分离器
- 并联旋风分离器分离性能的实验研究
中，第三级旋风分离器（以下简称三旋）主要用来回收烟气中的颗粒，保证烟气轮机的长周期运行。目前，我国主要使用的三旋有多管式、旋流式和布埃尔式3种，多管式绝大多数是轴流式并联分离器。使用过程中，单个分离元件效率很高，但并联后整体效率较低。主要是由于（1）部分单管分离器返混严重，导致分离器整体效率偏低；（2）单管入口气速较大，磨损严重。由于气体分布不均匀，使得某些单管的入口气速偏大，更加剧了磨损；（3）单管的结垢严重；（4）膨胀节磨损较严重，且不易检修 ；（5）
粘接 2022年4期2022-04-29
- 进口高宽比对旋风分离器内流动行为影响的数值模拟研究
口高宽比对旋风分离器内流动行为影响的数值模拟研究周龙1，宁长春1，辛汶锦1，迟誉1，李壮1*，高姿乔2（1. 辽宁石油化工大学 石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 113001；2. 中油辽河工程有限公司，辽宁 盘锦 124000）以单入口旋风分离器为研究对象，采用数值模拟方法对不同进口高宽比条件下旋风分离器内的流体流动行为进行模拟研究，得出旋风分离器内气体流动、压力分布及颗粒运动情况，分析和讨论了入口流速和进口高宽比对分离器内流动行为的影响。旋风分离器；流动
辽宁化工 2022年4期2022-04-28
- 埕岛油田油气水三相分离器油堰板高度优化
油-气-水三相分离器得以应用和发展，成为油气处理过程中最常用的设备之一【3-5】。长期以来，人们对提高重力式油气水分离设备的分离特性开展了诸多研究。分离器的设计研究有效保障了油气水三相分离器的分离效果【6-8】。而作为重力分离设备的一个重要技术特性，流动特性往往决定着设备的整体技术经济特性。为此，人们采用试验和数值手段，对三相分离器的流动特性进行了大量研究【9-11】，多集中于研究设备结构与流场分布之间的关系【12-13】，进而改进重力式油水分离设备的结构
石油化工设备技术 2021年6期2021-11-23
- 差异旋风分离器并联的分离性能的实验研究
效的PV型旋风分离器，大大地降低了制造安装的难度和投资成本。从流场研究的结果来看，通过结构优化组合和匹配，新型旋分式三旋能有效地克服旋风分离器并联使用后的进气不均匀性、公共灰斗内窜流返混等共性的问题。其内部特殊的结构形式，使得并联旋风分离器分离空间内的分离能力有所提高，改善了灰斗及料腿内的流场对称性，大大地提高的并联结构的整体分离效率，应用前景较为广阔。然而在实际生产中，由于旋风分离器存在着制造误差及磨损、堵塞等问题，并联结构中单台旋风分离器性能存在着差异
工业加热 2021年7期2021-08-11
- 双进双出钢球磨分离器性能提升技术研究及应用
有关电厂磨煤机分离器由径向分离器改造为二次携带轴向型双挡板煤粉分离器的调研结果发现[1]，改造后在磨煤机入口风压相同的条件下，制粉系统的阻力降低，磨煤机出力增大，且煤粉细度及煤粉均匀性均较改造前有较大改善[2]。1.1 磨煤机存在问题引发的情形运行中的炉渣有明显的大碳粒；由于分离器频繁堵塞，导致磨机的出力降低，出现负荷不能满足的情况；因为需要定期人工清理分离器内的杂物，增加了维护人员的工作量；限于机组运行（负荷）方式要求和维护工作强度而不能按照要求对磨煤机
电力设备管理 2021年6期2021-07-07
- 排列形式对并联分离器内部流场和窜流返混的数值模拟研究
究成果，提出将分离器旋向交替排列可以削弱相邻分离器间气流的相互作用，从而改善公共灰斗内的窜流返混现象的构想[1]，采用数值模拟的方法探索排列形式对并联旋风分离器流场和公共灰斗内窜流现象的影响规律，提出了排列形式优化方案。1 计算模型为了研究旋向对旋分式并联方案分离性能的影响，本文采用典型PV型旋风分离器，考察了全左旋中心对称布置(简称L)和左右旋向交替轴对称布置(简称LR)两种分离器排列形式的并联旋风分离器内部流场及公共灰斗内的窜流返混现象。采用Gambi
工业加热 2021年5期2021-06-22
- 差异旋风分离器并联的气相流场研究
0021)旋风分离器并联使用后，为了保证系统整体的分离效率，要求并联旋风分离器之间的压降差不能太大。这是由于：一方面各分离器共用一个进气室，压降不同会使分离器入口流量发生变化，导致工作点偏离设计的最佳工作点，单分离器的效率下降；另一方面由于多个旋风分离器共用一个公共灰斗且料腿间无隔离，压降的不同会引起分离器间气流相互干扰，形成公共灰斗内的窜流返混现象，进而影响并联旋风分离器的整体效率[1]。例如在炼油厂催化裂化装置中要求并联旋风分离器中单个旋风分离器的压降
工业加热 2021年4期2021-05-12
- 均匀控制两个并列二级分离器“抢液”问题分析
油经过一个一级分离器处理后会进入两个并列二级分离器。在工程设计中由于通常只考虑到单个分离器的液位控制,没有进行整体考虑，因此当油水混合物经一级分离器处理后分别进入两个二级分离器时,会出现进液不均匀的问题,进而产生以下现象:一个分离器油相液位高高时,另一个分离器油相液位却还较低;一个分离器油相出口调节阀开大,而另一个分离器油相出口调节阀关小。若此时生产人员未及时手动调控,系统将因油相液位高高或低低报警引起装置关停。对两个分离器液位不均问题进行分析,得出以下原
天然气与石油 2020年6期2021-01-04
- 海上平台超壁厚低温分离器选型分析
键设备就是低温分离器。因烃露点控制工艺的需要，低温分离器一方面要承受较高的设计压力(高达10 MPaG以上)，另一方面也要承受较低的设计温度(低至-55 ℃)。高压低温设计工况限制了容器的选材，通常选择低温碳钢(09MnNiDR)。国内主流供货商反馈09MnNiDR超厚钢板加工制造难度非常大，焊接冲击合格率低，导致低温分离器的采办和制造均存在非常大的风险，根据国内加工制造工艺，厂家建议钢板厚度最好不超过90 mm。在设备设计压力和设计温度确定的情况下，容器
盐科学与化工 2020年12期2020-12-24
- MP2519型中速磨煤机动态旋转分离器改造与应用
煤机，该磨煤机分离器安装于磨煤机中架体上部，与磨机形成一体，采用的为SLS动态旋转分离器，其结构主要由返料斗、动叶片、静叶片、落煤管、驱动部组成，2008年投产以来，磨煤机分离器动、静叶片及驱动部底部出现不同程度的磨损现象，严重时驱动部唇型橡胶密封因磨损、密封失效致使煤粉进入驱动部油池内，造成油池污染，而使分离器无法正常运行，当分离器无法正常运行时，磨煤机出口煤粉粒度就无法保证，影响后续系统气化炉运行工况的波动，经过认真研究分析，提出改造措施，将原SLS动
山东化工 2020年17期2020-10-23
- 强制循环流化床物料分离效率的研究及应用
030000)分离器是循环流化床锅炉本体的一个重要组成部分之一，也是循环流化床独有的系统，该系统主要包括物料分离器、料腿和回料阀三部分，其作用是将烟气携带的大量物料分离下来，并返送回炉膛形成循环流化床燃烧。循环流化床的分离器直接影响锅炉燃烧、传热和稳定运行，其必须具备一下条件：条件1：保证物料高效分离。系统无论在高负荷运行还是低负荷运行，其均应有高效的分离效率，使烟气中固体物料捕捉下来，减少飞灰量，降低尾部受热面磨损和积灰，同时也减少机械不完全燃烧损失。条
福建质量管理 2020年16期2020-09-09
- 蓬勃号工艺流程优化研究
主要包括有一级分离器,二级入口加热器，二级分离器,三级入口加热器，三级分离器。在目前的生产状态下，蓬勃号由生产流程入舱的原油含水率比较高，入舱原油中含水率达到21.3%和12%故需对FPSO生产流程进行分析并优化。通过优化分离器的堰板高度，通过增加二级和三级分离器的油水分离停留时间，达到降低下仓原油含水、提高分离器产出生产水水质的目的。2 流程模拟与研究根据现场实际运行数据，一级分离器堰板高度为60%直径，但乳化层位置在55.2%直径，乳化层所处位置偏高，
化工管理 2020年5期2020-03-18
- 螺旋入口构件对立式分离器分离性能影响的数值模拟
0050)立式分离器占地面积较小，对含固体杂质较多的油气混合物处理效果好，是油气田使用最多、最重要的设备之一[1-2]。为了满足不断增长的油气计量、加工及运输需要，提高使用性能和分离效果，立式分离器的结构一直在优化和改进[3-4]。影响立式分离器分离效果的因素很多，比如油、气、水的密度差，混合相的体积流量，分离器内部构件形式以及油、气、水各相所占体积等[5]。从设备设计角度讲，增加分离器内部构件，特别是入口辅助分离元件是提高分离器性能和分离效果的有效方法之
石油化工设备 2020年1期2020-02-10
- 高含凝析油集气站分离器运行参数数值分析
-3]，合理的分离器工作制度直接影响到外输凝析油和气体的质量[4]，高含凝析油气藏或挥发性油藏含有大量的中间烃，对于高含凝析油气藏或挥发性油藏[5-11]，有必要进行合理的地面分离。国内外设置分离器分离条件主要参考Campbell提出的各级压力比为常数，即R=(p1/pn)1/(n-1)，就可以得到较好的分离效果，但对于第一级分离器压力p1则依据原油凝固点以上5 ℃的经验值来确定[12]；根据API 12J《油气分离器规范》，按照分离器工艺计算流程来确定相
石油与天然气化工 2019年6期2019-12-24
- Rentschler Reven：净气装置去除拉幅机排放物
特定的管道安装分离器，如图1和图2所示。该分离器由一个X型旋风分离器和一组洗涤设备组成，污染物颗粒由喷水系统携带出，而由此产生的气溶胶则在X型旋风分离器中受较大的离心力作用而被排出。机械式X型旋风分离器无需任何辅助能源，并且几乎可实现全自动清洗。若对空气纯度要求较高，还可在管道安装分离器中添加第二个X型旋风分离器。新型管道安装分离器可安装在带有大型维修门的不锈钢外壳内，其适用于5 000～80 000 m3/h的气流流动速率环境，并可替代原有的电过滤器。使
国际纺织导报 2019年5期2019-11-14
- 两级串联旋风分离器不同连接通道截面积对流场及性能的影响
流模型两级旋风分离器[1-7]内部流体为各向异性的强旋流，采用Navier-Stokes方程描述气体相，通过雷诺应力模型求解应力输运方程，基本方程表示如下：（1） 连续性方程：（2） 动量方程：（3） 雷诺应力模型输运方程：式中：ρ为流体密度，kg/m3；i、j、k为坐标方向；xi、xj、xk为空间位置，m；ui、uj、uk为流体瞬时速度分量，m/s；为流体平均速度分量，m/s；u′i、u′j为流体脉动速度分量，m/s；为平均压力，Pa；为雷诺应力分量，m
石油工程建设 2019年5期2019-11-02
- 基于PV型旋风分离器的结构优化实验
2249)旋风分离器是一种常用的干式气固分离设备，在石油化工、煤化工、电力环保等各行业得到广泛的应用。在节能减排的大背景下，开发出能够大幅度减小分离器压降的新型旋风分离器有着非常重要的意义。然而，截止目前所研究和开发的旋风分离器都是从旋风分离器高度、排气管结构、入口结构、灰斗结构等单方面入手[1-2]，导致改进的分离器效率和压降总是同时增大或减小，难以做到维持高效的同时减小压降[3]。鉴于此，设计了一种新型旋风分离器，综合了旋风分离器入口、排气管、筒锥及灰
中国粉体技术 2019年5期2019-07-08
- 水下分离器设计的影响因素
发初期使用水下分离器，可以提高油气田的采收率达20%以上；在油气田开发后期使用水下分离器，可以降低井口背压，解决生产后期压力降低的问题，提高油气田的采收率：因此，水下分离器的设计成为各大厂家争相研究的热点问题，如FMC公司的沉箱式分离器和三相海底分离系统、GE公司的海底分离泵送系统等。目前，国内水下分离器的设计技术处于起步阶段。成熟的深海分离技术可以高效经济地开发深海蕴藏的巨大油气资源，对我国海洋油气工业的发展具有重要的战略意义。因此，有必要先研究影响水下
中国海洋平台 2019年1期2019-05-25
- 影响轻灰3#分离器和预混器稳定运行的原因及对策
，发现轻灰3#分离器锥底易积碱、掉碱疤的现象，造成轻灰3#分离器分离效果差需经常停炉清理；以及预混器电流经常跑高，预混器出汽管线、出料溜管、进料绞笼结疤清理更加频繁。通过分析影响轻灰3#分离器分离效果不佳的原因和预混器出汽管线、出料溜管频繁堵的原因，并对影响原因制定改进对策措施。1 轻灰3#分离器和预混器设备结构及性能1.1 轻灰3#分离器含有碱尘的炉气在分离器内作回转运动而产生离心力，悬浮的尘料因惯性的作用，与气体主流分开向器壁甩去，碰到器壁而落下。旋风
纯碱工业 2018年5期2018-10-19
- 两种不同入口形式的旋风分离器分离性能的对比研究
6000)旋风分离器作为常见的气-固分离设备，因其结构简单、分离效率高、压降适中和造价低等优点，广泛应用于石油、化工、冶金和电厂等诸多领域[1]。入口进气形式直接决定着分离器内的初始旋流场，是影响分离器压降和分离效率的重要因素。旋风分离器常见的入口进气形式主要有轴向进气和切向进气2种，切向进气是指气流由切向入口进入分离器后进行旋转运动；轴向进气则指气流沿轴向进入分离器，并通过叶片的作用将气流的轴向运动转变为切向旋转运动。2种分离器都是利用含尘气流旋转时产生
石油学报（石油加工） 2018年4期2018-08-10
- 收割机分离机构的调整优化
割机中，双轴键分离器是最广泛使用的重要分离部件之一。其性能直接影响联合收割机的生产率和损失率。差的分离器会增加分离损失。因此，在改进分离器技术参数的同时，现代联合收割机还在分离器上增加不同类型的增强分离器，以提高分离器的分离能力和生产率。1 分离器主要技术的不足（1）运动参数不足对分离能力的影响。分离器的动力学参数是曲轴转速和曲轴半径，它们直接影响分离器上秸秆层的变化（即松动程度）和运输速度，最终影响分离器的分离能力。试验研究表明，分离器曲轴转速过高或过低
时代农机 2018年10期2018-01-31
- 单双级重力式气液分离器结构优化及分离性能仿真
双级重力式气液分离器结构优化及分离性能仿真叶卫东1仇亭亭1陈静一1韩道权1高 宇2(1.东北石油大学机械科学与工程学院；2. 大庆油田有限责任公司采油工程研究院)为解决含气率达到80%的井况下，单级气液分离器无法将气体全部有效分离的问题，创新使用了双级气液分离器，减少了油井含气量，提高了采油效率。通过Fluent软件对单双级气液分离器的分离效率进行数值模拟，优化双级气液分离器结构，得到分离效果更好、更适应实际井况的结构参数。重力式气液分离器 单双级 Flu
化工机械 2017年3期2017-11-11
- 集灰口结构对旋风分离器性能影响分析
灰口结构对旋风分离器性能影响分析兰 江(滇西科技师范学院，云南 临沧 677000 )对四种不同集灰口结构的旋风分离器进行了对比模拟，结果显示四种分离器内部切向速度分布、轴向速度分布、静压的分布情况十分相似，只有III型分离器的流场略有不同，最大切向速度略低于其他的分离器；轴向速度分布呈现倒“V”形，其他三种分布呈现“M”形；50%切割粒径与I型分离器比较都有所降低。通过理论分析，可知集灰口连接料腿、灰箱会改变分离器的分离特性。旋风分离器；数值模拟；集灰口
黑龙江电力 2017年3期2017-08-07
- 再生器内部旋风分离器更换吊装施工方法
再生器内部旋风分离器更换吊装施工方法任旭鹏，冯庆辉中国石油天然气第七建设有限公司，山东青岛 266300再生器内部的旋风分离器在运行过程中，不断受催化剂颗粒的强烈冲刷而容易老化，因此旋风分离器需要进行更换，而旋风分离器均布在再生器筒体内部，作业空间狭小，且施工环境粉尘较多，给施工带来较大困难。为提高再生器旋风分离器更换施工的工作效率，减少有限空间作业工时，保证施工作业的安全性，在大庆炼化公司100万t/a重油催化裂化装置检修项目中，在再生器筒体内部布置滑车
石油工程建设 2017年1期2017-04-11
- 中速磨煤机动静态旋转分离器技术
有的磨煤机粗粉分离器对煤粉细度控制不力，不能实现精确控制，无法进行远方操作。粗粉分离器分离效率低，回粉量大，循环倍率高、单位磨煤电耗高，磨煤经济性下降。当煤质发生变化时，煤粉颗粒均匀性差，引起燃烧不稳定，燃烧NOx生成物加大。因此，对粗粉分离器的改造势在必行。2011年我公司根据目前电力市场的迫切需要，借鉴国外最新的动态分离器技术，适时开发了新型二代动静组合旋转分离器，与目前市场上广泛采用的稀油润滑+外齿球轴承传动的老式旋转分离器相比，新型带传动式动静组合
科学与财富 2017年4期2017-03-18
- 点亮生活的小发明
核桃分离器核hé桃tɑo好hǎo吃chī却què不bú易yì开kāi。有yǒu了le这zhè款kuǎn开kāi核hé桃tɑo神shén器qì，一yī分fēn钟zhōnɡ就jiù可kě以yǐ品pǐn尝chánɡ美měi味wèi核hé桃tɑo仁rén。吃chī货huò必bì备bèi啊ɑ！磁铁鞋英yīnɡ国ɡuó一yì个ɡè《X战zhàn警jǐnɡ》迷mí从cónɡ剧jù中zhōnɡ“万wàn磁cí王wánɡ”的de身shēn上shɑnɡ获huò得dé灵línɡ
作文周刊·小学一年级版 2016年30期2017-03-02
- 化肥厂并联布置的旋风分离器组的优化研究
并联布置的旋风分离器组的优化研究马 欣*徐 洋(西南石油大学机电工程学院)通过研究旋风分离器的特性，了解筒体直径和压降是影响旋风分离器成本的主要因素，建立了并联布置的旋风分离器组的成本模型。取某一化肥厂的实际参数进行实例计算，得出通过减少旋风分离器的个数、合理增大旋风分离器的筒体直径、改变旋风分离器的局部结构，可在一定程度上降低成本。分析成本模型的特殊性，通过数值计算，可以得到基于总成本最小情况下的最优旋风分离器筒体直径，为旋风分离器组的优化设计提供参考。
化工机械 2016年4期2016-12-25
- 旋风分离器料腿漏风对压降影响的实验分析*
设计与计算旋风分离器料腿漏风对压降影响的实验分析*孔文文**严超宇 魏耀东（中国石油大学（北京）重质油国家重点实验室)以直径300 mm的旋风分离器为实验对象，考察了在不同入口速度下料腿漏风量对旋风分离器压降的影响，并以此为基础，分析了某现场催化裂化装置旋风分离器压降出现的不稳定波动现象。实验结果表明，旋风分离器下部料腿是一个负压差立管，外部的压力大于料腿内的压力，易产生漏风，从而导致旋风分离器的压降降低。旋风分离器的压降随漏风量增大而降低，入口速度越低漏
化工装备技术 2016年4期2016-11-28
- 立式重力气-液分离器的工艺设计
立式重力气-液分离器的工艺设计许建华（南京扬子石油化工设计工程有限责任公司，江苏南京 210048）重力气-液分离器在化工生产中一直被广泛应用，其中以立式重力气-液分离器应用最多。简单介绍了化工装置中常见的重力气-液分离器，并以一台气-液分离器的工程设计为例，就立式重力气-液分离器的设备选型和关键参数的工艺计算做了详细介绍，并指出了立式重力气-液分离器在工艺设计中应注意的几个问题。重力气-液分离器；设备选型；工艺设计重力气-液分离器因分离负荷范围大，在化工
化工设计通讯 2016年7期2016-11-12
- 中原油田三相分离器清污作业危害分析及改进措施
正在服役的三相分离器(以下简称分离器)共计11台，已投产使用多年，分离器老化，出现问题的周期明显缩短。随着中原油田进入开采后期，原油含水率的上升，井口来油中携带了大量的泥沙。检查分离器内部结构发现，分离器导流板和堰板的存在使泥沙易沉积在中间筒体底部，导致排污管网孔堵塞［1］。若不及时排除分离器中的泥沙，将造成分离器底部及焊缝腐蚀，减小容器的有效容积、阻塞流道、加速细菌繁殖、使得液位不易控制，液体进入罐内没有足够空间和时间完成重力沉降，达不到预期的分离效果，
重庆科技学院学报（自然科学版） 2015年1期2015-12-28
- 三相分离器运行中出现的问题与改进措施
7600型三相分离器，建成了集油、气、水密闭分离、原油稳定和轻烃回收于一体的密闭及原油稳定装置（见图1）。图1 现河采油厂王岗联合站密闭流程示意图作为密闭流程的关键设备三相分离器的运行效果直接影响着原油脱水、原油稳定及污水处理生产的正常进行。三相分离器投产后运行状况良好，分离效果均达到了生产的需要，其沉降和分离效果比两相分离器和大罐沉降有了很大提高，原油含水由原来流程沉降的15%-20%下降为10%以下，污水含油由原来的500-600mg/L下降到400m
化工管理 2015年12期2015-12-21
- 水下分离器设计标准的研究
000)水下分离器设计标准的研究秦 蕊1， 李清平1， 林 林2， 朱生东2(1.中海油研究总院，北京 100027；2.中海石油深海开发有限公司，广东 珠海 519000)通过对水下分离器相关设计标准/规范的研究，为水下分离器的国产化设计提供技术支持。考虑水下分离器使用环境的特殊性，对DNV RP F301、GB 150、ASME Ⅷ三个标准/规范从适用范围、许用应力规定、壁厚计算等方面进行比较分析，研究结果表明水下分离器的设计需以DNV-RP-F30
中国海洋平台 2015年3期2015-04-24
- 高温高压旋风分离器的结构及性能
重要问题。旋风分离器因其结构简单紧凑、无可动部件、造价低、能耐受高压高温等优点，而成为上述工艺中高温、高压气体除尘净化的首选设备。传统的旋风分离器顶部一般为平顶板，且进口形状为矩形，存在多处直角焊缝，矩形入口在筒体上的开孔较大，严重影响分离器对高压与温度的承受能力，所以常规的旋风分离器气体操作压力一般小于0.5MPa。针对这一缺陷，国内外研究者进行了一些相关的研究改进［1－6］。但是这些设计改进，不是增大了投资费用，就是牺牲了一部分分离效率，在机械强度和分
石油学报（石油加工） 2014年4期2014-12-31
- 旋风分离器流场结构模拟研究
26）引言旋风分离器是一种以离心分离技术作为关键技术的高效分离设备，在石油、化工行业的气固、气液分离领域应用广泛[1-4]。分散相固体颗粒和液滴随气流切向进入分离器产生高速旋转，由于密度差异，分散相会脱离原有的运行轨道被甩向分离器边壁产生分离。分离器内流场是一种高度复杂的三维非定常的不规则流场，数学上很难进行解析描述，CFD方法近十几年来在旋流器的流场研究中发展迅速，本文将基于文献[5]提出的旋流分离器流场模拟优化方法，对柱—锥旋风分离器流场进行分析，旨在
化工管理 2014年15期2014-09-22
- 油气水分离器国内外设计标准
京分公司油气水分离器国内外设计标准刘玉梅中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司美国石油学会标准规范体系中，针对分离器的规范是APISPEC 12J—2008，2008年10月开始实施，替代APISPEC 12J—1989。该标准规定了石油和（或）天然气生产过程中所使用的油、气分离器和（或）油、气、水分离器的设计、制造、检验的基本要求。中国石油天然气行业标准《分离器规范（SY/T 0515—2007）》（代替SY/T 0515—1997）2007年10月
油气田地面工程 2014年9期2014-04-07
- 大型催化裂化装置再生器旋风分离器更换施工技术
装置再生器旋风分离器更换施工技术周旭东，梁 卓，彭振亚中国石油天然气第一建设公司，河南洛阳 471000在炼油装置中催化裂化装置占有重要地位，其反应/再生系统中旋风分离器的分离效果直接影响到反应/再生系统的正常运转，对于性能不满足要求的旋风分离器要及时进行更换。文章以中国石油大连石化公司 350 万 t / a 催化裂化装置检修为例，介绍了大直径再生器旋风分离器的更换作业，详细阐述了旋风分离器高精度安装的施工难点及施工工艺。施工实践验证了再生器顶部大直径开
石油工程建设 2014年1期2014-03-15
- 计量站气液两相分离器沉砂装置
计量站气液两相分离器沉砂装置秦德兴 薛继梅 韩玉峰 胜利油田孤岛采油厂为延长计量站气液两相分离器清砂周期，提高油井产液量油精度，研制了分离器沉砂装置。该装置安装在分离器的前端进口处，能使油井产出液所携泥砂在自身重力和沉砂装置水平隔板产生的涡流作用下沉于装置的底部。当量油工作完成后，打开沉砂装置下端阀门并关闭分离器的进、出口阀门，井液即进入干线；当冲刷沉砂装置数分钟后，倒入正常生产流程即可。沉砂装置的安装应用延长了分离器的清砂周期，使分离器清砂周期由原来的2
油气田地面工程 2014年1期2014-03-08
- 分离器工作压力对测气施工的影响
试油试采分公司分离器工作压力对测气施工的影响刘明珠大庆油田试油试采分公司在地面计量过程中操作人员往往忽视分离器工作压力对测气施工的影响，特别是对分离器温度的影响。高含CO2井测气容易出现冻堵现象，主要原因是CO2的节流降温效应。减小CO2降温效应，有利于降低施工风险。天然气的降温效应与CO2含量、上游压力大小、节流降压幅度有明显的关系。通过调节分离器工作压力可以控制分离器罐体温度。三相分离器；工作压力；工作温度；降温效应；测气在地面计量过程中操作人员往往忽
油气田地面工程 2014年9期2014-03-08
- 天然气净化用旋风分离器气液分离性能
目前，国内外对分离器的性能研究还主要是集中在固气成分的分离上，但是对气液的分离性能研究比较少。本文从天然气输管内的气液特点出发，对旋风分离器的气液分离性能和影响分离的因素进行了介绍。二、旋风分离器的基本工作原理根据旋风分离器的基本结构，气流通过入口流入旋风分离器，并在分离器内产生内旋运动。气流能够在旋转运动的过程中沿分离器外侧向下运动，而含尘气体内的颗粒也会随着气流向下螺旋运动，气体中的颗粒会受到重力、阻力、浮力和离心力的作用。因此颗粒的密度较气体密度更大
化工管理 2014年14期2014-02-26
- 双分离器并联CFB系统的稳定性分析
度均随之增加，分离器处理的烟气总量也相应增加．由于分离器尺寸过大会直接影响分离器的分离效率，因此，对分离器尺寸的放大需要非常谨慎．目前可以被业界接受的最大直径不超过11m．为保证分离效率，锅炉制造商在锅炉容量增大后不得不增加分离器的数目．因此，大容量CFB锅炉均采用多分离器并联的结构．随着并联分离器数目的增加，无论是单侧布置还是两侧布置，都增加了独立循环回路的数量．在多分离器并联CFB锅炉的实际运行中，发现各循环回路间的温度分布存在显著差异．如在某台双分离
动力工程学报 2013年7期2013-09-21
- 氨法脱硫硫酸铵回收工艺探究
效蒸发器的三效分离器，溶液经三效循环泵在三效分离器、三效蒸发器内循环浓缩，同时三效循环泵出口支路进入一效循环泵进口；溶液在一效分离器加热器、二效分离器加热器进行如三效分离器加热器的循环；在二效循环泵的出口有一支路进入稠厚器，经三效蒸汽器浓缩至70%左右溶液在稠厚器进一步结晶，进入离心机进行固液分离，固体晶体经干燥床干燥，成为合格成品，分离后的液体进入缓冲罐，通过阀门调节进入三效蒸发器溶液的量。2 存在问题在运行过程中，发现以下问题：（1）二效循环泵至稠厚器
节能与环保 2013年11期2013-09-01
- 浅谈提高分离器计量精准度
7000)一、分离器目前应用现状采油一厂在用计量装置89 台套， 计量井数近800 余口，其中分离器计量约占78.7%。 由于采油一厂所辖区块地层胶结疏松，油井日常生产过程中，会产出大量的粉细砂，计量时随井液进入分离器内，并堆积在分离器底部，严重影响了油井的日常计量。因此，采油工就需要经常对分离器进行清砂，一般每隔15-20天左右，就必须对分离器清砂一次。 但因分离器设计原因，清砂时，分离器底部沉砂不能够完全清理干净，很多沉砂积聚在分离器底部，久而久之就形
化工管理 2013年12期2013-08-15
- 影响三相分离器运行效果的因素分析
6）目前，三相分离器已广泛应用于长庆油田采油三厂。三相分离器运行效果的好与坏直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。而油田采出水回注时,要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制,防止其对地层产生伤害。而深度水处理一直是生产中的一个难题，所以就必须提高三相分离器的运行效果，改善出水指标，减轻下游水处理负荷。为了摸索三相分离器运行过程中运行温度、处理量、维护清理周期、上游输油平稳程度等因素对三相分离器运行效果的影响，改善三相分离器出油含水、出
石油化工应用 2013年2期2013-07-12
- 一种新型旁路式直流旋风分离器的性能研究*
)0 引言旋风分离器广泛应用于过程工业与环境保护领域，具有结构简单、造价低、能承受高温高压、操作维护简便等优点。常见的旋风分离器可分为反转流和直流两类。通常反转流旋风分离器的分离效率高、阻力大；直流旋风分离器阻力低，但分离效率也低。特别是对于微细粉尘，直流旋风分离器的分离效果往往不够理想[1-4]。为提高直流旋风分离器的分离效果，前人进行了许多研究开发[5-7]。对直流旋风分离器内流场及其分离过程的深入研究发现，含尘气流在直流旋风分离器内停留时间较短是造成
化工装备技术 2013年1期2013-04-11
- 双进双出磨煤机分离器堵塞原因分析
重力离心式煤粉分离器。该分离器内衬附有耐磨材料，分离器的作用是将离开磨煤机筒体的一次风和煤粉混合物中的粗煤粉分离下来，只有合格的细煤粉才能送至燃烧器［1］。1 存在的问题1.1 磨煤机分离器堵塞及出口粉管异音1.1.1 分离器堵塞的影响该分离器的特点是结构较为复杂，故阻力也较大。沿该分离器内环方向布置32片折向挡板，由于其结构及煤质因素，自投产以来，#7，#8锅炉磨煤机的分离器时常出现分离器出口一次风管道异音、分离器折向挡板堵塞等现象。2008年5—10月
综合智慧能源 2011年8期2011-09-04
- 野山联合站三相分离器的改造
站。站内的三相分离器是液化气装置原料气进入装置前的关键上游设备，其主要作用是把井场输送来的原油进行气、油、水三项分离，分离器的气相则作为液化气装置的原料气直接进入装置。由于分离器最初的设计是手动控制，只是在控制室显示液位高度，每当分离器液位过高或过低时，如果操作人员不能及时处理，就会造成原料气量的大幅波动，分离器液位过高时甚至导致原料气中夹带原油，给液化气生产带来很大的隐患，因此，三相分离器液位高、低的控制，对液化气装置平稳、安全的运行具有重要的意义。1
河南化工 2011年12期2011-02-09
- 高压和低压生产分离器的瓶颈分析与CFD研究
高压和低压生产分离器的瓶颈分析与CFD研究编译:贾琳 (西安石油大学)审校:邓志安 (西安石油大学)针对沿海大型石油生产平台所面临的油气水分离设备改进问题,基于计算流体力学 (CFD)对平台用高压与低压分离器进行了研究。通过对节流孔板、液位调节、堰位置及操作等环节的改变与调整,利用CFD模拟软件对流体在分离器中的流动特性进行分析研究,从而测定折流板设计与安置、堰的安置对分离器效率所产生的影响。通过改进分离器内部结构和改变流体相液位高度,高压分离器总体积利用
石油石化节能 2010年5期2010-10-13
- 深海水下油气分离器设计
)深海水下油气分离器设计罗晓兰1, 杨 君2, 段梦兰1(1.中国石油大学,北京102249;2.中海油田服务股份有限公司,北京100010)通过分析油气分离器结构参数对分离器性能的影响,针对3 000 m海底油气分离器的设计要求,设计出了满足不同的油气处理量的深海水下油气分离器。并利用平衡轨道理论对所设计的分离器进行性能计算,计算结果表明:在压降小于0.08 MPa下,分离器的总效率大于99.8%,粒径为10μm以上的油滴分离效率为100%。同时,选用X
中国海洋平台 2010年1期2010-09-09