积极采用实用技术实现造气节能减排



积极采用实用技术实现造气节能减排

1　“两锅”变废为宝

为解决14台Φ 2 650 mm造气炉产生的灰渣和吹风气排放问题，湖北新洋丰合成氨厂配置了45 t/h造气灰渣发电锅炉和35 t/h吹风气潜热回收锅炉各1台。按2013年12月造气生产情况计算，造气灰渣发电锅炉每班消耗灰渣约50 t，配粉煤约20 t，班产蒸汽280 t，班发电17 000 kW·h。2006年2月至2013年2月，吹风气潜热回收锅炉年产蒸汽180 kt，年处理造气吹风气、合成三气3.772 5×108m3，其中年减少排放CO 2.96× 107m3，H22.40×107m3和CH41.20×107m3。吹风气潜热回收锅炉产生的高温烟气用于烘干煤棒，年可节约煤棒7 500 t、减少CO2气体排放量8.96×106m3。

2　自动加焦和自动下灰工艺

2009年10月和2010年10月大修期间，分别进行了自动加焦和自动下灰工艺技改。采用自动加焦和自动下灰工艺后，造气工段少开1.0～1.5台炉，吨氨煤耗下降196.4 kg，降幅达11.04％;全年可节约蒸汽41 948 t、煤棒29 460 t;全年减少CO2排放量3.52×107m3。

3　除尘装置

2009年10月，造气工段增设了静电除尘装置。灰渣发电锅炉和吹风气潜热回收锅炉排放的烟气经静电除尘后，年减少粉尘排放量12 000 t。2011年1月，为减轻皮带输煤对环境的粉尘污染，造气工段新增布袋除尘装置，年可回收煤灰600 t左右。

4　蒸汽挖潜

造气灰渣发电锅炉和吹风气潜热回收锅炉产生的0.7～0.8 MPa低压蒸汽需减压至0.07 MPa才能满足工艺要求，造成蒸汽压力能浪费。2010 年10月，造气工段将额定功率为275 kW的鼓风机由电力驱动改为蒸汽驱动，即用热功汽轮机拖动造气鼓风机和与其配套的异步电动机同步运行，既回收了造气蒸汽压差能量，又达到了节电和异步发电的目的，年可节电3 550 000 kW·h。

2013年10月，造气工段利用大修机会安装了蒸汽递减装置。蒸汽递减装置投用后，造气炉上、下行炉温波动范围降低10℃左右，灰渣中残碳质量分数由12％降至10％，半水煤气中CO2体积分数下降0.2％，有效气体体积分数上升2.0％，年可节约蒸汽34 050 t。

(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门448150向宏)