熔焊
- 激光焊接过程的熔池动态行为研究
国内外针对激光自熔焊进行了相应的研究.Li 等人[6]研究了激光焊接熔池流动与焊接飞溅行为，发现离焦量会对熔池内部熔体流动产生影响，这主要是因为离焦量的变化改变了匙孔内部激光能量的分布，从而影响匙孔形貌的稳定性及熔池的流动行为.Kawahito 和Katayama 等人[7-8]借助X 射线透射监测系统实时监测激光深熔焊熔池，研究发现激光焊接过程中匙孔形态不断变化，当匙孔中部或底部闭合后，产生焊接气泡，影响焊缝质量.考虑到在线监测设备的成本问题.目前相关学
焊接学报 2023年11期2023-12-09
- 凝汽器钛管-板密封焊缝自动焊修复工艺研究
密封焊缝进行了自熔焊和填丝焊修复，通过无损检测、宏观形貌观察及微观组织分析等手段，评价了焊缝修复的质量，形成了一整套凝汽器钛管-板密封焊缝自动修复工艺，为推动自动氩弧焊技术在凝汽器钛管-板密封焊缝现场修复中的应用提供了借鉴。2 试验材料与方法采用ASTM B265 Gr.1/ A516 Gr.70钛复合板、ASTM B338 Gr.2钛管作为试验材料，钛管-板的化学成分见表1，钛管外径为25mm，长度为100mm，壁厚分别为0.5mm、0.7mm和1.0m
金属加工(热加工) 2023年8期2023-08-22
- 航天继电器用AgCuONiO 电接触材料的 电寿命服役性能研究
模式主要包括触点熔焊、触点接触不良、材料转移与液滴飞溅等，其中触点熔焊故障是继电器最为严重的故障[9]，因此消除熔焊故障为研究者们的工作重点。在电接触材料中，银基复合材料是被研究与应用最广的。银基复合材料因其具有良好的抗熔焊性、回跳特性、导电性等优势，在继电器、断路器和接触器等元器件中得到广泛应用[10]。随着电接触材料的发展，广大研究者发现，Ag/MeO 材料具有抗熔焊能力强、接触电阻低、耐磨损性能良好等优点[11-12]。AgCdO电接触材料由于具有优
装备环境工程 2023年3期2023-04-06
- 2195铝锂合金钨极氩弧焊接工艺研究
195 铝锂合金熔焊接头的裂纹敏感性，裂纹率K1=0%，K2=0%。2195 铝锂合金单面双层焊接接头力学性能最佳，抗拉强度超过376 MPa，延伸率达到5.5%。提高焊接试板的清理深度可以解决焊接气孔敏感性高的问题，增加氩气拖后保护及背保护措施可以有效防止焊接氧化问题。熔焊工艺研究可为2195 铝锂合金的工程应用提供技术支撑。0 引言锂（Li）是最轻的金属元素，密度仅为0.534 g/cm3，每添加1%（w）的Li 可以使合金的密度降低3%，弹性模量提高
宇航材料工艺 2023年1期2023-04-04
- 重熔摆动激光焊修复TC4 钛合金焊接接头组织和性能
动激光焊试验，重熔焊参数见表2（1 号为不进行重熔）。表2 重熔摆动激光焊的试验参数焊接完成后，利用电火花线切割机对接头进行切割，制备金相试样，经过研磨、抛光，并用配制好的溶剂（5 mL HF+10 mL HNO3+85 mL H2O）对试样进行腐蚀。使用光学显微镜观察钛合金焊接接头的焊缝截面形貌和气孔分布，并用蔡司显微镜对焊缝显微组织进行分析。利用HXD-100TM/LD 型数字式显微硬度计对焊接接头进行硬度测试，加载载荷1 kN，时间10 s。对于钛合
焊接 2023年1期2023-03-30
- ZnO含量对AgCuOIn2O3SnO2ZnO材料电接触性能的影响*
以显著降低材料的熔焊力和接触电阻，对电触头材料的损耗量也有明显的改善作用；李志国[7]等发现添加1%～3.5%的In2O3能够提升AgCuO材料的硬度及抗拉强度，当In2O3含量为2%时的电接触性能更优。AgZnO具有接触电阻低，耐电弧侵蚀能力强，抗熔焊性强等特点在各种断路器、保护器中的应用较为广泛[8]，是替代AgCdO的理想材料，ZnO具有很好的热稳定性，锌与镉在元素周期表中属同族元素，两者的物理、化学性质相近，氧化物蒸汽压相近[9]。在之前工作基础上
功能材料 2023年2期2023-03-09
- 直埋热水管道接头工艺及保温施工标准化规定
热缩带式接头、电熔焊式接头、热收缩式接头、双(多)层密封式接头。① 热缩带式接头由接头外护层(高密度聚乙烯)、热缩带、保温层组成的接头形式，接头结构见图1。图1～4中的尺寸(数值单位为mm)是根据工程实践结合GB/T 38585—2020规定给出的最小尺寸，以DN 1 400 mm直埋热水管道为例。通过火焰加热接头外护层与保温管(指预制直埋保温管)外护层搭接位置的热缩带，使热缩带热熔胶层熔融，在起到密封和防水作用的同时，可以吸收直埋热水管道的轴向热位移。图
煤气与热力 2023年1期2023-02-10
- 高强钢小角度坡口深熔焊工艺
体保护电弧焊)深熔焊工艺和匹配的焊接工艺参数，降低了焊接接头的熔敷金属量和焊接时间。在焊接工艺参数上，选用较大焊接电流，满足深熔焊喷射电弧和高熔敷率的要求，再匹配较高的焊接速度，控制了焊接热输入，获得了质量良好的焊接接头。1 工艺方案设计1.1 GMAW深熔焊试验将采用德国克鲁斯(CLOOS)公司开发推广的GMAW深熔焊电源，该公司称该工艺方法为Rapid Weld，在碳钢焊接时熔深可达6 mm。该焊接方法的电弧工作在GMAW电弧的喷射电弧阶段，其电弧形态
机械制造文摘(焊接分册) 2022年5期2023-01-12
- UNS S32750超级双相不锈钢小管径焊接工艺及难点控制
量的焊接材料。自熔焊时无需填充金属，手工盖面焊接过程中采用Sandvik25.10.4.L焊丝填充。UNS S32750焊接性良好，但对焊接要求非常高，接头的力学性能和耐蚀性能对热输入非常敏感，热输入过大或偏小均会对焊接过程中的双相形成造成影响。由于母材和焊缝金属在过热的过程中造成焊缝金属脆化，因此焊接时需控制层间温度，减少过热区间（475℃）停留时间。焊接过程中产生冷裂纹的敏感性小，但有产生热裂纹的倾向。2 焊接方法和焊接工艺项目生产中共包括DN20 m
电焊机 2022年9期2022-10-09
- 感性负载条件下触点熔焊失效实验研究*
形式之一就是触点熔焊失效[4]。触点熔焊是指触点在分合过程中,由于触点间形成的电弧在短时间内释放大量的能量,致使触点表面金属迅速加热进而发生软化与熔化,在闭合后迅速冷却、凝固,最终使触点粘接为一体,致其无法断开的现象[5-6]。影响触点熔焊失效的因素有很多,包括触点材料性能、继电器的机械调整参数(如触点开距、触点压力)、负载性质(如纯阻性、阻感性、容性、灯性)以及灭弧介质等[7-8]。因此通过研究将上述触点熔焊失效的影响因素,进而提高触点材料使用周期具有重
电器与能效管理技术 2022年1期2022-09-17
- 超声振动作用下镁-钢焊缝组织演变及力学性能研究
。上层区域定义为熔焊区，这部分主要是由焊丝、镀锌层和镁合金在电弧加热下熔化、冷却、凝固形成。下层区域定义为钎焊区，这部分是由钢板和液态熔池发生冶金反应形成的。熔焊区和钎焊区的微观特征和形成机理是本文研究的重点。超声振动工艺对镁/钢焊缝的形貌有明显影响。图3(a)是未经超声振动辅助的焊缝，可以观察到焊缝的熔焊区分布有气孔。这些气孔的产生主要是由于镁合金熔化后析出的氢气泡未来得及充分上浮、逸出，最终留在了焊缝内。在焊接过程引入超声振动工艺后，高频率的振动有利于
材料科学与工艺 2022年4期2022-08-26
- CuCrTe触头材料中脆性相的存在形式及影响
077）引言触头熔焊和材料本身的特性有关，如熔点、沸点、熔化热、导电率、导热率、硬度等力学物理性能都是影响触头的重要因素[1,2]，其中材料的抗拉强度与抗熔焊性能有直接关系，触头材料的韧性越好，抗拉强度越高，则熔焊力越大，触头材料的抗熔焊性越差[3]。因此，虽然电弧熔炼和真空熔铸CuCr 触头的开断能力及绝缘性能均优于相同化学成分的混粉压制烧结的CuCr粉末冶金触头材料[4-6]，但是一旦发生接触熔焊，分开一对CuCr粉末冶金触头需要更大的力[7]。为了进
电工材料 2022年4期2022-08-18
- 白车身顶盖激光深熔焊的应用研究
00333激光深熔焊是一种现代的焊接方法。激光深熔焊以其独特的优势在现代汽车制造产业中得到了广泛的应用，激光深熔焊形成的焊缝均匀、光滑，外观质量好，因此焊接质量比传统焊接方法高，质量稳定。本文结合顶盖激光深熔焊工业化项目实例，详细介绍了白车身顶盖激光深熔焊的工业应用，为汽车制造领域提供了技术经验和探讨空间。激光深熔焊工艺1.激光深熔焊原理激光深熔焊是利用激光光束作为热源，激光光束透过透镜聚焦后射在金属母材表面上，金属母材被光束能量加热，熔化形成高温液态金属
汽车工艺师 2022年6期2022-06-22
- 镁合金/钢异种材料激光熔钎焊接头组织及成形调控
的钢固溶形成类似熔焊的区域。进一步对图中红色区域进行SEM观察与EDS分析，结合图4(b)与表1中E点的EDS分析结果发现，熔化的镍片向下与微量熔化的钢形成Fe-Ni固溶体，Fe-Ni固溶体与镁侧焊缝之间存在类熔焊区IMC层。拉剪实验后的试样发现Ni片粘连在镁合金侧，说明拉剪实验后接头沿着钢与镍片之间的间隙与类熔焊区IMC层断裂。由于类熔焊区IMC层面积较小，容易导致应力集中，类熔焊区IMC层是接头的薄弱区域。结合图4(b)与D点的能谱结果发现类熔焊区IM
材料工程 2022年5期2022-05-19
- 低压电器电寿命计数及触头熔焊保护电路的改进
现故障时，如触头熔焊（也有称触头粘连），需要由保护电路切断电源，避免负载阻抗因通电过长而烧坏。原有的电寿命计数和触头熔焊保护电路，采用继电器保护，单相电路如图1所示。其工作原理是：将继电器线圈KA并联在阻抗Z两端，试品触头闭合一次，继电器线圈得电一次，继电器一组常开触头闭合一次，将这组常开信号输入至控制单元，实现电寿命试验次数计数。另外，当试品出现触头熔焊时，这组常开触头闭合时间过长，控制单元通过设定这组常开触头的最大闭合时间，若超过这个时间，控制单元发出
电器工业 2022年3期2022-03-26
- 西南交大的新发现将大幅提升高强铝合金的焊接强韧性
纪难题。为了探明熔焊接头细晶带的软化及失效机理，为建造高损伤容限的轻量化铝合金结构提供科学支撑，西南交大对激光焊接7075铝合金熔合线处存在着的一个宽度仅为数十微米的贯穿板厚的细小等轴晶区进行了深入研究。最终发现了影响7050铝合金接头性能劣化的本质因素，探明了细晶带软化及沿晶失效机制，进而提出了一种全新的“激光扰动+磁场脉冲”联合制造策略，通过调控细晶带的区间分布，大幅提升了激光熔焊接头的强韧性。结果表明，联合制造方法条件下7×××系铝合金接头强度约为母
铝加工 2022年5期2022-03-24
- 铝合金熔焊区结构稳定性的测试技术
化。近年来，激光熔焊得到了日益广泛的应用，主要原因是激光束做为高度局部化的热源可以产生较窄的热影响区和较低的残余应力。在激光熔焊过程中，熔焊区的组织结构在热场和变形的双重作用下会产生很大变化。如前所述，在多晶材料的空间结构中，存在晶粒和晶粒之间的晶界面。相应地，多晶材料结构中存在晶粒取向织构和晶界面取向织构[6]，两类织构共同影响着材料的性能各向异性。对于晶界面，取向差是描述其空间结构的重要参量。晶粒取向织构的研究相对充分和完善，而对于晶界面取向织构，为了
材料科学与工艺 2022年1期2022-03-11
- 铜/钢电子束自熔焊与间隙填丝焊焊缝成形研究
焊缝时，电子束自熔焊对焊件的装夹过程要求严苛，且易造成焊缝表面下塌及背面焊瘤等缺陷，严重影响焊缝成形质量。采用预留间隙并通过额外添加焊丝进入熔池进行动态的合金化过程，即电子束间隙填丝焊，既能降低焊接接头的间隙敏感性，又能减少焊缝成形缺陷，保证焊缝良好性能的同时优化焊接接头的成形质量[7]。目前在铜/钢焊接领域已开展了大量的研究工作[8-13]，但尚无关于留有间隙的铜/钢对接头电子束填丝焊的相关报道，其中相关工艺机理有待解明。课题组以紫铜焊丝作为填充材料，以
轻工机械 2021年5期2021-10-22
- 顶盖横梁涂胶间隙尺寸控制优化
工位焊接后，激光熔焊前顶盖与横梁间隙为3.5～7.0 mm，最大超差量2 mm；(3)激光熔焊后顶盖与横梁间隙为4.4～10.3 mm，最大超差量5.3 mm。其中顶盖横梁在主线主拼工位焊接前后间隙增大0～1.3 mm；顶盖横梁在激光熔焊前后间隙增大0.5～3.8 mm。2 顶盖与横梁涂胶间隙设计要求验证白车身顶盖与横梁设计间隙为3 mm，槽深2 mm，对标多个整车厂制造标准，间隙要求一般为1～5 mm(表1)，即(3±2)mm[1]。通过一维尺寸链计算，
汽车零部件 2021年9期2021-09-29
- 直流航空接触器熔焊故障分析及预防建议
过程中不同因素对熔焊力的影响规律。部分研究人员从接触器触头材料、触头现状来分析电侵蚀和熔焊原因，例如，韩春阳等、郭凤仪等对常用触头材料进行了介绍，总结了各类材料的性能表现，指出电弧侵蚀造成的触头表面形貌恶化是导致触头熔焊并失效的主要原因；周晓龙等、魏国青等研究了不同电触头材料的接触电阻、抗熔焊性、材料转移特性，提出电接触过程材料为阳极转移，转移主要以熔桥方式进行，证明对阳极与阴极触头进行每次电接触测试时都发生了质量减小；朱青成等采用触头模拟装置进行触头的电
航空工程进展 2021年4期2021-08-30
- 不同添加剂对AgSnO2In2O3触头材料电性能的影响
主要体现为触头的熔焊、电弧的侵蚀、触头的温升等。触头材料的电寿命、熔焊力、电弧能量、燃弧时间、质量侵蚀率等电性能参数是评价触头材料优劣的重要指标。AgSnO2In2O3为常见的触头材料，主要应用于中大电流等级的继电器。为改善其性能或满足其“个性化”需求，制造商往往在材料制备时添加少量添加剂。本研究通过电性能试验研究了不同添加剂对AgSnO2In2O3触头材料电性能的影响。1 模拟继电器工作原理与试验方案1.1 模拟继电器工作原理本企业自制的模拟继电器试验设
电工材料 2021年1期2021-03-06
- 影响铝电解槽阳极钢爪导电性分析
效目的,利用电渣熔焊技术制造全截面焊接结构型阳极钢爪取代铸造钢爪,从而达到节电、降低维修成本、延长产品使用周期的目的[3]。本文通过对某电解铝厂采用结构型阳极钢爪和普通铸钢钢爪进行铝电解过程中压降对比试验,得出结构型阳极钢爪和铸钢钢爪的压降规律,为铝电解企业在对阳极钢爪进行质量评判和铝电解过程中节能降耗提供依据。1 结构型钢爪与铸造钢爪压降对比将新制造的20组结构型阳极钢爪和采用铸造制造的铸钢钢爪分别投入到400 kA的铝电解槽中,对结构型阳极钢爪和铸造钢
轻金属 2021年2期2021-02-26
- 不锈钢洁净管自熔焊技术工艺探讨
洗涤剂项目采用自熔焊技术的不锈钢洁净管道用于输送去离子水及洗涤原料[3-4]。在管道安装过程中，为了控制工程质量应选择符合要求的合格产品，关键是要确保管道焊接接头优质、安全、可靠，并对其焊接质量实施合理、有效的全过程管理控制。而要实现质量控制的目的，就必须确定影响介质输送环境的焊接缺陷并在实际生产过程中对焊接缺陷进行控制[5-6]。本文将对不锈钢管自熔焊技术及焊接质量控制等方面进行探讨。1 不锈钢洁净管简介不锈钢洁净管道是焊接主材料，对焊接质量起决定性的作
化工装备技术 2020年5期2020-10-27
- 2A14铝合金熔焊与搅拌摩擦焊交叉接头组织与力学性能
以发现接头左侧为熔焊区域，上部可见明显气孔缺陷，右侧搅拌摩擦焊接区域呈“碗状”分布，焊缝成形良好。硬度测试结果表明：熔焊区显微硬度值明显低于搅拌摩擦焊接区域，且焊核区右侧硬度值呈现“U”型分布；对交叉接头沿熔焊方向进行拉伸，断裂位置位于M态母材处，断口呈现典型韧性断裂特征。0 引言近年来国内外运载火箭结构制造技术取得飞速发展，推进剂燃料贮箱作为箭体中最大的结构部件，其结构材料与连接方法的选用至关重要［1］。2A14 锻造铝合金属于Al-Mg-Si-Cu 系
宇航材料工艺 2020年4期2020-09-27
- 锅炉异种金属焊接的缺陷问题分析
奥氏体不锈钢焊接熔焊，一种为镍合金焊丝熔焊，还有一种是用压力与温度的压力焊接。工艺使用一般情况下采用的是铁素体焊接以及电阻焊这两种。在这一过程中，有60台存在着缺陷的机组，其中奥氏体不锈钢焊丝熔焊的就占到了38台，铁素体焊丝熔焊为10台，镍基焊丝的焊接为7台，并且还有压力焊丝焊接4台，最后一台是电阻焊的哪种。1 异种金属熔焊缺陷1.1 奥氏体钢熔焊奥氏体钢焊丝的焊接局限性主要表现在过热器中，大部分的锅炉异种金属的焊接问题都是出现在再热器与过热器中造成的缺陷
中国金属通报 2020年5期2020-06-02
- 关于交流接触器加速寿命试验的研究
的主要异常为触头熔焊,而触头熔焊又是开关电器失效的主要形式之一,触头闭合过程中,由于闭合时的预击穿电弧或触头弹跳过程中形成的电弧,使动、静触头接触面金属熔融而形成熔焊。当触头的分断力大于触头的熔焊力时,所造成的熔焊可以恢复,称为可恢复的熔焊;反之,称为不可恢复的熔焊[1]。3 交流接触器失效模式的分析交流接触器的失效点主要表现为过热磨损和打火烧熔。产生触点熔焊的原因是在触点闭合时,由于撞击和振动,触点之间不断产生短电弧,其温度高达上千摄氏度,时间稍长就会把
探索科学(学术版) 2019年1期2020-01-18
- 无镀层1 500 MPa级热成形钢的激光拼焊性能
对象，对其激光自熔焊和激光填丝焊两种拼焊方式的可焊性开展了研究，并给出了该种连接组合的拼焊工艺，为实际激光拼焊板生产提供指导和参考。1 试验材料与方法1.1 试验材料试验材料选用宝钢生产的热冲压用1.4和1.8 mm厚的B1500HS钢板，其化学成分如表1所示。热处理前组织为铁素体和珠光体，交货状态为冷轧退火态。表1 B1500HS钢的化学成分(质量分数)Table 1 Chemical composition of the B1500HS steel (
上海金属 2019年6期2019-12-03
- 机械制造结构节点深熔焊的焊接应用与起重机钢结构节点焊接要求的对比
焊缝多采用的是深熔焊，但是在某些行业中关键的结构节点则采用的是全焊透，本文主要就机械制造结构节点深熔焊的焊接应用与起重机钢结构节点焊接要求的比较分析如下：1.在中垂以及中供极限强度条件下，船体舯剖面结构节点焊接分析在船舶制造中使用连续变截面板,可以在实现减重的同时保证船舶的高强度。激光焊接技术是进行变截面板连接的有效手段,对连续变截面板的激光焊接要求熔深随材料厚度的变化而适应性变化。但连续变截面板的激光焊接过程极易受到焦点、焊接位置,保护气体波动以及材料本
数码世界 2019年1期2019-11-30
- 铝及铝合金熔焊通用焊接工艺规范探析
了常用铝及铝合金熔焊（钨极氩弧焊）工艺规范，包括焊接材料、规范参数、焊接检验、缺陷返修等要求，对铝及铝合金零件的焊接生产具有一定的指导性。关键词：铝及铝合金;熔焊; 通用工艺;焊接规范随着焊接技术的全面创新和开拓性的工程应用，使焊接成为一门独立、自成体系的应用学科。 其焊接工艺不但要考虑工艺的系统性，更要考虑焊接加工的质量、效率和成本问题，这对焊接工程师提出了很高的要求;为便于工程技术人员参考借鉴和操作技能人员参数调节，这种融合焊接技术条件和基础焊接标准为
科学与财富 2019年30期2019-10-30
- 贮箱结构用2A14和2219铝合金的特性研究与分析
2A14铝合金在熔焊过程中易产生焊接热裂纹，逐渐被2219铝合金所取代。中国对2A14铝合金成功应用于航天领域做出了突出贡献，通过两面3层焊工艺创造性地解决了该合金的熔焊热裂纹敏感问题，使其广泛应用于中国的运载火箭型号推进剂贮箱[3]。虽然2A14铝合金的焊接热裂问题得到了解决，但工序复杂，焊接缺陷现象严重，为提高运载火箭贮箱的生产效率、降低成本、提高产品质量可靠性、增加在国际发射市场的竞争力，新研火箭型号的推进剂贮箱普遍选用2219铝合金。2 2A14和
导弹与航天运载技术 2019年3期2019-07-11
- 316LN不锈钢激光焊接温度场的数值模拟
316LN激光自熔焊接的温度场进行了三维动态模拟，得出了瞬态温度场分布图和特征点的热循环曲线。结果表明，激光起始焊时温度瞬间就超过材料的熔点，焊接中最高温度达到3300°C左右，进入了深熔焊模式。[关键词]SYSWELD;316LN;激光焊接;温度场;数值模拟引言316LN不锈钢的激光焊接容易产生凝固裂纹、液化裂纹及局部应力较大等问题，为了摸索出满足要求的焊接工艺参数，焊前有必要对激光焊接展开数值模拟。SYSWELD是焊接专业类的典型代表之一，已被用于焊接
活力 2019年6期2019-07-10
- 深熔焊熔深不够原因分析及解决方法
226013）深熔焊熔深不够原因分析及解决方法李文锋， 丁顺霞， 贺水冰（南通润邦重机有限公司技术中心，江苏 南通 226013）文中针对钢结构焊接形式中的深熔焊，介绍了深熔焊接头类型，分别取样试验，通过测试的金相图，分析了深熔焊熔深不够的原因并提出了解决方案，改进了焊接工艺，提升了焊接品质。钢结构；深熔焊；金相图；焊接工艺0 引言随着时代的步伐，当今重工行业快速发展，焊接工艺水平是钢结构行业竞争力的体现，焊接质量在钢结构产品中极为重要。根据钢结构的重要性
机械工程师 2018年1期2018-12-29
- 铝合金螺旋管FSW焊与纵缝管熔焊组织及力学性能对比
简称“纵缝”）的熔焊工艺方式生产大口径管体，但该工艺的生产工序过于复杂、成本投入大、生产效率低，且熔焊纵缝管的焊缝缺陷率高，承压能力及密封性不足等问题，难以满足大规模的市场需求[5]。随着装备制造技术的发展和自动化程度的提高，螺旋成型技术越来越成熟，使大口径铝合金管材螺旋搅拌摩擦焊接成为可能[6-7]。本研究采用上海航天设备制造总厂自主研制的国内首台大口径螺旋管搅拌摩擦焊设备进行大口径铝合金管材结构件焊接，并通过与熔焊纵缝管技术对比，充分体现螺旋管搅拌摩擦
电焊机 2018年8期2018-08-24
- 浅谈水电工程铜止水熔焊技术的研究
接技术——铜止水熔焊技术，主要涉及铜止水校正器校正、铜铝热焊剂引燃、铜止水带放热反应模具成型及成熟的熔接工艺操作，解决该渗漏问题，确保工程施工质量。2 重点解决技术问题（1）铜止水校正器，主要是消除铜止水带首、尾端部成型尺寸误差大和对模具U型槽挤压破坏。（2）铜止水熔接装置，主要是解决在不同方位情况下，模具结构尽可能满足重量轻、体积小、腔体焊剂使用少，方便携带、操作等特点以及熔接模具材料的选用。（3）铜止水熔焊工艺，主要是铝热焊剂试制，合理确定铝粉的纯度、
商品与质量 2018年50期2018-04-15
- 电解铝用新型阳极钢爪
制圆棒，采用特种熔焊工艺将钢爪腿与钢爪横梁熔焊，实现全截面的冶金结合。国内电解铝企业使用结果表明：新型阳极钢爪较普通铸造钢爪导电性和抗氧化性有一定提高，可以更好地满足电解铝生产的要求。铝电解； 阳极钢爪； 特种熔焊工艺； 全截面冶金结合电解铝阳极钢爪是电解槽上阳极炭块与母排线之间的连接组件，在铝电解过程中负载很大的电流，是电解铝生产企业最主要消耗件之一，钢爪质量的好坏直接影响生产效率和生产成本。阳极钢爪要求组织致密，无铸造缺陷，化学成分稳定。传统的消失模铸
中国有色冶金 2017年5期2017-11-15
- 工艺参数对2A97T3铝锂合金光纤激光焊接焊缝成形的影响
学成分2 激光自熔焊工艺参数分析2.1 激光功率对焊缝熔宽及背宽比的影响激光自熔焊焊缝成形主要以焊缝的正面熔宽、背面熔宽和背宽比作为衡量标准，其具体位置如图2所示，背宽比为背面熔宽与正面熔宽的比值。图2 焊缝熔宽位置示意图Fig.2 Schematic illustration of the bead width在工艺试验过程中，设定离焦量始终为0，本文仅考虑激光功率和焊接速度对焊缝成形的影响。根据试验结果（图3）可以看出：当焊接速度不变时，随着激光功率的
航空制造技术 2017年13期2017-05-14
- 聚乙烯管道电熔焊焊接缺陷及焊接质量影响因素分析
司)聚乙烯管道电熔焊焊接缺陷及焊接质量影响因素分析王谦*（上海华谊建设有限公司)分析了聚乙烯管道电熔焊的缺陷类型和影响电熔焊质量的因素，提出了控制聚乙烯管道电熔焊质量的措施。管道 电熔焊 聚乙烯 焊接缺陷 焊接质量20世纪50年代以后，随着石油化学工业的发展，塑料制品种类不断增多。作为一种新型的工程材料，塑料管以其特有的优势，受到了管道工程界的广泛重视和开发研究，在原料合成生产、管子管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了很大发展。目前，塑料管在管道工
化工装备技术 2017年2期2017-05-10
- CuW70合金与纯铝的连接特性
采用氩气保护电弧熔焊和钎焊的方式实现对纯铝和CuW70合金的整体连接。利用金相显微镜、XRD、SEM、EDS、显微硬度计和拉压万能试验机等手段研究结合界面的微观组织、相组成、元素分布、力学性能及断口特征。结果表明，利用电弧熔焊和钎焊技术可实现铝材与钨铜假合金的有效连接，2种连接方式在结合界面均形成了“锯齿状”的过渡区，有元素的互扩散现象，存在Cu0.4W0.6，CuAl，Cu9Al4和CuAl2等多种固溶体或化合物，过渡区宽约0.5～0.7 mm，两者的结
粉末冶金材料科学与工程 2017年1期2017-04-14
- 阀门堆焊修复工艺探讨
10000）根据熔焊成型要求调整焊接工艺参数，焊枪起弧、熄弧控制。分析熔焊成型件存在的缺陷及形成原因，给出熔焊成型件成型质量评定指标。通过模拟件堆焊工艺试验解决焊缝起弧点选择、焊缝路径规划和焊道间距设置等问题。阀门；路径规划；堆焊0 引言阀门是结构复杂且负荷较重的重要机件，要求有足够的强度且耐热性好。实际工况是，阀门底部表面是燃烧室的顶壁，承受机械负荷、高温和由气体施加压力的热负荷，同时承受紧固安装连接螺栓的预紧力并伴随冷却水和高温气体对螺栓的腐蚀。选用性
设备管理与维修 2017年3期2017-04-12
- 400 kA铝电解槽强磁场环境阴极钢棒热熔焊接工艺与实践
场环境阴极钢棒热熔焊接工艺与实践姜海涛，周 平，汤昌廷，李方义南山铝业股份有限公司，山东 烟台 265713用热熔焊接技术对铝电解阴极钢棒进行处理，并在400 kA电解槽强磁场环境下进行整台槽焊接试验．通过对热熔焊接试件进行性能测试和切片分析，结果表明焊接区域界面冶金结合良好，无焊接缺陷．试验槽运行半年后的统计数据显示，热熔焊接试验槽比对比槽平均炉底压降低15～21 mV，槽平均工作电压、平均吨铝直流电耗均有所降低，说明该技术起到了节能效果．400kA铝电
材料研究与应用 2016年4期2017-01-16
- 激光填丝熔焊技术在白车身制造中的应用
薄春雨激光填丝熔焊技术在白车身制造中的应用北京奔驰汽车有限公司(100176)薄春雨介绍了基于碟片片式固体激光器和自适应式激光聚焦系统开发的激光填丝熔焊系统组成、工艺过程特点及质量监控方案，分析了过程/产品质量问题的原因和对策。结果表明，通过优化送丝机构、夹具、零件、机器人轨迹及线缆捆绑方案，可解决粘丝问题。通过优化光斑尺寸、透光隔板形式、维保方案，可控制焊接飞溅。通过对激光光束、送丝机构、夹紧机构、板材间隙等过程变量进行不同组合的优化及制定系统的维保方
焊接 2016年11期2016-12-23
- 一种铸造Ti3Al系合金盘件缺陷激光焊补修复方法
缺陷区，采用激光熔焊本体材料对铸造Ti3Al系合金盘件进行修补，以Ti3Al系合金细棒或粉末为焊补材料，用聚焦的激光束为热源，将Ti3Al系合金焊补材料直接熔焊到处在一定预热温度下的Ti3Al系合金铸造盘件上某种缺陷已清理除去的区域，激光束连续振动扫描熔焊直至完成整个缺陷区域修补。该发明可以有效解决低塑高脆性Ti3Al系合金盘件近等强度熔焊成型问题，使大而复杂结构的Ti3Al系合金盘件铸造生产成品率提高和为该件服役维修提供保障，也可使Ti3Al系合金拼焊连
表面工程与再制造 2016年2期2016-12-18
- 焊接工艺对高强度低合金钢力学性能及微观结构的影响
A）易于通过各类熔焊工艺来完成焊接。但是，此类熔焊钢易产生如冷裂、残余应力、扭曲和疲劳损伤等问题。但这些问题可通过如摩擦搅拌焊（FSW）的固态焊接工艺消除。针对使用手工电弧焊（SMAW）、惰性气体保护焊（GMAW）和FSW的海军级HSLA焊接接头的力学性能（拉伸、冲击、硬度）和微观结构特征进行比较评估，得出了以下结论。（1）在3种焊接工艺中，使用FSW工艺制造的焊接接头强度更高，相较其它焊接工艺，其焊接接头强度值可提高约13%。（2）在3种焊接工艺中，采用
汽车文摘 2016年6期2016-12-07
- AgNi15触头电性能试验研究
15触头材料在抗熔焊、抗电损和分断能力方面所表现出来的差异。通过在特定样机上的试验，证实了不同的生产工艺对触头材料的电性能有一定的影响，并从理论上分析了造成影响的原因。触头材料 电性能 AgNi150 引言AgNi触头材料具有良好的导电性、耐电磨损以及低而稳定的接触电阻，良好的塑性和可加工性，但也存在抗熔焊性差和机械强度低的不足[1]。本文以某型额定电压DC900V，额定电流2350A双极断路器为例，其触头材料采用模压烧结工艺生产的AgNi15板料。后来供
船电技术 2016年9期2016-10-13
- 10kV配电真空断路器触头熔焊问题研究
等问题。关键词：熔焊；触头材料；合闸速度；弹跳；涌流1 概述触头是真空开关电器实现电路转换的重要部件。使用过程中，触头会遇到非常复杂的情况，最严重的损坏是熔焊。本文通过仿真的方式研究涌流、触头弹跳、触头合闸瞬间电流相位等因素在触头熔焊中的作用大小。2 触头表面模型简化任何经过精细加工的名义表面，实际上都是粗糙不平的。本文将触头凹凸不平的表面简化为布满全表面的一簇毛刺。电极接触时毛刺受到挤压变形，实际接触面积始终为毛刺的顶部，即导电斑点。导电斑点的物理模型简
中小企业管理与科技·上旬刊 2015年8期2015-06-11
- 木塑窗角的熔焊-电磁感应复合连接技术1)
3］。本试验采用熔焊-电磁感应加热复合连接木塑窗角的方法，先用熔焊进行木塑窗角的初步连接;再用电磁感应加热热熔窗角，增强腔内的填充物，待冷却后形成加强筋塑件角码，完成二次加强连接。由于熔焊和电磁加热均属于快速成型的连接，所以这种复合方法具有较高的连接效率，并且电磁感应加热连接具有加热均匀、连接结构安全可靠、热效率高等特点，具有广泛的研究领域和良好的应用前景［4］。本试验选取挤出型工艺生产的木塑异型材作为研究试件，通过复合连接的方法避免了单一方式引起的不足，
东北林业大学学报 2015年10期2015-03-07
- 利用合适的保护气优化GMA钎焊
明。1 镀锌钢的熔焊与钎焊对比1.1 熔焊在熔焊过程中，焊料与母材均被熔化。材料在焊接熔池内混合后，固化为焊缝。单位长度的熔焊耗能非常高，导致了锌的大量挥发。同时锌蒸汽会导致电弧不稳，产生细孔和飞溅。镀锌钢熔焊的劣势:大量锌蒸汽;焊接工人锌热病;在工作场所产生片状锌粉;细孔;飞溅;电弧不稳定;焊接熔池下陷;裂缝;熔化不完全;电弧异常;形成无保护的焊缝区域。1.2 钎焊熔焊与钎焊的主要区别是钎焊时只有钎料被熔化，即钎料的液相线温度总是低于母材的固相线温度。钎
电焊机 2014年5期2014-08-05
- 木塑窗角的熔焊注塑复合连接试验1)
40)木塑窗角的熔焊注塑复合连接试验1)赵 辉 张圣源 杨秀轩 刘芬芬 王清文(东北林业大学，哈尔滨，150040)应用熔焊技术和注塑成型技术相结合的复合连接技术，对木塑窗进行了角部连接试验。木塑窗型材成分为60%的木粉(WF)、36%的聚乙烯(PE)和4%的马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)。复合连接试验由熔焊连接和注塑连接组成。通过对比不同焊接温度下的熔焊连接强度，选出进行注塑连接的最佳工艺参数，并应用Moldflow软件分析了复合连接的状况。研究结果表明
东北林业大学学报 2014年8期2014-08-02
- 塑料压力管道焊接技术的发展现状
连接技术。一、电熔焊技术的发展电熔焊技术原理，主要是利用电流所产生的热效应来使塑料融化，并且利用聚合物分子的扩散，在冷却后能够使其连接到一起，以此来达到了焊接的目的。对于电熔焊技术的发展，主要有三个方面：①在美国的相关公司开发了可以利用导电填料与聚乙烯树脂结合制成的电熔焊管件。在树脂中带有导电的颗粒，可以使电流通过，并且最终主要是利用热效应的来达到焊接的效果，在二十世纪八十年代初，这种电熔焊管件成功的到了应用，但是随着社会的发展、新技术的产生，使其逐渐的被
化工管理 2014年15期2014-02-26
- 冷熔焊补修复技术与应用
吉林吉林市一、冷熔焊补技术冷熔焊补技术也称保护熔丝焊补技术，仿激光焊技术。这项技术是借助冷熔焊补设备完成，主要由YJHB-2脉冲电源（图1）、焊枪、惰性气体、焊丝组成。焊补时利用电容器中的脉冲电能，释放于焊枪中的钨极，产生电弧（电弧温度6000℃），高温电弧将金属焊丝熔化，并由保护气体把熔化的金属滴液吹到被修补的工件表面，使其与工件表面熔结在一起，填平工件缺陷处，然后在经过机械修磨办法进行加工，从而达到修复后的精确尺寸要求。图1 脉冲电源1.冷熔焊补技术特
设备管理与维修 2013年12期2013-12-04
- TC21钛合金激光深熔焊应力场数值模拟研究
7000）激光深熔焊是一个快速、多变的热循环过程，由此产生小孔效应。由于材料属性及晶格参数的突变，在小孔形成的瞬间，气液两相的结合面上会形成极大的能量与温度梯度。结构焊后残余应力的形成，不仅影响焊接结构的制造过程，而且还影响焊接结构的使用性能。因此，研究激光焊接工艺参数改变对接头残余应力及应力梯度分布演变的影响，找到控制大梯度残余应力发生的方法，对预测控制焊接应力与变形、组织性能分析及保证焊接结构的制造质量具有重要意义［1－2］。近年来，国内有关学者对激光
长江大学学报(自科版) 2013年34期2013-08-11
- 在低温状态下点材料的硬度对粘接和熔焊的机理分析
料的硬度对粘接和熔焊的机理分析上海沪工汽车电器有限公司 干上游 陈 炜触点的硬度是继电器装配过程中的防止触点开裂重要参数，为了保证继电器的工作可靠性，本文通过同一材料和不同硬度、不同的负载在同一低温下的试验来研究和分析，继电器触点硬度对粘接和熔焊触点故障机理。发现触点的硬度对粘接和熔焊有一定关联，触点硬度高带载能力强。接触电阻；硬度；粘接；熔焊随着汽车车型档次的不断提高，汽车功能的完善及自动化程度的提高，对汽车继电器的技术指标提出了更高的要求，如体积小，触
电子世界 2013年10期2013-01-13
- 激光熔焊技术在海洋钻井平台齿轮修理上的应用研究
都是第一次。激光熔焊技术如果能解决当前齿轮裂纹修理、齿轮齿面修复、齿轮轴损伤修复等目前钻井平台结构和设备维护上的难点，将具有非常良好的经济效益。虽然激光熔焊技术在解决钻井平台结构和设备的维护难题上具有广阔的前景，但在实际工程应用上并无成熟经验，因此以科学的态度、谨慎的工作逐步开展激光熔焊技术在海上钻井平台的修理应用研究是十分必要的。1 激光熔焊修理齿轮的理论基础及检测试验方法［2－3］激光熔焊技术是利用大功率激光发生器发射高能量激光束，利用激光束聚焦能量极
中国修船 2012年3期2012-08-21
- 接触器式继电器可靠性指标的确定
接触，以提高其抗熔焊及抗磨损的能力。1.1.3 采用合理的触点结构在触点闭合时动静触点间应有一定的滑动，以破坏表面膜。1.1.4 选择适当的触点材料当触点材料硬度较低时就容易被压皱变形，材料的化学稳定性高时抗污染和抗腐蚀的能力强，就不易产生机膜，材料的导热和导电性能好时有利于改善触点的发热情况。所以要根据接触器式继电器的不同要求选用不同的触点材料。1.2 冷焊冷焊是在未通电室温下或通电时触点温度远未达到触点的软化温度或熔化温度时，闭合触点出现粘结现象。触点
科技视界 2012年6期2012-08-15
- 热碾压对AZ31镁合金焊接接头组织和性能影响
结果表明：热碾压熔焊接头的抗拉强度可达225 MPa，为母材金属的90%以上，而焊态下熔焊接头的抗拉强度仅为母材金属的60%左右；热碾压焊接试样的伸长率(9%~11%)均高于焊态试样的(6%~8%)；热碾压接头断口呈现一定的准解理断裂特征，且可以观察到热碾压塑性变形流变线，而焊态断口呈现以解理断裂为主的断裂机制，同时伴随有极少量的韧窝断裂特征。AZ31镁合金；热碾压；变形；力学性能镁合金被认为是汽车及轨道交通制造中最具应用前景的轻质金属结构材料，但镁合金结
中国有色金属学报 2011年11期2011-11-23
- MGH956合金板材电子束焊和氩弧焊的接头组织与性能研究
道［1～3］显示熔焊可能会改变MGH956合金赖以高温强化的弥散相的数量、尺寸、分布，以及母材原有晶粒的形状、尺寸、取向等，导致高温强度明显降低。之后关于MGH956合金熔焊的研究鲜见于著。因此，人们对MGH956合金熔焊组织及室温到高温的力学性能仍缺乏足够地了解和明确的认识。然而在现在的实际工程应用中，较之瞬时过渡液相(Transient Liquid Phase，TLP）扩散焊［4，5］、扩散焊和摩擦焊等方法，熔焊具有适用性强、操作简便等明显优势。本工
航空材料学报 2011年4期2011-06-06
- 50Hz和 400Hz下银镍合金触头材料电弧侵蚀研究
定、耐侵蚀性与抗熔焊性强等特点[1,2],但“镉毒”使其不得不被淘汰。目前,全世界都在积极寻找替代 AgCdO的最佳低压环保触头材料,其中,AgC、AgNi和 AgW是研究最多的合金材料。本文以 CAgNi10为主要分析对象,通过研发的小容量、可变频电触头材料 ASTM触头通断微机测试系统[3],研究了 50Hz和 400Hz两种交流频率下电弧侵蚀过程中 AgNi、AgC和 AgW触头材料燃弧特征值,用 SEM和 EDAX测量与分析了 AgNi触头材料的表
电工电能新技术 2010年1期2010-06-04
- 激光材料加工原理 现代传热与传质技术
光加工(切割、深熔焊、打孔、激光M弧复合焊、强化、熔覆、成形等)的冶金过程进行分析,针对各种过程的不同特点,建立传热传质数学模型,并对模型的功能、优点以及局限性进行了深入探讨;其次,书中还研究了飞秒量级的脉冲激光与材料相互作用机理;最后全面介绍了激光加工过程的综合数值模拟方法。尽管书中所有的例子都是以激光作为热源,但是其中许多原理和方法,均适用于不同领域的传热模拟。本书共有11章,各章内容如下:1. 激光加工过程的数学基础;2. 激光焊接数值模拟;3. 激
国外科技新书评介 2009年8期2009-10-13