建筑工程质量检测中的混凝土检测技术关键探究

文／尹宗文 佛山市高明区宏信建设工程质量检测有限公司 广东佛山 528500

引言：

建筑工程质量检测对于保障人民生命财产安全具有重要意义，在现代建筑施工技术中，混凝土结构的应用相当广泛，混凝土结构的稳定性及其材料构件的可靠性直接影响到建筑物的安全性和耐久性，因此，混凝土检测是现代建筑工程质量控制中最重要的工作之一。在建筑工程质量控制的发展过程中，出现了各种混凝土检测的方法和技术，在实践中也表现出各种优缺点，在新形势下，有必要结合现代建筑工程管理与维护的相关要求，进一步探索混凝土检测技术的应用与创新点。

1.建筑工程质量检测及混凝土检测技术概述

1.1 建筑工程质量检测

施工质量控制是指根据国家相关法律法规和技术标准，对反映建筑工程质量安全的各种参数和信息进行识别和分析的过程。检测单位主要通过为设计、维护、修复和管理提供相关报告和建议，进行专业、严格的质量控制。随着各种现代技术的发展，建筑工程质量控制方法以及相关参数和检测标准也越来越详细，建筑工程的质量控制为技术质量的评价提供了坚实的基础，在技术验收、质量冲突等方面发挥着重要的作用；同时，技术质量控制也是建筑工程维护和管理中非常重要的一项内容，它对建筑结构和各种构件的质量进行评价，帮助维护和管理人员了解建筑的实际状况，从而制定出更加合适的质量管理体系。最后，建筑质量控制还用于古建筑的修复，通常需要在翻修前对建筑物进行系统的质量控制，以明确建筑物的结构状况，为制定翻修计划提供参考[1]。

1.2 混凝土检测

混凝土检测主要是指通过相应的技术手段，对反映混凝土质量的各种参数和指标进行测定的过程。从专业角度来看，混凝土检测主要涉及混凝土的外形尺寸、表面和内部质量。前两个要素可以用肉眼或简单的方法检测，而内部质量控制包括抗压强度、水密性、抗冻性、抗弯强度等，这需要更先进和复杂的方法和技术。从更广泛的概念来看，混凝土质量控制还包括在施工前检查各种原材料的质量和混合情况，以及在施工过程中检查混凝土结构的质量和成型后的质量。无论是哪种类型的检查，其主要目的都是参照工程设计、质量控制、养护管理等方面，确定混凝土结构是否符合相关的设计要求和质量标准，确保符合要求的混凝土建筑物的稳定性、结构安全性、抗震性和耐久性。

2.建筑工程混凝土质量检测技术分类

2.1 非破损法

无损检测法是指在不影响混凝土性能的前提下，通过合适的方法验证与混凝土强度有关的物理性能，并通过混凝土标准强度的换算值，计算出特征强度。最常见的无损检测方法包括反向散射法、吸收法和辐射散射法，与其他检测方法相比，这种无损检测方法具有验证简便、经济投入少等优点，但其检测结果与待测物理量和混凝土强度密切相关，因此，检测前必须选择合适的公式和算法。在实际应用中，测量的物理量与实际强度之间的关系受多种因素的影响，公式和算法也有一定的局限性，因此，当条件发生变化时，必须进行有意的修正，以确保计算结果的真实有效。

2.2 半破损法

半破坏性方法是在不影响结构或构件承载能力的情况下对其进行局部破坏，或直接对试件取芯以获得测试值，然后将混凝土强度与标准强度之间的相关性转换为标准强度的转换值，并根据标准值计算特征强度。传统的半破损检测方法包括抽芯法、提取法和烘烤法，与其他检测方法相比，半破坏法的特点是检测结果直观可靠，容易被人们接受。但在实际操作过程中，混凝土结构可能会受到一定程度的破坏，需要及时进行修补工作，因此，半破坏法的应用范围相对有限，不能用于大范围的大规模测试。

2.3 综合法

综合法并没有一个准确的定义，主要是利用两种或两种以上的无损检测方法来获取更多的物理参数，并将这些物理参数与混凝土的强度联系起来，便于检测人员从多个角度对混凝土的强度进行评价，保证所获取数据的准确性和可靠性。与其他勘测方法相比，综合法使用的多个物理参数能更好地反映混凝土强度，并能减少某些因素对验证混凝土强度的影响。因此，综合法在数据准确性和可靠性方面具有显著优势，得到了广泛应用[2]。

3.建筑工程混凝土质量检测常用技术

3.1 试块法

试块法是将搅拌均匀的混凝土浇筑到施工过程中准备好的试模中；搅拌完成后，根据储存条件将混凝土放置在恒温恒湿的房间中，一般情况下，150 毫米的立方体被用作标准设计，而其他规格的立方体在转换前必须按尺寸缩放。混凝土立方体在一定程度上可以全面反映混凝土的整体强度，是混凝土质量评定的重要数据，也是最常用的检测方法，具有直观、可测量的效果和显著的经济效益。

图1 混凝土试块法检测

3.2 回弹法

所谓回弹法，主要是指人员利用相应的回弹工具来证明混凝土的强度。有些施工领域对混凝土强度的要求较高，因此工人需要进行大量的测试，其主要包括承重墙、柱子、梁等，工人可将其视为单独的支撑构件。一般来说，在结构层面上，测量范围应不过于5 个构件，每个构件测量10 个测区，每个测区测量16 点；这对于避免随机性具有重要作用。总的来说，这种测量技术具有独特的优势，如使用方便、数据准确、操作简单、无损等，因此，在混凝土检测中非常受欢迎。

图2 回弹法检测混凝土强度

3.3 超声波法

顾名思义，超声波检测的原理就是操作人员利用超声波接收器获取独特的声速，并将其作为参数，进入混凝土测试区，全面监测各种超声波脉冲数据，如振幅和传播时间，根据这些数据，科学地确定混凝土的两个参数：孔隙率和强度。这种技术也存在一些缺点和弊端，特别是检测数据的稳定性和准确性不够，很多外部和内部因素都会对其造成影响，而且设备的维护和保养费用也非常高，因此，目前只在部分领域使用，在一些行业中应用并不广泛。

3.4 混凝土钻芯取样检测技术

这种检测方法的具体步骤是使用适当的设备（如金刚石钻头）处理混凝土芯的测试样本，分析样本，了解混凝土的结构强度。这种检测方法需要考虑以下几个方面：如果使用设备采集混凝土样本，会对混凝土结构造成很大影响，而且必要的检测费用也会相对较高[3]。尽管测试成本相对较高，但获得的数据相对可靠，并具备高检测精度的必要特征。

3.5 电磁感应法检测钢筋保护层厚度

利用电磁感应法检测钢筋保护层的原理是：根据电磁场理论，线圈是一个严格意义上的磁偶极子，当信号源提供交流电时，电磁场向外辐射；电枢是一个电极，采用外电场，产生沿电枢分布的不同大小的感应电流，电枢感应电流向外辐射电磁场（即次级场），使原场线圈产生感应电动势，导致线圈输出电压发生变化，位置传感器根据这一变化检测钢筋的位置及其保护层的厚度。线圈的输出电压主要取决于钢筋正上方产生的次级磁场，只有当混凝土中加固的保护层达到所需的厚度时，两者之间才能达到最佳的附着力，只有确保两个元件之间的附着力，才能提高元件的承载能力，保护整个结构。

3.6 检验粉煤灰的办法

不同厂家生产的粉煤灰质量也不尽相同，对建筑工程整体质量的影响也不同，因此，有必要制定粉煤灰检测的通用标准，并对粉煤灰过滤和粉煤灰检测的实际含水率进行验证。只有这样，才能为确定混凝土的适用性，包括混凝土在实际施工中的适用性以及质量对施工的影响建立科学的依据。在粉煤灰中加入过量的水会增加粉煤灰的重量，对混凝土质量有很大影响[4]。通常有几种方法可以证明混凝土的质量，第一种方法是通过测定粉煤灰的细度来确定其含水量，含水量相对较高时，粉煤灰的活性较高。第二种方法是使用高精度仪器设备检测粉煤灰。第三种方法是在实验检测粉煤灰的基础上，通过比较脱水前后的质量，可以有效检测粉煤灰的含水量。

3.7 托换修复技术

托换修复技术是一种建筑物加固和修缮技术，通常在建筑物检测之后进行，托换修复技术通常是针对某些无法满足建筑物承载能力的构件而设计的，它是一种通过提高构件的承载能力来降低构件承载能力的加固工艺，也可以改变传输路径，从而改变建筑结构的承载能力。托换修复技术是各种加固和修复技术的组合，包括在维修过程中对建筑物的梁和柱进行定向加固，一般来说，托换修复技术可分为托梁接柱技术和托梁拆柱技术。在这种技术中，托梁通常是施工过程中的主要部分，下部结构则是加固部分。连接和拆除托梁需要在施工前进行仔细的施工预处理和现场测试，以确认结构的稳定性。此外，上述混凝土处理技术也适用于建筑翻新，可以采取适当的保护措施，防止混凝土处理裂缝影响整个建筑。

4.影响混凝土检测结果的主要因素

4.1 原材料质量

水泥是混凝土的基本材料，按其用途可分为简单水泥和特殊水泥，特种水泥又可分为硅酸盐灰水泥、铝水泥和硅酸盐水泥。在装配混凝土时，必须考虑到混凝土的不同厚度，并根据实际强度选择合适的水泥型号和规格[5]。同时，还应考虑到水泥对外界因素非常敏感，这与其水热性质密不可分。

混凝土中还含有骨料，通常分为粗骨料和细骨料，根据混凝土的强度质量，通常会选择不同的骨料。根据骨料本身的不同，粗骨料通常纯度较低，含有许多杂质，骨料颗粒颜色各异，会影响混凝土的质量，这些骨料往往具有较低的内磨值和一定程度的表面光洁度。粗骨料必须确保颗粒的连续性，并符合针状、污垢、研磨和研磨指数值的规范，细骨料会影响混凝土的流动性，而混凝土表面的细颗粒和杂质也会产生负面影响。为确保混凝土的密实性，必须尽量减少砂与水泥之间的粘附，应选择细度系数在2.5 和3.0 之间的二区砂，以避免压实度差异。无论选用哪种骨料，都应加强混凝土材料的质量控制，确保碱和氯的含量不超过标准混凝土砂的质量要求。

4.2 温差因素

为了增强混凝土的保护意识，必须做好施工后的养护工作，应考虑到混凝土通常会受到各种因素的影响，如果其强度和质量达不到要求，就可能出现问题，尤其是安全隐患。因此，有必要明确影响其强度的因素，现场人员应合理控制施工现场的温度，应采取紧急措施及时解决，并将结果上报。

4.3 施工操作

在确定原材料的种类和数量后，应进行相关的施工工作，包括放坡方法、振捣、养护等，同时，应根据相关要求安装相应的连接件，避免出现故障、危险作业等情况，影响混凝土的整体质量。同时，要做好混凝土的养护工作，按照相关要求和标准完成边坡混凝土的养护工作，避免湿养护不到位或耽误时间。

4.4 检测方法

在对混凝土进行检测时，要明确检测人员和检测方法（检测人员要持证上岗，充分熟悉混凝土结构），确保检测工作更加专业、规范，保证混凝土检测结果的可靠性。检测前，应制定混凝土检测计划，经监理和业主同意后，可到现场进行检测；应避免出现不能体现混凝土真实质量和检测结果无定论的子项，同时，应避免非专业测试人员参与进来，避免因行为不当和数据选择不当而导致测试结果不准确，甚至出现严重错误。

5.建筑工程质量检测中的混凝土检测技术研究

5.1 重视混凝土检测工作

企业要想进行混凝土检测，就必须从根本上转变思想，改变观念，对企业监管人员进行混凝土检测重要性的教育。因此，作为企业，有必要对员工进行相应的培训，提高他们的专业技能，让他们慢慢转变观念，认识到检测业务的重要性，当然，还可以建立奖惩机制，对员工的工作表现进行监督，提高他们的工作积极性。

5.2 科学合理地制定混凝土检测方案。

在进行具体的专项测试时，要注意测试方法的合理选择，制定更加科学有效的测试计划。在试验之前，要对各种混凝土材料以及施工机械、施工工艺和混凝土试验技术人员的专业技能进行全面考察，科学合理地选择合适的混凝土试验方法。在确定明确的检测流程后，应根据混凝土硬化时间和建筑工程的应用情况，制定合理有效的检测方案。应根据混凝土的热胀冷缩特性，明确规定混凝土试验的时间间隔，选择并合理确定试验的持续时间。在试验过程中，应认真考虑各种因素，制定试验管理计划和措施，不断提高混凝土试验的准确性和水平。

5.3 强化对混凝土检测人员的专业培训

为了有效提高混凝土检测的整体水平，必须进一步提高检测人员的专业素质。首先，企业可以对当前的混凝土检测技术人员进行专业培训，不断提高他们的专业能力，提高他们对相关基础知识和专业知识的了解，提高工作人员的检测水平。其次，检测人员自身也要不断提高个人技能和水平，加强对混凝土检测知识的学习，加强检测技能和检测技术在日常工作中的应用，深入分析各种检测方法的优缺点，不断提高检测技能和水平。

5.4 加强混凝土检测过程的监督和管理

要想提高混凝土检测的质量和水平，就必须不断加强对检测过程的监督和控制，混凝土质量与很多因素密切相关，如混凝土的施工、混凝土的坡度和振捣、运输过程中的养护等，必须加强对各种因素的监督和控制。施工项目合作方应合理选择优质的砂子、水泥等原材料，采取一套合适的成本控制措施，合理调整混凝土运输过程和坡度，减少操作失误，有效提高混凝土的质量，并加强管理，避免在运输过程中出现一定的孔洞或空气残留现象 确保混凝土在整个施工过程中保持相同的密实度。此外，试验人员应加强对试验程序工作步骤的控制，确保试验程序始终符合标准规定，避免试验程序出现错误，影响试验结果的准确性。

5.5 促进混凝土检测技术的革新

为了提高混凝土工程质量控制水平和施工技术水平，必须不断推进混凝土工程的技术创新和改革。当前的混凝土检测技术，如取芯试验、拉伸试验等，还存在一些误区，在检测完成后，可能会对混凝土造成严重破坏，导致施工的整体进度受到轻微影响，成本增加。因此，有必要对现有的混凝土结构技术进行创新，对现有的方法进行改进，使其更好地适应不同条件和环境下的混凝土试验过程，既不会造成额外的工作量，也不会影响试验质量的提高。

5.6 进行混凝土检测技术之前的取样

检测需要对专业检测设备进行定期维护和调整，以确保检测结果的有效性。混凝土检测取样必须注意随机性，还要注意混凝土施工后的运输时间，取样必须在合理的时间内进行，以便科学检测，取样完成后，应及时将样品送至检测中心并进行分离。检测前，样品应充分混合，以确保样品各部分成分相同。在测试过程中，还应根据适用的规定考虑环境因素，确保环境影响符合测试人员测试前的测试环境要求，基于这样的程序，测试方法得出的结果才是真实可靠的[6]。

结语：

总的来说，只要建筑企业管理者充分了解和认识到混凝土检测在建筑工程检测中的重要性，就可以在当前的建筑行业中不断寻求创新，研发出创新优化的混凝土检测技术和方法，完善建筑工程检测中的混凝土检测流程。同时，建筑企业的管理人员应及时分析建筑工程质量评定中影响混凝土检测操作的相关因素，并采取相应的设计方法，完善人员培训，加强监管力度，确保混凝土检测工作的顺利进行。这样一来，建筑企业不仅可以保证建筑工程混凝土的质量，还可以在促进建筑工程全面、稳定、健康发展的基础上，提高建筑工程的整体质量，为我国社会主义经济的快速发展做出贡献。