压力容器行业成本核算及管控探析

张双珠

摘要：压力容器应用广泛，是化工、石油、机械、冶金、航空航天及海洋等众多部门生产制造过程中必不可少的核心设备，压力容器行业在制造业中占据举足轻重的地位。然而，由于发展层次不齐，许多压力容器企业迫于生存压力，盲目低价竞争，最终陷入恶行循环甚至破产。成本管控不仅可以获得价格竞争优势，更重要的是可以提高产品的性价比，扩大市场占有率，让企业持续健康的发展。饮鸩止渴不如苦练内功，打铁还需自身硬，强化成本核算和管控，也不失为一条可选之道。本文探析了我国压力容器行业成本核算及管控的现状，指出了我国压力容器行业在成本核算及管控方面存在的问题，通过对这些问题进行剖析，提出了针对性的解决办法和建议，为我国压力容器企业的成本核算和管控工作提供一些借鉴。

关键词：压力容器；成本管控；成本核算；可持续发展

我国是制造业大国，门类齐全，而压力容器是众多行业部门生产过程中必不可少的核心设备，在一定程度上反映了我国的装备制造水平。我国的压力容器制造行业已有70余年的发展历史，近年来，随着我国经济的飞速发展，石油、化工、新能源等行业规模大幅扩大，对压力容器产品的需求也水涨船高，据有关部门统计数据显示，我国在2020年压力容器规模已接近2000亿元，压力容器持证制造厂家超过3800家，但是，中小压力容器企业占比多，中低端产品竞争压力极为激烈，低价竞争非常普遍，尤其是近几年，受到国际经济大环境低迷的影响，许多压力容器企业的生存受到严峻考验。在这样的大环境背景下，成本管控的作用尤为突显。成本控制绝不仅是获得低价竞争优势，提高产品性价比，从而提高产品的知名度，扩大产品市占率才是持续健康发展的关键。企业苦练内功才有立足之本，而完善成本管理是企业内功的关键环节，值得重点关注。

一、压力容器行业成本核算及管控的现状及意义

我国压力容器制造行业的市场规模大，相关企业数量多，但大多数从事中低端产品，规模较小，且以国内市场为主，国内竞争压力大，低价竞争非常普遍。从事中低端产品制造且规模较小压力容器企业，很多管理不规范，成本核算及管控非常简单、粗糙，成本管理意识淡薄，没有健全的成本管理体系。当然，也不乏小部分从事中高端制造的企业，尤其是以出口为主的部分中大型制造企业管理相对规范。完善的成本核算体系，健全有效的成本管控，可以有效降低无效成本的比重，提高企业的生产效率，为企业管理决策提供重要的数据支撑，增强企业的竞争力，对我国从制造业大国向制造业强国转变具有重要意义。

二、压力容器行业成本核算及管控中存在的问题

（一）成本控制缺乏战略指导，成本核算及管控意识淡薄，没有有效的预算管理与激励机制

首先，很多企业管理者本身就是企业所有者，很多是制造出身、技术出身或者市场营销出身，管理者对成本核算及管控的意识淡薄，或者缺少必要的知识储备，管理粗放或者只重视个别专业领域的业务，缺乏全局性的成本核算和控制的战略思维。

其次，各业务部门缺乏成本控制意识，只注重业务结果，为了达成目标或完成业绩，并不在意付出多少成本，最终的结果就是，有销售没利润。

再次，没有有效的预算管理体系，是否应该支出主要依赖老板或者企业负责人的意愿。

最后，没有有效的考评和激励机制。因为短期利益的驱动，在企业利益和部门利益存在冲突时，企业管理者或者部门负责人会更多的考虑个人利益，例如，市场部门单纯以订单、销售或者回款为绩效考核目标，而忽略了订单本身的盈利水平和风险，答应更高的佣金比例等。生产部门以产量作为绩效考评，忽略了产品质量和返工成本。

（二）成本核算体系不健全

首先，经常会看到一些压力容器的同行，没有独立的财务部门，财务人员只有一名出纳和一名总账会计，甚至有一些企业只有一名企业主安排的出纳，财务记账为代理记账，成本核算体系根本无从谈起。一些规模较大的企业，虽然有独立的财务部门，但更多的偏向于纳税申报和凭证处理，对于成本核算非常的简单、粗糙，成本控制几乎没有。

其次，一些财务核算相对正规的企业，虽然启动了物料管理系统，对于产品的直接成本核算相对清楚，但涉及需要分摊分配的成本，则会简单的按产量或者产值分摊分配。多数企业对成本构成分类都比较简单，收入能有成本匹配即可，对于成本细分构成意义大多不够重视。对期间费用管理基本上依赖企业负责人评判，各部门也基本没有部门执行预算管理。

（三）对采购环节缺乏有效控制，库存管理失控

首先，在压力容器制造行业，材料和委外加工成本通常占据整个产品成本的一多半，采购成本的降低对企业盈利水平的影响很大，材料的质量及外协加工的水平对产品的质量至关重要，采购部门的重要性毋庸置疑。但许多企业为了节省成本，在采购选择时，最在意的只是价格，对供应商的鉴别力度很低，带来的结果往往是材料质量得不到保障，或者交货期一拖再拖。而且，采购人员素质良莠不齐，专业水平、敬业度及对企业的忠诚度等都会对企业成本带来很大影响，而企业负责人很多时候在采购人员的选择上，更多是任人唯亲或者凭个人好恶，这会对企业成本控制带来重大隐患。

其次，材料的选型多来自技术和工艺部门，他们更多的关注材料的性能和质量，而采购部门更多关心的是价格，至于库存中是否可以替代的积压材料，很少有人关心，各部门之间缺乏有效的沟通，库存积压越来越多，最后，因库存积压无法满足更新换代的产品技术要求，只能作为废品处理，推升了企业的成本。

最后，盲目备库十分常见。原材料库存缺乏限量管理，采购人员为了减少采购频率，一次性采购大量的耗材、五金件等，表面上看，一次性大量采购单价便宜，但造成了库存积压，影响了企业流动性，一旦相关产品失去市场，资产将会转化为成本。生产部门，在预估市场会大量需求，或者出于稳定生产工人考虑大量备货半成品，一旦市场出现转向，或者不及预期，就会造成大量库存积压。近年来，由于天然气价格突然大幅攀升，天然气相对柴油的成本优势消失，许多生产存储天然气的压力容器企业出现了大量的库存积压，最终不得不计提大额存货減值或者切割变卖。

（四）生产过程管理粗放，没有预算控制或者预算控制流于形式

首先，许多生产一线的管理者文化水平有限，或者出于个人绩效考量，对产品制造环节的控制更多考虑生产进度的管理，对返工率、产品质量等的关注度不够，这就容易让产品的成本失去控制。企业管理层了解成本的信息基本来自财务部门，财务部门往往对生产一线的情况不甚了解，这样，管理层使用失真的数据做出的决策就会有偏差。

其次，产品制造缺乏预算控制，或者预算控制流于表面，五金耗材没有定额，领用缺乏有效控制。由于粗放的生产管理方式，生产的物资领用依赖于生产部门的需求，材料缺了就开领料单去仓库领用，材料的利用率依赖生产人员的技能水平，人为失误造成的返工也无从甄别。虽然有些企业有产品BOM清单，但在实际操作中，变成了最低领用额度，这些，无形当中推高了产品的成本。

（五）设备和工艺没有及时更新，产品没有创新，研发投入水平很低

经过近70年的发展，我国压力容器行业取得了长足进步，但也有很多企业设备老旧、工艺落后，产品仍以传统的中低端产品为主，哪种产品有市场就去模仿生产。老旧的设备不仅无法满足更复杂工艺水平更高的产品，而且维护成本高，效率低下。工艺落后就只能生产低端产品，最终陷入低价竞争泥潭。企業发展如逆水行舟，不进则退，当企业的进步低于行业的进步时，相对落后就意味着推高了自己的相对成本，最终难免会被市场淘汰。

三、压力容器行业成本核算及管控中存在问题的对策

（一）企业的掌控者要重视成本核算和成本控制管理

为企业的成本核算和控制提供战略层面的指导意见，要求全员树立成本管控意识，组织人员全面梳理、核查企业的成本发生情况，启动预算管理，并将成本管控落实到各部门及企业管理人员的绩效考核中。

首先，企业掌控者要重视成本核算及管控，通过自我学习提升，结合企业自身的特点，从战略层面，绘制适合企业自身的成本管控蓝图，并在企业逐级推广。

其次，企业各部门负责人要将企业掌控者的管控理念细化为可供执行的成本核算和成本管理制度，并定期组织各部门员工进行培训，营造全员参与成本管理的氛围。

第三，对企业的历史各项成本费用进行梳理、分析，制定合理的部门预算，并在各部门执行。

最后，建立科学有效的考评及激励机制。成本管控的效果要在绩效考核中有效体现才能切实落实成本管控要求，对节约的、提高效率员工的要公开表彰、奖励；对浪费的、尸位素餐的人员也要给予适当惩罚。要营造公平公正、奖罚分明的环境，才能实现真正的全员参与。

（二）建立健全成本核算体系

1.企业需要建立、完善财务部门

磨刀不误砍柴工，一个好的财务团队，是做好成本核算和管控的基础。财务人员在做好传统账务处理及纳税管理等工作的同时，要提高对成本核算及成本管控的重视程度，把成本核算及管控工作做细、做好。

2.做好成本核算体系的搭建工作

首先，财务部门要与其他部门一起对历史成本进行梳理、分析，按可控性、重要性和金额大小等做好分类。管理层依据分类评估哪些需要重点管理。

其次，财务部门依据成本性态对成本进行分类管理，同时，对管理层重点关注的成本类别建立专项明细核算管理。财务部门需要把财务核算要求与业务部门进行充分沟通，这样，业务人员在实际操作中才能真正按照财务核算的要求处理相关业务。

第三，财务部门要把财务核算的数据整理、汇总，出具财务分析报告，并与业务部门沟通存在的问题或疑点，寻找解决问题办法，为公司管理层的决策提供有效的数据支撑。

最后，定期评价、修正核算体系，使核算体系适应不断发展的业务需要。事务总是发展变化的，成本核算体系也要不断修正以适应事务的发展变化。例如，当产品种类发生变化时，产品成本的构成可能也会有所不同，这时就需要调整成本分类结构；随着安全环保的要求越来越高，安全环保的开支也会大幅增加，可能就需要单列明细核算管理；能源大幅涨价，能源在成本结构的比重大幅增加，可能就需要单列明细核算管理。

（三）建立科学有效的采购管理和库存管理制度

在压力容器制造行业，科学有效的采购和库存管理工作对降低企业成本具有举足轻重的作用。

首先，据化工装备协会统计，压力容器制造企业主要集中在长三角、山东、辽宁一带，其中，长三角地区占据半壁规模，产业集群优势明显，配套的小型加工企业众多。对压力容器制造企业来讲，采购主要分为材料采购和委外加工型的费用性采购。材料采购优先看品牌，费用性采购优先看口碑。企业首先需要建立自己的优质供应商备选库，然后，建立并不断完善采购评价体系，一味的追求价格低或者追求高品质都不可取，最匹配的才是最优的。同时，要优选专业素养过硬的采购人员，并完善监督和考评机制，以保障采购评价体系能落到实处。

其次，各部门要加强沟通，闭门造车的结果就是脱离实际。例如，技术部门在做材料选型时应该和生产、工艺、仓库、采购等部门沟通，各自的专长不同，实践经验不同，兼听则明，只有取长补短才能使企业的成本最低，效益最大化；采购部采购之前，可以先与采购、工艺等部门沟通，是否可以利用积压库存或者余废料等。

最后，建立健全存货内部控制制度，划清职权，并选择或建立一套适合企业自身的存货管理技术管理库存。

管理者可以结合企业自身的特点，明确各职能部门的权限，相互独立，相互牵制，发挥存货内部控制的内部牵制作用，例如，生产备货不能由生产部决定，库存备货不能由采购部决定等。

企业可以从ABC存货管理法、MRP法、EOQ法等存货管理技术中选取一种或者多种结合的管理存货，确保存货保有量在合理的范围内，减少存货积压对资金的占用，又不影响生产进度。

（四）精细化生产管理，对生产领用和操作实行定额管理和预算管理

首先，对生产过程中发生的材料领用和操作严格区分正常和非正常，并做好统计、分析。对非正常业务，分析产生的原因，强化控制，不断改进，并纳入绩效管理体系。

其次，做好产品生产领用的定额核实，对每批产品的成本预算严格控制，对超预算部分执行严格的审批流程。

（五）及时了解行业设备更新及工艺更新情况，鼓励工艺和技术创新，制定研发目标并投入必要的人力和资源

优良的产品需要有良好的设备、优良的工艺、素质过硬的员工共同支撑。行业在发展，客户的要求只会越来越高，要及时了解行业装备和工艺的发展动态，并及时跟进，充分评估新设备和新工艺的实用性，积极投入研发，埋头苦干的同时也要抬头看路，只有做得比别人更优秀才能获得市场的青睐和尊重，企业才能持续健康发展。

四、结束语

我国的压力容器行业经历了70余年的发展，已经处于比较成熟的阶段，满足国内需求的同时也出口到了海外。虽然持证制造企业多，但大多数企业集中在中低端产品的生产上，竞争十分激烈，企业为了生存，必须苦练内功。企业的成本核算和成本管控作为企业内功十分关键的部分，必须得到重视，俗语说，打铁还要自身硬，对自诩为中国打铁人的压力容器企业来说，做好成本核算和管控这一课，做好中国的打铁人，为我国制造业从做大到做强贡献一份自己的力量。

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