非标准层铝合金模板支设施工技术应用

崔昌文/CUI Changwen

（甘肃第三建设集团有限公司，甘肃 兰州 730000）

在施工过程中铝合金模板（下简称“铝模”）需根据工程结构在铝模厂一次加工成型，铝模进入施工现场后将不能进行改动，由于高层住宅工程非标准层层高一般都会增加100～150mm，因此在高层住宅工程施工时非标准层多采用传统木模或铝木结合进行施工，木模板、木方施工会产生大量固体垃圾等，增加施工成本，减少铝模周转次数，造成资源浪费，施工工期长[1]。

为解决上述施工的缺点，本文通过实际工程项目，在高层住宅工程非标准层施工时采用铝模顶升施工方法，实现了高层住宅工程非标准层铝模施工，减少了木模板、木方、钢管等投入，达到了绿色施工、节能减排、降本增效的目的。

1 工程概况

兰州市某住宅项目，总建筑面积97 443.6m2，地上建筑面积68 376.35m2，地下建筑面积29 067.25m2，容积率3.5，总户数为522户，建筑高度在100m 以内，耐火等级为一级，耐久年限为50 年，抗震设防烈度为8 度[2]。

2 工艺原理

本施工方法要点在于将铝模正常拼装，先浇筑墙柱混凝土，在墙柱混凝土达到一定强度满足拆模要求时，将铝模C 槽部位销钉拆除，采用铝模墙板调平专用千斤顶进行顶升，顶升至设计标高后，进行C 槽部位固定，清理顶板并涂刷脱模剂完成钢筋绑扎后进行浇筑，完成整个施工过程。本施工方法的关键在于按照设计图纸高度控制水平模板顶升高度，顶升后须检查及校准水平模板平整度，确保成型质量，C槽设计如图1所示。

图1 C槽设计示意图

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

非标准层铝模（含顶升、免收口、外墙加固）支设施工工艺流程为：施工准备→墙、柱钢筋绑扎→铝模安装→墙、柱混凝土浇筑→C 槽销钉拆除→铝模顶升→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑。

3.2 操作要点

3.2.1 施工准备

1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，进行加工；加工完成后进行预拼装，核对铝模拼装后构件位置及尺寸是否与设计图纸一致，并检查铝模加工质量，铝模试拼装并验收完成后，系统地进行编号，绘制好拼装图，确保工地施工时一次安装成功[3]。

2）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组技术素质，施工过程中派专人进行现场监督，确保按照方案要求实施，保证施工有序进行。

3）对安全措施进行验收合格，如安全带、安全爬梯、千斤顶等，确保高空安全作业。

3.2.2 墙柱钢筋绑扎

根据板面墙、柱定位线进行墙柱钢筋绑扎，绑扎墙体钢筋时，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理；在墙角、墙中及墙顶上、中、下位置设置控制钢筋保护层厚度控制器，预埋电器管线接线盒、开关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。

3.2.3 铝模安装

模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用插销及销片连接，紧固对拉拉片，严格按相关规范和模板施工方案布置安装独立支撑、背楞、斜撑，模板经吊线锤检查并调整垂直后，组织进行验收。

3.2.4 墙、柱混凝土浇筑

模板安装完毕，各方检查符合模板验收要求后，技术部下达浇灌指令开始混凝土浇筑作业。工程部、质量部安排人员进行混凝土浇筑，做好现场交底，做好旁站工作，确保混凝土浇筑到墙顶，浇筑时采用50 型振动棒，需振动到位，不发生漏振，确保成型质量[4]。

3.2.5 C槽销钉拆除

墙、柱混凝土满足拆模条件后，组织工人进行销钉、销片拆除，如图2 所示。

图2 C槽部位模板安装示意图

3.2.6 铝模顶升、校核

检查C 槽部位销钉销片全部拆除，调节立杆高度，使立杆与楼板面之间有10mm 间隙，千斤顶放在立杆底部准备顶升[5]。

开始铝模顶升，先顶升四角及墙边部位，最后顶升中间部位，根据设计图纸顶升相应高度，回收好千斤顶，将立杆调节至混凝土板面，核对模板表面标高，采用激光水平仪进行铝模平整度检测，并进行调平，达到验收要求后，进行C 槽部位加固，整个顶升过程完成。

3.2.7 顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑

组织进行顶板钢筋绑扎，严格按照方案及规范要求进行锚固、搭接、绑扎，按要求设置钢筋垫块，保证板面钢筋保护层厚度，设置马道，防止置钢筋被踩坏，钢筋绑扎完成后必须通过隐蔽验收，各方检查均符合要求后，技术部下达浇灌命令开始混凝土浇筑作业。现浇构件拆模后需及时用薄膜覆盖进行养护，养护时间满足相关规范的要求[6]。

4 工艺特点

1）施工效率高，节约工期 本施工方法在高层住宅非标准层施工时实现铝模施工，因此无须更换施工班组，重新组织劳动力，相对于传统木模和铝木结合施工，可避免组织施工队伍、采购材料、熟悉施工图纸、模板配置等多个环节，大约可节约工期5～6 日历天。

2）减少材料投入，节约资源 本施工方法在高层住宅非标准层施工时实现铝模施工，直接避免了在高层住宅非标准层采用木模施工，避免了木模板、木方、钢管等投入，达到了绿色施工、节能减排目的[7]。

3）作业空间大，现场文明整洁 铝模板水平采用独立支撑，独立支撑间距根据设计要求不大于1 300mm，相对于传统木模板采用的满堂脚手架，操作空间更大，方便施工作业人员操作，施工过程中检查空间更大，更加方便，施工现场文明整洁。综上所述，本施工方法具有降低天然资源消耗、节能环保的特点[8]。

5 效益分析

本施工方法的应用使高层建筑非标准层实现铝模施工，节约了模板、木方、钢管等的大量投入。避免了重新组织施工队伍、采购材料、熟悉施工图纸、模板配置等多个环节，节约了工期。本方法节约的费用计算如表1 所示。

6 结语

本文通过实际工程项目，在高层住宅工程非标准层施工时采用铝模顶升施工方法，减少了木模板、木方、钢管等投入，达到了绿色施工、节能减排、降本增效的目的。