潜热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理
热锅炉锅筒满液对造气的影响及处理向宏(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门448150)湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm 造气炉，分为4个单元：1#和2#造气炉为第1单元；剩余12台造气炉按4炉一单元为第2单元至第4单元，每2台炉共用1台蒸汽缓冲罐。制气蒸汽由1台45 t/h造气灰渣发电锅炉及1台35 t/h造气吹风气潜热回收锅炉(以下简称潜热锅炉)供给。2台锅炉供给的蒸汽在造气蒸汽分汽缸汇聚混合后，一部分蒸汽经拖动4#和5#造气高压风机的4#
氮肥与合成气 2016年9期2016-11-14
- 原生煤泥、造气湿煤灰和生活污泥的保水性能研究∗
环保★原生煤泥、造气湿煤灰和生活污泥的保水性能研究∗张 雷1，4刘日鑫2张锦洲3刘继义4曹广安4焦险峰5（1.徐州工业职业技术学院，江苏省徐州市，221140；2.常州工程职业技术学院，江苏省常州市，213164；3.长江大学，湖北省荆州市，434023；4.江苏晋煤恒盛化工有限公司，江苏省徐州市，221400；5.中国矿业大学，江苏省徐州市，221116）为加强原生煤泥、造气湿煤灰和生活污泥的资源化利用，减少其对环境的污染，模拟在不同温度、不同风速和不同
中国煤炭 2016年7期2016-08-10
- 造气污水净化回用及污泥干化处理工程实例
阳550025）造气污水净化回用及污泥干化处理工程实例杨昌力1，曹旭1，尚凯1，2（1.贵州绿色环保设备工程有限责任公司，贵阳550002；2.贵州大学资源与环境工程学院，贵阳550025）介绍了某大型合成氨厂造气污水水质特点，采用平流沉降／干化池－一体化净水器及真空抽滤污泥干化工艺对其进行处理。结果表明：净水器单台处理能力大于1 000 m3／h；造气污水进水渠进水SS的质量浓度为164～418 mg／L，pH值为7.41～8.08，温度为38～43℃时
工业用水与废水 2016年6期2016-04-18
- 积极采用实用技术实现造气节能减排
采用实用技术实现造气节能减排1 “两锅”变废为宝为解决14台Φ 2 650 mm造气炉产生的灰渣和吹风气排放问题，湖北新洋丰合成氨厂配置了45 t/h造气灰渣发电锅炉和35 t/h吹风气潜热回收锅炉各1台。按2013年12月造气生产情况计算，造气灰渣发电锅炉每班消耗灰渣约50 t，配粉煤约20 t，班产蒸汽280 t，班发电17 000 kW·h。2006年2月至2013年2月，吹风气潜热回收锅炉年产蒸汽180 kt，年处理造气吹风气、合成三气3.772
肥料与健康 2016年1期2016-03-28
- 造气工段蒸汽系统水击原因及处理措施
448150)造气工段蒸汽系统水击原因及处理措施向 宏(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门448150)0 前言水击是指在封闭的管道或设备内液体流速突然变化引起的压力急剧变化或波动，是封闭管道或设备中的一种非定常压力流。在造气生产中，一般指蒸汽管道或设备内存在低温冷凝水，因高温蒸汽遇低温冷凝水时亦迅速冷凝成水，造成设备或管道内出现局部真空，周围蒸汽瞬时高速进入真空区，使管道或设备内流体压力瞬时增加到正常压力的数倍，管道或设备因遭受反复剧烈冲击而发生振动和发出声响
氮肥与合成气 2016年11期2016-03-12
- 腐殖酸干粉黏合剂在型煤系统的应用
动较大，严重影响造气系统，为此，采用干粉黏合剂替代腐殖酸溶液。1 干粉黏合剂的技术要求干粉粘黏合剂技术要求指标：w(腐殖酸)为42%，w(水)≤20%(夏季)，w(水)≤25%(冬季)，pH≥10，黏度≥15 Pa·s，w(筛余物)≤8%(80目筛)；w(水不溶物，干基)≤35%。2 干粉黏合剂的使用(1)工艺流程的改造。只要在原工艺流程中1#双轴搅拌机前方增加1台干粉黏合剂定量给料机即可。(2)粉煤粒度的控制。过细的粉煤粒度虽然有利于提高型煤的强度，但会
氮肥与合成气 2016年10期2016-03-12
- 闻喜分公司氨法脱硫改造月降成本十二万
将含氨浓度较高的造气循环水作为脱硫剂，采用氨法脱硫工艺和设备进行烟气脱硫。除尘后的锅炉烟气在脱硫塔内与造气循环水逆向接触，造气循环水中的氨和烟气中的SO2反应生成亚硫酸铵，同时吸收其中的SO2和洗涤烟尘。经过三个月的系统运行，以造气循环水作为脱硫剂用三废混燃炉烟气脱硫是完全可行的，脱硫效率达85%以上，每月可减少生产成本支出12万余元。（王朝辉）
中国农资 2016年6期2016-02-17
- 造气循环水系统运行总结
乐050700)造气循环水系统运行总结郝海河(晋煤金石化工投资集团金万泰化肥有限责任公司河北新乐050700)晋煤金石化工投资集团金万泰化肥有限责任公司(以下简称金万泰化公司)采用Φ2 800 mm造气炉富氧气化工艺，生产合成氨能力300 kt/a。造气循环水系统出现主要冬季涨水和设备腐蚀问题。因为循环水系统设计闭路循环，涨水的水质很差，达不到污水处理要求，冬季只能兑部分好水排入污水处理站，这样加大了污水处理的处理负荷；另一方面由于造气循环水腐蚀性大，造气
氮肥与合成气 2016年12期2016-02-13
- 浅谈造气系统开、停车煤棒制惰
浅谈造气系统开、停车煤棒制惰向宏(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门448150)0 前言惰性气体置换是合成氨装置开、停车过程中最常用、最重要的置换方法之一。能否成功置换，直接关系到人员、设备、生产、检修的安全及生产装置消耗，因而造气操作工需熟练掌握制惰方法。本文论述合成氨装置惰性气体置换的重要性，并对以煤棒为原料的三步制惰、五步制惰方法及其优缺点进行探讨。1 惰性气体置换的重要性惰性气体是合成氨装置开、停车时，造气、脱硫、压缩、变换等系统所必用的置换气体。因为
氮肥与合成气 2015年12期2016-01-27
- 锅炉烟气脱硫系统改用造气循环水的运行总结
烟气脱硫系统改用造气循环水的运行总结穆彦怀（山西金象煤化工有限责任公司 山西晋城048100）1 脱硫系统概况山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）现有2台55t／h三废混燃锅炉，采用钠钙双碱法烟气脱硫，主要脱除烟气中的SO2气体，即用钠碱性吸收液进行脱硫，然后再用石灰石再生脱硫液。其主要原理如下。（1）脱硫反应（2）脱硫液再生反应钠钙双碱法主要采用NaOH，Na2CO3和Ca（OH）2这3种化工原料来进行脱硫。目前，金象公司每台锅炉的排烟量在18
氮肥与合成气 2015年6期2015-05-25
- 浅谈吹风气燃烧炉产汽量变化原因分析及措施
·40”尿素装置造气工段采用常压固定层气化工艺生产半水煤气，配套建设2套吹风气燃烧炉装置用以燃烧造气工段吹风阶段的吹风气、脱碳工段的吸附废气、合成工段的弛放气等，燃烧炉副产的蒸汽并入全厂蒸汽管网。对吹风气燃烧炉相关参数进行了为期半个月的数据统计分析，发现在生产系统运行较为平稳的前提下，吹风气燃烧炉的副产蒸汽量却有着明显的变化。1 吹风气燃烧炉蒸汽量变化因素分析1.1吹风气燃烧炉相关参数统计冬季(11月)吹风气燃烧炉相关参数统计如表1所示。表1 冬季吹风气燃
氮肥与合成气 2015年10期2015-05-24
- 固定层煤气炉富氧制气技术探究
0)0 前言因为造气工段能耗占到合成氨生产总能耗的60%～70%，所以造气车间的产气质量和效率会影响整套合成氨系统的产量及能耗。山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)造气车间采用十分成熟的固定层间歇式制气技术，随着科学技术的进步，原有的制气技术面临着技术提升的迫切需要。同时，由于临猗分公司年产合成氨能力的提升，造气车间面临供气紧张的状况，故提出了采用富氧制气技术，以期待其可以解决实际生产中出现的问题。1 解决方案临猗分公司造气
氮肥与合成气 2015年11期2015-05-24
- Φ3200mm造气炉烧型煤总结
)Φ3200mm造气炉烧型煤总结张建恩(鹤壁宝发能源科技股份有限公司河南鹤壁458000)鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350kt/a甲醇、300kt/a二甲醚，尾气副产液化天然气(LNG)10kt/a。2011年前，造气系统Φ2610mm直筒造气炉和Φ2610mm/2800mm锥形造气炉掺烧40%型煤，吨醇煤耗1.6～1.8t，甚至达到2.0t。为此，2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2610mm造气炉，改用12台Φ3200
氮肥与合成气 2015年10期2015-03-26
- 改进三废混燃炉掺烧废渣方法
t／h，其中回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气占60%负荷，回收造气炉渣、造气煤末占40%负荷。为淘汰落后产能，中能化工公司于2012年拆除了2台35t／h的链条锅炉，建成1台60t／h的三废混燃炉，目前运行良好。2014年拆除了1台已运行15年的35t／h流化床锅炉，新建1台60t／h的三废混燃炉。造气产生的废渣（残碳质量分数在18%～20%）、废灰与无烟煤末按一定比例掺混，作为三废混燃炉的燃料。混煤燃料在燃烧炉内沸腾燃烧，需保证炉膛床温在900～100
氮肥与合成气 2015年8期2015-03-24
- 造气炉水夹套出口蒸汽阀阀芯脱落事故的处理
8，主操作员发现造气系统1单元2 ＃造气炉水夹套出口蒸汽温度异常，由正常的115℃左右突然无规律上升和下降，温度波动范围在30℃左右。仪表工对检测水夹套出口蒸汽温度的热电偶进行检查，并更换了热电偶后重新开炉，4：35夹套蒸汽出口温度上升至180℃，温度仍上下波动。停运该造气炉并对水夹套进行排污检查，水夹套无缺水现象，且向1 ＃和2 ＃造气炉水夹套供水的A汽包液位正常；再投运造气炉，但水夹套出口蒸汽温度仍无法稳定。15：51，水夹套出口蒸汽温度快速上升；至1
氮肥与合成气 2015年8期2015-03-24
- 洗气塔水封阻力问题分析与对策
—无烟煤消耗，把造气工段的优化运行和改造，作为全厂节能降耗的重点进行集中攻关。在数次排查摸底和深入调研论证的基础上，该企业技术人员分析查找出影响造气系统发气量和消耗的症结所在，利用2012年3月份的大修，以洗气塔双水封改造为重点对造气工段进行降阻节能改造，运行效果明显。1 造气工段设备现状该企业造气工段现有16台DN2800锥形造气炉，由4套造气系统组成，每套造气系统有4台造气炉，各配备两台D600风机，开一备一。由于是分期建设，其中的两套系统采用“一炉一
科技视界 2014年2期2014-12-23
- RLG型废热锅炉在造气系统的应用
80 kt/a，造气1#、2#系统共配置9台φ 2 610 mm造气炉，其中1#系统4台，2#系统5台，各配置1台SN－860型废热锅炉。SN－860型废热锅炉产生的蒸汽与造气炉水夹套自产饱和蒸汽共同进入吹风气蒸汽过热器过热后蒸汽温度约为135～145℃，进入蒸汽缓冲缸供造气炉使用，占造气蒸汽用量的20%。在造气炉检修或者减量运行时，吹风气量减少，导致自产蒸汽经吹风气过热器过热后蒸汽温度降低，造气入炉蒸汽温度波动大、不稳定。2012年利用大修期间，用RLG
云南化工 2014年3期2014-11-10
- 吹风气总管压力对造气岗位的影响
吹风气总管压力对造气岗位的影响王江涛，曹真真，刘飞，吴培，梁菲(河南心连心化肥有限公司，河南 新乡 453002)通过对河南心连心化肥有限公司四套造气装置和对应吹风气装置的介绍，以及造气炉况相对于吹风气总管不同压力下的操作，发现吹风气总管阻力对炉况和煤耗的影响较大，并通过实验数据得到了最佳的操作压力，为造气生产的节能降耗找到了新的突破点。吹风气总管；床层阻力；炉翻；上行带出物；节能降耗0 前言吹风气装置是造气岗位节能环保的一套补充装置，吸收了的造气工段的大
河南化工 2014年9期2014-09-01
- 汽轮机驱动造气鼓风机技改小结
简称田悦分公司)造气工段现有Φ2 650 mm/2 800 mm锥形夹套造气炉16台，共分4套系统(每套系统4台炉)，正常生产时开13～14台炉制气，配套6台C600-1.3型空气鼓风机(风机转速2 900 r/min，电机转速2 960 r/min，轴功率350 kW，配用电机功率440 kW)，4开2备，每台风机供1套系统的造气炉风量。造气炉在制气过程中，需0.60 MPa的外供过热蒸汽(40 t/h)经减压至0.08 MPa后入蒸汽缓冲罐(每套系统设
氮肥与合成气 2014年2期2014-07-10
- DCS控制系统在造气系统的应用总结
DCS控制系统在造气系统的应用总结刘天顺 (甘肃金昌化学工业集团有限公司 甘肃金昌737000)1 改造原因甘肃金昌化学工业集团有限公司合成氨装置设计规模为150 kt/a。造气系统共有18台固定层煤气炉，其控制系统按煤气炉设备配置分为3个部分：10台Φ2 400 mm煤气炉和5台Φ2 600 mm煤气炉的控制系统均为单片机；3台Φ2 800 mm煤气炉配备PLC和WINCC。由于控制系统技术落后，基本属于半自动操作，生产很不稳定，运行成本居高不下。原控制
氮肥与合成气 2014年7期2014-07-10
- 变压吸附制氧技术在间歇式固定层
造气炉中的应用石春发(云南云天化国际化工有限公司红磷分公司 云南开远661600)0 前言云南云天化国际化工有限公司红磷分公司(以下简称红磷分公司)现有1套80 kt/a合成氨装置，生产的液氨为磷酸铵的原料。合成氨装置采用9台Φ2 610 mm造气炉固定层间歇式制气，红磷分公司为节能降耗，针对云南煤具有灰熔点低、活性差的特点，决定采用变压吸附(以下简称VPSA)制氧技术增氧制气工艺。1 VPSA制氧流程工艺1.1 VPSA制氧工艺流程及工艺VPSA制氧工艺
氮肥与合成气 2014年10期2014-07-10
- 重风型造气吹风气余热回收装置的应用
歇制气工艺技术，造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台)，其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统，仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空，造成资源浪费。为此，2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置，用于回收这部分气体。该重风型造气吹风气余热回收装置采用上海化工设计院成熟专利技术，其中余热锅炉由盐城锅炉制造有限公司设计、制造、安装。整套装置实际投资900万元，其中212万元来
氮肥与合成气 2014年5期2014-07-10
- 有效气体的回收对造气岗位的意义
有效气体的回收对造气岗位的意义李德朗（湖北新洋丰肥业合成氨厂，湖北荆门 448000）介绍气量波动、紧张时，工艺方面的补救措施，包括调整变压吸附、提氢岗位指标，改变气柜高度、循环氢的控制等手段。造气；气量；后工序；指标国内化肥企业中，普遍存在这样一种实际情况：造气工段的产气量永远徘徊在刚刚够用或稍有欠缺的边缘．因企业为了控制生产成本降低单耗，或多或少掺烧了部分本地煤或者劣质煤等。若造气工段再遇到处理跑冒滴漏，就会觉得“差一口气”。另外近年来很多企业技改后烧
化工设计通讯 2014年1期2014-04-03
- 造气炉常见扒炉原因及处理
）在新洋丰合成氨造气员工的心中，永远不会忘记酷热难挡的2009年夏季，因为8月的高温，留给了我们太多苦涩的回忆——扒炉，周而复始的1＃～13＃炉扒炉，无论是主操还是机动工，都在 “蒸桑拿”般的环境下高强度劳作，汗流夹背，有的甚至中暑、虚脱。所谓扒炉，就是因造气的原料、工艺、操作、设备等原因导致大疤块滞留安息角或悬于上防流板与炉箅之间的空隙，无法正常排出炉外，必须由主操停炉点火，打开二楼灰仓圆门，由人工用钢钎将滞留或悬挂的疤块扒到灰仓的操作过程。扒炉，是固定
化工设计通讯 2014年3期2014-04-03
- 半水煤气湿法脱硫工艺改造
压锥形夹套固定层造气炉制气、PDS法脱硫，半水煤气流量为30 000 m3/h(标态)，原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤，其中1 kg原料煤中硫含量约为2.0 g。由于入炉的原料煤中硫含量不稳定，造成气柜出口半水煤气中H2S质量浓度有时达到3 g/m3；脱硫工段脱硫效率低，变换出口气中H2S质量浓度有时高达600 mg/m3，使经过变压吸附脱碳后气体仍含有少量H2S，进入压缩机三段进口后，造成三段进口腐蚀严重，需经常停机清理三段进口活门。经分析，清理出来的脏物
氮肥与合成气 2014年1期2014-03-24
- 芷江化肥工业有限公司造气、锅炉工段节能减排技改情况分析
的生产能力，通过造气工段余热回收，减少锅炉工段能源消耗和污染物的排放，该公司实现了蒸汽自给能力的重大突破，主要是实现两煤变一煤（即造气用原料煤和生产蒸汽锅炉用煤两煤，减少到只用原料煤生产原料气），通过对造气工段产生的污染物进行治理，公司完成了国家“十一五”节能和环保减排目标任务［1］。公司现有固定资产近5000万元，年销售收入1.25亿元，有生产设备158台套，每年耗煤（主要是原料煤）55000余t，用电3800万kW·h。每年排放工业废水520万t，占该
绿色科技 2013年1期2013-11-17
- 造气入炉蒸汽量自调技术的应用
7台间歇式固定床造气炉。造气生产的好坏，直接影响到企业的经济效益，如何进一步优化造气生产，降低消耗，增进效益至关重要。经过认真的考虑，决定用“造气入炉蒸汽量自调技术”对现有的造气装置进行改造，达到节能减排的目的。1 入炉蒸汽量自调系统原理间歇式固定床造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内的气化层温度高，反应的速率高，蒸汽用量大;造气炉的反应是吸热反应，反应层的温度随着气化反应的进行而下降，反应速率、造气用量也相继随之降低。因此，在制气初
河南化工 2013年13期2013-09-27
- 200kt／a乙二醇装置气体综合利用简介
艺流程简介该装置造气系统采用间歇式固定床反应器，共16台造气炉，产气量约为100 000m3／h。来自造气的水煤气进入10 000m3气柜缓冲，通过6台煤气鼓风机加压，经一级电除尘除去大部分焦油后，送至常压脱硫系统。经脱硫、水洗后的水煤气进入二级电除尘进一步除去煤气中焦油等杂质。脱硫净化后的水煤气经水煤气压缩机加压至0.85MPa后送至变换工序，通过变换、中温水解塔将水煤气中H2／CO调节至乙二醇合成所需比例，同时将大部分的COS转化为H2S；随后变换气再
化工设计通讯 2013年4期2013-07-31
- 磷矿选矿含锰废水在造气循环水系统中的应用
尾水回用于合成氨造气循环水的补充水，利用造气循环水处理含锰尾水，既节约了水资源，又保护了环境.1 工程应用技术方案1.1 合成氨造气循环水处理系统合成氨造气循环水系统主要供给合成氨造气、锅炉除尘及脱硫工段的用水，系统主要包括沉淀池、热水池、凉水塔、冷水池等组成，合成氨造气循环水包括造气工段半水煤气洗涤水、气柜水封水和脱硫工段除尘、冷却、清洗塔排放的废水，采用“闭路”循环工艺处理上述废水[3].由于造气循环水循环量大，采用的是敞开式循环水系统，在循环过程中水
武汉工程大学学报 2013年11期2013-04-23
- 大庆石化公司破解气化炉控制联锁程序技术难题
主要原料的合成气造气装置过程控制的核心技术一直被外国供应商所垄断。大庆石化公司大乙烯新建丁辛醇造气装置采用国外重油气化工艺专利技术生产合成气，整套装置具有工艺条件苛刻、联锁多、逻辑控制精确等特点，由于这是国内首套油气化生产合成气的装置，没有成功的案例可以借鉴。该中心项目组开展创新思维，逐条破解技术难题，通过了4个主要程序和52个重要联锁的测试。经过近300次联锁跳车试验，最终得到了外国专家和用户的认可，解决了生产装置的瓶颈问题，攻克了制约装置长周期平稳生产
石油炼制与化工 2012年12期2012-04-14
- 大庆石化破解气化炉控制联锁程序技术难题
主要原料的合成气造气装置过程控制的核心技术一直被外国供应商所垄断。大庆石化大乙烯新建丁辛醇造气装置项目采用国外重油气化工艺专利技术生产合成气，整套装置具有工艺条件苛刻、联锁多、逻辑控制精确等特点，由于这是国内首套油气化生产合成气的装置，没有成功的案例可以借鉴。该中心项目组创新思维，逐条破解技术难题，通过了4个主要程序和52个重要联锁的测试。经过近300次联锁跳车试验，最终得到了国外专家和用户的认可，解决了生产装置瓶颈问题，攻克了制约装置长周期平稳生产的技术
石油化工技术与经济 2012年5期2012-04-13
- 不稳定多煤种煤棒固定层间歇式制气操作要点
φ2 650mm造气炉14台。所用原煤有兰花、大宁、天台山、天润、三煤国际、本地等六种煤，还掺烧10%的烟道灰。因每天消耗粉煤量大，原料煤配比很难长时间稳定，变化频繁，导致入炉煤棒质量无法稳定，（固定碳含量61%～67%、灰分含量23%～32%、发热量22～28MJ／kg）。有时一天三个班，入炉煤灰分变化三次，上个班与下个班波动幅度达到了5%。原料煤性质的大幅波动，给炉况的稳定造成了极大威胁。面临困难，合成氨人群策群力，从硬件和软件两方面着手，狠抓煤棒和蒸
化工设计通讯 2012年4期2012-04-10
- 造气节能新思路——入炉蒸汽自调技术
小改小革，又新增造气入炉蒸汽自调阀，以达到节能降耗、减排增效的目的。1 项目背景我公司造气系统现有20台DN2800锥形间歇式固定床煤气发生炉，配套两台38t／h吹风气余热锅炉，合成氨系统所用蒸汽基本可以自给。在生产工艺方面采用了以下节能措施。（1）采用造气炉机电一体化自动加焦装置，用油压微机自动控制，可控制并调节氢氮比，达到节能、高产效果。（2）增设吹风气回收装置，回收吹风气的显热及燃烧热，在余热锅炉内副产中压蒸汽。吹风气锅炉增加自动化吹灰装置，提高锅炉
化工设计通讯 2012年3期2012-01-30
- 腐殖酸煤棒在φ2650 mm造气炉上的应用
热烟气烘干煤棒;造气工段从当初原始的人工停炉加煤到现阶段的微机控制自动加焦,并实现了DCS集中控制。特别是近两年来,投入大量资金先后对造气系统进行了多项技术改造,使得造气的生产水平大幅提升,单炉发气量明显提高,气化强度从900 m3/(m2·h)提高到了现在的1 100 m3/(m2·h)以上;吨氨原料煤消耗大幅降低,煤气炉安全运行周期持续攀高。造气的操作思路和发展历程从来都不是一帆风顺的,各种操作理念都有争议。造气工段的管理也因其生产特点的不同与其他工段
化工设计通讯 2011年3期2011-04-10
- 加强造气动态管理 从源头上控制联碱成本
0)企业管理加强造气动态管理 从源头上控制联碱成本王兴荣,严国庆,曹学臣,陈勇虎,张兴娟(甘肃金昌化学工业集团有限责任公司,甘肃 金昌 737100)联碱成本的高低主要取决于合成氨成本的高低,合成氨成本的高低取决于造气工序的控制。结合生产实际,分6个方面了阐述如何稳定造气工艺和如何用动态的思维进行造气操作管理。合成氨;造气;动态管理目前,我国煤炭供应日趋紧张,特别是无烟块煤,其价格一路飙升,使合成氨成本也随之不断攀升。在联碱原材料成本中,氨消耗占总成本50
纯碱工业 2011年4期2011-04-01
- 造气炉入炉煤预热改造
淮安公司）合成氨造气系统采用的是比较传统、落后的固定床间歇造气工艺，由于受到场地、规模以及与后续系统配套等限制，大的技术改造目前难以实现。采取小的技术改造，降低造气煤耗，提高企业效益是目前技术开发的重点工作。通过与同行业厂家技术交流及市场调研，我们了解到石家庄伟龙控制设备有限公司的专有技术，将目前使用的WL－IVYG型加焦机改为WL－7型入炉煤预热节能型液压全自动加焦机，使入炉煤与吹风气直接换热，煤从环境温度20℃上升到180℃，减少了吹风气从煤气炉中带出
化工设计通讯 2011年5期2011-03-05
- 合成氨能量平衡分析(造气部分)
氨能量平衡分析(造气部分)孙南屏1,李 林1,朱中华2(1.杭州龙山化工有限公司,浙江 杭州 31005;2.黄山市龙胜化工有限公司,安徽 黄山 245900)合成氨;造气工序;能量平衡热力学第一定律是把不同形式的能量在数量上进行统一,但还不能说明在质量上的差别,这是能量利用和能量衡算中的不足之处。如1kW·h电可供热3 600 kJ。但3 600 kJ的热量却不能转化为1 kW·h电。实际上是不同形式的能量在转换时,有些是可能的,有些却是不可能的,能量转
纯碱工业 2010年4期2010-09-08