四喷嘴气化炉带灰原因分析及处理措施



四喷嘴气化炉带灰原因分析及处理措施

1　煤质与炉温

系统内的灰渣全部来源于入炉原料煤中的灰分，灰分含量上升，排入锁斗的粗渣和带入闪蒸系统的细灰均相应增加。炉温越高，炉膛内的细灰含量越多，细灰随气流带出气化炉;炉温过低，易引起渣口堵塞，造成系统水质恶化。

防范措施:选取含灰分质量分数≤8％、灰熔点≤1 230℃的煤种，炉温应控制在高于灰熔点温度30～50℃，并每天取样分析入炉煤灰熔点。

2　合成气走短路

激冷环法兰紧固不严或下降管烧穿会造成合成气走短路，使大量未经洗涤的灰渣随合成气撞击托砖盘和出口挡板并在此逐渐黏附积累。

防范措施:把好设备验收关，检修完成后，检查确认激冷环法兰和破泡条紧固牢固。

3　激冷水水质差

激冷水中含固量增加时，因灰粒的导热系数远小于水的导热系数，悬浮在水中的固体颗粒会阻碍热量传递过程，造成水浴内局部温度过高，汽化现象剧烈，气流速度瞬间增大，将细灰和液滴以较高的速度带出液面。常见的激冷水水质差是由于系统水质差或水洗塔底部排污量不足造成的，可根据黑水过滤器的压差大小和激冷水的含固量或浊度来判断。

4　气化炉液位控制不当

气化炉液位过高时，液面上方的分离空间不足，细灰和液滴的重力势能小于其动能，来不及与合成气分离便被带出气化炉。气化炉液位过低时，高温气流中的熔渣得不到充分洗涤，大量的细灰便会随水煤气进入后工序。由于气化炉内水质较差，液位计很容易堵塞而造成指示失真，应定期冲洗气化炉远传和现场液位计。

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