精益理念下制造企业成本管理研究

郭慧慧

摘要：精益理念目前已经成为大多数企业增强内部管理能力的一种有效手段与方式，而在精益理念下的成本管理工作是现代企业有效节约成本、提高经营效益、提高市场竞争能力的重要方式。在企业的变革、升级、转型过程中，虽然成本管理工作越来越受到重视，但是在具体实践过程中仍然存在各种问题，如制度不健全、精力投入不足等一系列问题使得其实施效果不理想。而在精益理念下加强成本管理工作能够有效解决上述问题。因此，针对这一现状，文章先简要阐述精益理念的相关概念，对企业成本管理工作中贯彻精益理念的重要性进行分析，提出精益理念下加强成本管理工作的措施。

关键词：精益理念；制造企业；成本管理

精益理念是企业贯彻精益思想、采用精益化工具，盡可能地消除企业在经营过程中出现的人力、财力、时间、过程、行为等资源的浪费，以便提高企业经营管理效率。近年来，随着市场经济的复杂多变，精益理念逐渐被各大企业广泛应用，成为企业提高运行效率，降低成本，推动企业转型步伐，激发企业内在活力的重要手段。成本管理工作是现代企业降低资源损耗，提高经济效益，提高竞争能力的一种主要方式，其作为一种管理模式，需要不断地转换变革，提升理念创新。而在精益化理念大背景下，将其贯穿在企业的经营管理过程中，加速财务管理工作的系统、规范、科学。帮助解决企业内部深层次问题，推动企业稳定发展。

一、精益管理理念简述

精益理念是从日本起源的一种思维模式，通过长期的发展与实践，逐渐转变为现代企业经营管理的理念方式。精益理念关注的是工作中的严谨、精细、准确，其主要提倡企业经营工作的系统、流程、规范、科学。而在企业中实行精益化理念，指的就是企业在经营过程中贯彻精益理念，使各种业务流程达到系统、科学、规范的水平。

二、精益理念下的成本管理思想概述

企业的一切经营活动都需要成本，无论是人力资源的消耗、原材料的使用、产品的生产、产品的销售经营等都需要企业投入一定成本。成本管理工作是一项复杂、系统的工程，传统的成本管理工作是企业对其经营的各个环节采取有效的措施来节省投入，降低成本，减少消耗。即在企业的生产工艺流程下提高资源的使用率、改进生产方式、优化业务流程等，实现最终的成本减少。

而在精益理念下成本管理工作更加追求利润主义，其主要的思想精髓就是追求最小供应链成本。即通过有效减少增值操作，杜绝浪费，从供应链的角度来降低成本，提高其工作质量和效率，以达到顾客要求，提高企业的利润。在精益理念下，制造企业一般采用小批量、多品种的生产方式减少存货和降低成本，并以灵活的生产方式加强产品研发、生产与销售，从而大幅缩短产品的生产周期。

在精益思想的指导下，制造企业完善成本管理体系，提升精细化操作，对制造企业的各项制造费用进行精准分析，制定出一套全面、科学的制造成本管理方案。在实际的生产和运营中要充分利用现代信息技术，对生产管理中的问题进行全面分析，对产品的组成、材料的消耗量进行分析，优化产品结构，整合企业资源。此外，制造企业还应该建立起一条有效的、畅通的渠道，以降低成本，提高经济效益。

三、制造业企业成本管理应用精益化理念的重要意义

（一）有助于提升企业经营管理效率

在财务工作中，注重精益思想，等于把“精”和“细”作为财务工作的两个层面。在企业的财务管理工作中，将精益思想贯彻到企业内部，不断完善企业的财务管理体系，消除企业内部的盲区，使企业的财务管理更加科学规范。运用“精益”的思想，把企业的财务管理与企业的经营活动有机结合起来，科学分解各环节组织步骤，扫除一些管理盲点，提高精细化操作，以高质量、高水准为管理目标，提升成本管理效率与质量。

（二）有助于企业提升市场竞争力

精益理念已经成为现代企业精益管理的重要思想，它可以帮助企业在最小的成本下获得最大的经济利益。在激烈的市场竞争中，精益理念下的成本管理工作是适应市场发展的必然要求。贯彻落实精益化的成本管理思想，有效提高企业市场竞争力，提高经济效益。随着全球经济一体化的快速发展，企业的利润空间越来越小，而成本的控制则决定企业能否获得更大的利润。因此，在实施成本管理活动时，必须加强对成本的精益管理，加强对成本的控制，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

（三）有助于为企业战略决策提供合理的指导

在精益理念下，企业所开展的成本管理主要是全面了解决策对生产流程的价值影响，为企业制定科学合理的决策提供数据支持。该种成本管理方式能够为企业短时间内提供精准的数据信息，让企业对所有的资源进行整合与规划，保证决策的正确性。而传统的标准成本核算法，只是通过扩大生产规模来提高产品盈利，所产生的财务数据不真实，无法对企业战略决策的制定提供有效支持。此外，精益成本管理的实施需依据内部实际情况，及时进行管理模式的转变。

（四）有助于企业重视客户需求的价值

企业在精益化成本理念中，更加注重客户的需求价值，能够借助目标成本法确定客户的实际价值，引导企业形成以客户需求价值为导向的管理理念，能够深入市场对目标客户的喜好、需求、风格等进行了解，同时，还需做好客户后期回访调查工作，确保企业所生产的产品能满足市场需求，避免出现产品积压，有效控制成本。精益成本管理是尽可能满足客户的需求，为其生产合适的产品，为企业获得更大的经济效益。

（五）有助于企业优化内部供应链

该项管理工作主要分为六大环节，分别涉及计划、采购管理、产品生产等，对其实施精益化管理，有助于企业对各个环节实施有效控制，加强对不同环节关键点的有效把控，降低成本浪费，消除一些非增值作业，完善内部供应链。企业的竞争不仅体现在产品与服务方面，还体现在企业供应链是否完善方面，因此，实施精益化管理，能帮助企业对内部供应链进行优化。

四、探究制造企业在精益理念下开展成本管理的现状

（一）全员精益化成本管理理念较为淡薄

该项管理归属于企业日常经营管理的一部分，涉及企业各项经营活动的全过程。开展该项管理工作需要重视整体与布局、企业内部与外部的关联性。比较成熟、完善的管理体系都是由上层进行统筹规划，所涉及的环节、内容较多。然而，现阶段，很多企业对于成本精益化管理缺乏全面认识，未能意识到该项管理工作的重要性，使得全员不具备成本意识以及动力，很多员工认为该项工作与自己本职工作无关，将该项工作归属到管理层。正是由于理念的滞后性，才使得成本管理在实施过程中协同性差、过于碎片化、流于形式，无法充分发挥其效用，亦无法为企业提高经济效益奠定基础。

（二）缺乏完善的成本管理机制，精益化水平较低

首先，部分企业在开展该项管理工作时，由于流程不连续，缺乏相应的制度与标准，使得现有的成本管理制度适用性较低，无法为该项工作的有效落实提供制度保障，从而成为空中楼阁，无法有效落地。其次，现阶段，很多企业基本都是运用多元化战略，企业的主业所涉及的产品线较多，但是内部成本管理模式较为单一，无法适用于实际工作。再次，部分企业在发展过程中间接费用越来越多，亟须企业合理地开展费用分摊，然而由于企业成本分摊逻辑过于粗放，往往都是采用统一的分摊方式对不同类别的业务进行分摊。不仅无法准确地归集或分摊各项费用，无法真实反映内部各项业务的实际盈利能力。还导致成本管理与营销报价等工作相分离，无法为企业决策提供有力支持。最后，很多企业现有的激励机制缺乏激励性，不能激发员工参与成本管理的积极性，使得该项管理工作成效不佳。

（三）信息化建设水平较低，成本信息整体质量较差

随着信息化时代的到来，很多企业在信息技术的优势下，取得较好的管理成果，众多企业纷纷搭建ERP系统，不断提高信息化水平，推动业财融合。然而，部分企业都是以流程为驱动，各个业务模块之间无法有效衔接，很容易造成信息壁垒现象。并且不同的业务环节所开展的成本管理侧重点不同，若无法借助信息系统的优势，则会造成整体信息质量较差，账实不符的现象，根本不能满足企业成本管理需求。此外，人为统计成本管理数据，不仅会耗费大量的人力、物力、财力，还不能保证数据核算的精确性，与实际业务结果偏差较大。

五、精益理念下的制造业企业成本管理模式

（一）融汇精益化成本管理思想

管理大师彼得·德鲁克说过，“在企业内部，只有成本”，显而易见，成本管理对企业的发展至关重要，而将精益思想运用到成本管理工作中，是对成本的更高追求，也是对企业发展更长远的谋划。因此，制造企业项目前期阶段就需要树立精益管理的思想，结合新时期形势下企业发展的要求，将精益化思想贯彻到企业的成本管理制度全过程中，以其发展战略规划为导向，加大成本控制力度。同时，制造企业要加强对于细节的把控，強化动态控制，找准控制关键点，完善成本管理制度，消除盲点，进而提高成本管理工作的执行力度。企业员工要养成节约资源的习惯，提升管理效率，优化资源配置。

（二）完善成本管理体系

为了使成本管理工作更好地落实，就需要完善制造企业的成本管理体系。制造企业必须以盈利为目标，牢牢把握预期的利润，将精益理念与成本管理工作相融合，才能有效进行成本管理工作。

首先，制定精益管理制度，明确制造企业物资采购、资产管理、合同会签、差旅报销等相关制度规定，并细化各项规章内容，增强实践的可操作性与落地性，约束成本管理过程中各项流程、程序、人员。

其次，优化内部组织结构。首先，优化岗位划分以及职能管理，可以组建综合素质高的成本管理领导小组，负责成本管理工作，在精益理念指导下，严格审核资金、费用管理计划、统筹企业的生产、运营等各项工作。同时，为了确保员工清楚自己的基本责任，把成本控制工作落实到位，需要进一步细化生产经营目标。一方面，领导小组要积极主动地加强成本工作的控制、调整，可以利用 PDCA周期、因果关系图等先进的分析手段，构建成本控制团队的成本信息体系，并通过每月的成本分析，使企业的成本管理达到一个新的高度。另一方面，要把绩效评估和成本控制工作相结合。按照不同性质的岗位待遇，以直观、简单、可操作为原则，确保成本控制工作的持续、有序进行。

最后，制造企业也要改进成本核算方式，建立统一的成本核算口径，促进业、财两个部门的交流，形成完整的成本核算系统，对生产的各个环节进行清楚地梳理，深化成本核算的维度和细度，对成本进行精确的分类和分配。

（三）完善全面预算管理

制造企业需要完善成本全面预算管理，对其进行科学的规划。制造企业需要做好对市场环境的深入调研，对其调研数据进行细致分析，使企业在市场中的定位更加清晰和准确。针对行业特点，立足企业发展实际情况，设定合理的成本预算指标。

第一，制造企业在进行成本预算管理时，一般可以通过比较企业自身的产品状况、服务水平和管理手段，确定优势的产品项目，分析劣势产品项目。对企业内部进行科学调整，对内部结构优化。而对制造企业而言，必须明确地界定其成本预算的具体内容。比如，根据“精益”的理念，制造企业可以从产品设计、材料采购、产品质量等几个方面来有效控制材料的成本，实现库存的有效控制。

第二，制造企业要优化人力资源管理，合理安排工作人员，优化调整职工的组织结构，提高人力资源预算。制造企业要建立科学的绩效评估机构，建立专门的评估团队，制定科学的绩效评估指标，强化成本预算的考核和控制。

总之，制造企业实行全面的预算管理工作。要坚持以价值为导向，把所有与生产、经营有关的活动有机联系在一起，其中包括材料、人工、设备折旧等成本因素，建立一个科学的成本分析框架，从而有效地进行成本控制。比如，建立物资采购系统，在对物资的时限、库存容量、物流运输等多方面分析的前提下，制定合理的采购策略，建立和维护一个稳定的原材料供给通道，从而降低采购环节的成本耗费。

（四）优化成本管理流程

制造企业必须秉持精益理念，优化成本管理流程，以制造企业的生产精益设计与制造流程为例。一方面，制造企业开展产品的设计阶段工作时，必须将成本控制在80%左右。第一，在产品的设计过程中，制造企业要明确成本管理目标，加强成本控制工作，对工艺、产品的设计进行优化；第二，在产品的生产过程中严格执行各种成本控制措施；比如，采用零售减法方法，细化精益设计费用，提高产品的设计成本，降低各环节的服务成本，提高产品质量；第三，在实际产品研发过程中，采用目标费用与成本管理费用对比方式，精准预判成本差值，预测成本控制结果，找准主要控制点。总之，制造企业在设计阶段要明确成本管理目标，将目标与成本管理的整体需求相适应，把所有的生产管理信息整合起来，使产品的设计观念得到创新，从而提高企业的经济效益。

另外一方面，优化产品制造过程中的成本管理模式，制造企业需要在实际的制造活动过程中加强对成本信息的收集和管理，对产品的质量进行分析，收集成本数据，制定出科学、规范的成本标准。比如，制造企业为达到精益化理念的要求，一般采用“工位成本管理法”，即在实际生产中，科学地划分生产线，明确各工位，严格按照工位进行成本核算，并将各项目进行合理划分，以达到有效控制生产成本。生产单位要对所涉及的资源、产品等要素进行细致的分析，以正确判断产品的生产制造所消耗的资源，以避免因加工而造成的经济损失。

（五）优化采购环节的成本管理

采购环节所产生的成本中制造企业供应链成本占据的比重较大，其需要对材料的价格、品质、交期质量、服务等进行全面的分析，精确找准控制点，减少采购成本，降低采购消耗。一方面，制造企业需要建立健全的采购控制制度，实行集中采购，集中管理供货，减少材料供应的中间环节，利用规模效应来减少采购成本支出，并对采购的各环节加强管控，实施精细化管理。另一方面，制造企业可以利用信息技术，建立其物料大数据库，在物料的基础上，将供应商的信息联系起来，与供应商建立信息库。方便制造企业可以快速地在系统中找到价格低廉、服务品質好的供应商，使采购环节更加透明，提升产品的质量与服务。总之，制造企业在采购环节中，应精准把握市场价格趋势，紧扣价格、技术、质量和服务等核心要素，找准控制点，从多角度降低成本，降低资金浪费。

（六）优化服务环节的成本管理

制造企业所生产的产品最终都是要面向市场，提供给消费者的，因此，服务环节对于制造企业而言也是非常重要的。制造企业通过高质量的服务体系，为客户提供全方位、全多维度的服务，提高客户满意程度，巩固客户认可度，增加产品的销量，帮助企业扩大利润空间。为此，制造企业需要全面地优化服务成本管理，合理管控服务成本，不能盲目地提升服务成本，应在确保产品质量、客户需求的前提下，从多个方面提升服务质量，缩减服务成本，减少资金支出。

（七）加强信息化建设

在如今各类信息技术飞速发展以及普遍运用的时代背景下，财务信息化建设是提高制造企业核心竞争力的有效方式之一。财务信息化可以运用多项信息技术，构建一个统一的数据处理平台，实现企业内部数据的互联互通、高度集成，通过信息技术处理的数据，更加高效性、时效性、价值性，可以支撑精益成本控制的目标。信息系统平台可以打通企业内部的财务数据与业务数据，通过大数据库，对接业财系统，从源头上，实现数据的全过程操作，打通财务和业务信息系统端口数据对接，深度挖掘数据价值，展开多层次、多维度的分析，更好地为制造企业的经营决策提供价值。

更新精益化财务管理的方式，必须将精益管理思想与工具融入实际的财务工作中，创新财务管理工作方式。企业信息化建设深度很大程度上体现在信息管理上，而信息管理主要通过一系列或多个企业内部管理系统和业务系统共同实现的，因此，如何选用管理工具尤为重要。选择信息管理工具不是简单地购买一套系统。而是需要经过企业筛选之后，对其进行个性化定制或修改，使其更加符合企业需求，更具实用性。选择之初首先要明确这套管理系统的作用，是用来做什么工作以及主要解决企业的什么问题，而不是做出脱离实际的选择。比如，利用供应链管理系统（SCM），根据各个环节的业务需要，联通企业供应链思想，联合上下游企业的实际需要，紧密结合成本操作步骤，无缝对接各环节，形成物流、商流、信息流、单证流、资金流五流合一的模式，提高整个管理水平。其主要具有以下功能：1.协同采购。系统可以通过对供应商与厂商的协调交流，为供应商提供各种信息的查询，为供应商提供生产建议，比如产品查询、生产的信息，帮助供应商安排自身的生产计划，实现供应需求。2.供应商管理。通过添加、删除、录入和维护供应商基本信息，及时界定和细化企业采购范围，对企业的供应商进行动态管理。3.财务管理查询。系统可向供货商提供对账单、付款清单等相关信息，供方可直接查询、下载、核对、使用。4.其他报表查询。系统可为企业和供应商提供查询报告，可对ERP、寄售仓库、供应商库存、进货、库存等数据进行查询，以便供应商随时掌握最新的信息。5.订单管理。支持多平台、多店铺、多仓库对接，将零散的订单集中进行汇总，以满足各商户的不同经营要求。同时，该系统可以根据预先设定的战略，实现对库存的拆分、合并、审计、库存、物流的匹配。

六、结语

综上所述，制造企业的精益化成本管理工作对于控制成本有着至关重要的作用，因此，制造企业应该在日常的成本控制工作中深入地贯彻精益化理念思想，并在精益化理念思想的指导下，进一步规范成本管理体系，从多方面的角度，比如，完善全面预算、优化成本采购、服务体系、加强信息化建设等多方面，来落实精益化理念，提高制造企业成本控制效率，实现企业价值的提升。

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（作者单位：淮南海螺水泥有限责任公司）