制造企业如何有效加强成本控制

聂琼玉

[摘 要]随着社会经济水平的不断提高，我国制造企业的数量不断增加、规模不断扩大，为我国经济的健康发展提供了更多的动力。但是，在市场经济体制日益完善的背景下，制造企业面临着更加激烈的市场竞争，为提高经济效益、扩大竞争优势，制造企业必须强化成本控制，扩大企业的利润空间，使企业的资源配置更加合理，促进企业的健康持续发展。但是在实际经营过程中，许多制造企业并没有意识到成本控制的重要性，也没有建立完善的成本控制制度，导致成本控制方案流于形式，影响企业的生产效率，不利于企业的健康发展。文章立足于制造企业的成本控制，探讨成本控制的基本步骤，提出了有效的优化策略，以供参考。

[关键词]制造企业；成本控制；有效策略

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1674-1722（2023）13-0079-03

一、成本费用控制概述

企业的成本费用控制关系到企业的经济效益。在生产经营过程中，企业需要立足于实际情况，制定科学合理的成本费用目标，分析影响成本费用的诸多因素，有效调节、限制和规划各类因素，及时纠正生产经营活动中的不合理现象，减少出现成本费用超支的行为，使成本费用控制结果能够与成本费用目标保持一致，尽可能地降低企业生产经营过程中的实际支出，保障企业的健康稳定运行[1]。

二、成本费用控制的步骤

第一，制定成本费用控制的标准，构建相应的标准体系。标准的建立，能够帮助企业明确在制造和经营过程中需要消耗的资源和费用开支限额，这样就能够为成本控制提供更加明确的参考依据，也能够为成本控制考核的过程提供明确的指标，有利于分清不同部门在成本控制中的具体责任[2]。

成本费用控制往往有较多的标准种类，因此在制定标准时，要根据企业发展的实际情况，同时结合成本控制的经验和相关理论，有效完善和优化标准体系，从而使成本费用控制指标体系更加科学。这样有利于成本控制方案的落实，也能提高成本控制的效果。

第二，需要构建成本费用控制的组织体系，完善责任体系。制造企业的财务部门应负责成本费用控制工作的有效推进，同时针对成本控制中的关键环节建立相应的责任制度，明确每一个岗位和每一个工作人员的具体职责，定期检查成本控制方案的落实情况，严格监督成本控制方案落实过程中的实际成本消耗。如果出现严重的超支现象，应及时追究相关责任人，并分析超支的原因，以便采取有效的措施补救。

第三，需要构建成本费用控制的反馈体系，实时对比成本控制过程中的实际支出和成本费用控制目标，将对比的结果及时上报制造企业的决策层，以便制造企业的决策人员调整发展战略和经营规划，让企业的财务活动更加科学合理，有效减少企业的成本消耗，促进企业的健康发展。

三、制造企业成本控制的现状

（一）成本控制预算管理制度不健全

制造企业为实现长久的稳定运营，要确保生产经营过程中有充足的资金支持。加强成本预算管理工作，能够优化企业的资金分配，为企业的高质量发展奠定良好的基础。但是目前，许多企业在成本控制预算管理时存在诸多问题，导致企业的成本控制方案难以有效落实，使得企业在运营过程中出现成本超支的现象[3]。

首先，一些制造企业并不重视预算管理工作，在实际的制造过程中，存在大量的浪费行为，导致资金和资源浪费情况严重，企业的运营成本不断增加，不利于企业获得更多的经济效益。

其次，许多制造企业在成本控制预算管理的过程中没有采取科学合理的预算编制方法，没有结合市场的变化趋势，也没有立足于企业业务的发展情况，只是简单修改上一年度的预算方案，导致预算编制和企业的发展需求并不匹配，出現实际支出超出预算的情况。

最后，许多制造企业在实施预算监督时并没有构建完善的监督体系，导致预算管理方案未能得到真正落实，存在随意篡改的现象，会导致大量资金浪费，还有可能出现徇私舞弊的问题，不仅压缩利润空间，而且导致企业价值下降，不利于企业的健康发展。

（二）成本控制工作不够完善

制造企业在实施成本控制的过程中，没有完善工作内容，导致制造企业的成本控制未能达到应有的效果。一些企业并不注重原材料成本的控制，导致采购的原材料或设备不仅价格昂贵，未能达到应有的质量标准，导致制造企业的生产进度受到影响，影响制造企业的生产质量，而且造成大量资金的浪费，影响制造企业的经济效益和社会效益。

除此之外，制造企业在控制成本的过程中，并没有实现对成本控制的全过程管理，往往将控制内容集中在事后分析阶段，没有实现有效的事前预测和事中监督。这同样会对成本控制造成不良影响，难以及时应对成本控制中出现的各类问题，影响企业经济效益的提高。

（三）成本控制信息化程度较低

目前，我国的信息技术已经获得了飞跃式的发展，在各行各业中发挥着越来越重要的作用，为各行各业工作质量和工作效率的提高提供了更多的支持。虽然许多制造企业在运营的过程中同样引进了信息技术，但是这些信息技术大多运用在制造和销售环节中，没有应用在成本控制方面，导致制造企业的成本控制效率低下，无法真正发挥成本控制的作用[4]。

虽然也有一些制造企业在成本控制中使用了信息技术，但是使用的硬件和软件相对落后，并不能满足制造企业的实际需求，还容易出现人为操作失误而影响成本控制的结果，不利于制造企业成本控制质量的提高。

（四）成本控制思想意识薄弱

许多制造企业并没有树立起成本控制的基本意识，领导层认为成本控制仅是财务部门的工作，只需要财务部门制订合理的成本控制方案就可以实现成本控制。但是，财务部门在制订成本控制方案时，没有深入到制造企业生产一线，不了解制造和销售的实际情况，导致成本控制方案脱离实际，影响了成本控制方案的落实，加剧了不同部门之间的矛盾。

除此之外，由于成本控制意识薄弱，许多业务部门不了解成本控制的重要性，在生产运营过程中，不明确部门在成本控制中应该尽到的责任，同样会导致成本控制的方案无法得到有效的落实，使得成本控制流于形式，在运营过程中出现超支等严重问题，给企业的经济效益提高带来了阻碍。

（五）成本控制评价体系缺失

一些制造企业在成本控制过程中，没有构建起合理的考核评价体系，无法及时反馈成本控制过程中出现的问题，也不能了解成本控制方案在各业务部门中的落实情况，不能对员工起到激励作用，同时也无法找到成本超支的客观原因，使得企业在运营的过程中出现成本过度膨胀的现象，导致企业的利润空间被进一步压缩。

四、制造企业有效加强成本控制的策略

（一）健全成本控制预算管理制度

首先，在进行成本控制预算管理的过程中，应加强对成本控制细节的分析，立足于制造企业的实际生产情况，结合制造业的行情变化，优化和调节原有的预算方案，提高预算管理的科学性。

其次，在预算编制过程中，应将合理、标准和严谨作为基本的原则，同时要求每一位员工积极参与到预算编制工作中，使预算编制工作能够覆盖制造企业发展的方方面面。在开展预算编制工作时，要按照从上到下的基本原则，仔细评估预算方案的内容，减少不合理的预算项目，尽可能减少资源浪费的现象。在执行预算时，应严格依照预算方案实施管理，拟定相应的预算监督计划，确保各项经费能够被科学合理地使用[5]。

再次，在预算编制过程中，财务会计应为预算编制工作提供更加真实可靠的财务数据，为相关管理人员提供科学的分析报告。这样能够帮助预算编制人员更加明确企业的实际运营情况，也有利于预算编制人员更好地了解企业的业务内容，保证预算编制方案和企业业务有效结合在一起。

最后，制造企业应加强管理会计的培养，将预算管理工作和企业的发展战略有效结合，在企业生产经营的每一个环节中加强成本控制，促进企业成本控制质量的提高。

（二）完善成本控制工作内容

制造企业在控制成本的过程中，需要构建起更加完善的成本控制体系，不断完善成本控制内容，这样才能在企业内部实现更加全面的成本控制。制造企业在进行产品设计、原材料采购和制造生产的每一个环节中，都应有效落实成本控制。

首先，在研发和设计产品时，应立足于产品的实际价值，使设计的产品不仅具备较高的实用性，同时还具有较好的成本效益。制造企业要明确成本和产出之间的相互关系，以便在生产过程中合理控制成本。

其次，在原材料采购过程中，要树立成本控制意识。企业应根据生产的进度和市场行情的变化，挑选市场中物美价廉的原材料，并与优质的原材料企业建立良好的合作关系，明确材料采购的批次和数量，根据生产制造的效率制定最优库存指标，这样才能够让原材料的采購计划更加科学合理。除此之外，企业在采购原材料时应尽量选择具有循环利用价值的资源，提高企业资源回收利用的效率，降低企业的成本，帮助企业树立起良好的社会形象。

（三）建立完善的信息化管理系统

制造企业在控制成本的过程中，应加强信息化建设，不断提高成本控制信息化水平，为成本控制工作提供更多的便利。企业可以借助信息化管理平台，扩大成本信息的来源渠道，及时掌握市场行情的变动和相关的政策变化情况，与上游供应链、下游分销商及客户形成更加紧密的联系，从而降低生产制造过程中的信息成本，以利于企业制订更加科学的生产经营方案，为企业的决策提供支持。

同时，制造企业还可以充分发挥ERP系统的作用，ERP系统不仅能够帮助企业实现对材料采购资金的有效控制，同时也能够强化对人力、营销、分销和售后等成本的有效控制，帮助企业管理人员实时监管企业资金的变化情况，使管理人员能够更加科学地分配企业的资源和资金，降低成本，提高企业成本控制的质量和效率。

（四）明确成本控制的重要性

首先，制造企业应鼓励所有员工积极参与到成本控制工作中，明确成本控制中每一个岗位和每一个工作人员的具体职责，建立起更加完善的责任制度。这样才能够更充分调动员工的工作积极性，让员工在工作过程中更加关注成本控制的落实情况，积极探讨降低成本的有效方式，增强成本控制效果。

其次，制造企业应将成本控制的方案落实到制造和销售的每一个环节中，确保成本控制意识能够得到全方位落实，使不同部门之间的合作与沟通得到加强。这样才能够切实降低制造企业在生产销售过程中的成本消耗，为企业带来更多的经济效益。

最后，企业应重视成本控制理念的宣传，让成本控制成为企业的一种文化和精神，潜移默化地对所有员工产生积极的影响，这样就能够让成本控制理念在企业的价值引导下发挥更大的作用，促进企业成本控制质量的不断提高。

（五）完善成本控制评价体系

制造企业应完善成本控制评价体系，建立起更加科学的成本绩效考核机制，明确成本控制中各部门的具体职责，通过科学的绩效指标科学考察成本控制方案的落实情况，将考察结果与员工的绩效结合起来，这样能够充分发挥激励机制的作用，让员工在工作的过程中更加专注地落实成本控制方案，提高成本控制质量。

对于工作过程中积极落实成本控制方案的员工，制造企业可以给予其精神或物质的奖励，充分发挥榜样作用督促其他员工积极学习；如果员工未能落实成本控制方案，存在成本浪费的现象，企业应采取相应的处罚措施，以对其他员工起到警示作用。这样就能够确保成本控制制度的严肃性和权威性，让成本控制方案能够得到真正的落实。

五、结语

制造企业在控制成本的过程中，应树立良好的成本控制意识，制订更加科学的预算管理方案，不断完善成本控制内容，推动成本控制的信息化建设，完善成本控制考核评价体系，促进成本控制质量不断提高。

参考文献：

[1]曾玉美.加强制造企业成本费用内部控制的建议[J].企业改革与管理，2019（16）：173+182.

[2]王海娜.关于加强制造企业成本控制的几点思考[J].纳税，2018（25）：217.

[3]侯冬梅.刍议如何加强制造企业成本控制[J].现代经济信息，2018（09）：273.

[4]蔡玲.制造企业加强成本费用内部控制的有效措施探讨[J].企业改革与管理，2019（12）：168-169.

[5]王坤.加强设备制造企业成本管理与控制的思考[J].财会学习，2019（17）：133+135.