持续高温下新季收购稻谷储藏方式探索

◎ 王国安，付丽华，祁 磊，麻 东

（中央储备粮银川直属库有限公司，宁夏 银川 750000）

一般的，新季收购稻谷局部水分偏高，这种情况下，粮堆温度是影响稻谷储藏安全和品质变化的重要因素。在夏季持续极端高温下，日间墙体受光照影响导致仓内温度及局部粮温升高，需通过内环流技术抽取冬季蓄冷积聚的“冷心”通风降温，保障仓内、粮堆温度达到安全储存要求。由于“冷心”本身积聚不足和不断消耗，单一应用内环流技术无法达到准低温绿色储粮要求，中央储备粮银川直属库有限公司（以下简称银川直属库）采用“谷物冷却机+臭氧发生器”，通过谷物冷却机制冷减少阳面墙体对粮堆的热传导，同时对粮堆通入臭氧，有效抑制霉菌滋生、黄粒米现象，探索出高温天气新季收购稻谷安全度夏新方式[1-3]。

1 试验背景

因稻谷市场行情低迷，为合理控制购销成本，银川直属库稻谷轮换近些年采取“先购后销、边购边销”策略，导致当年末部分新季收购稻谷无法直接入仓，暂存库区罩棚，搬倒入库时间为来年三四月，错过冬季蓄冷最佳时期。加之银川地区干旱少雨，夏季持续高温，在6 月末7 月初，平均高温可达32 ～34 ℃，极端高温可达38 ～39 ℃，且持续时间长，在持续高温情况下，高大平房仓阳面墙体长时间受光照影响，局部粮温能高达30 ℃。单一的环流控温导致“冷心”消耗较大，在后期高温下容易出现水分聚集、粮堆发热、黄粒米等问题，银川直属库新季收购稻谷安全度夏面临严峻挑战[4-5]。

2 试验材料

2.1 试验仓房

试验选取银川直属库本部1 号仓为试验仓，25 号仓为对照仓。仓房基本情况见表1。

表1 仓房基本情况表

2.2 储粮情况

试验仓1 号仓与对照仓25 号仓储存粮食生产年限均为2021 年，储粮情况如表2 所示。

表2 储粮基本情况表

2.3 使用设备

试验仓房与对照仓房均配有机械通风系统5 组、内环流控温系统5 组、电子测温系统11 组，每组6 根测温电缆，每根测温电缆分4 个测温电阻，共264 个测温感应点位，能够满足储粮安全管理需要。

试验过程中使用了臭氧发生器2 套，为臭氧发生器HLO3-1S（水冷式），单机功率3.5 kW，每台臭氧产量为100 g·h-1；风冷式谷物冷却机1 台，总装机功率18 kW，标准工况制冷量为35 kW，送风量为5 500 m3·h-1。

3 方法

3.1 均温与蓄冷

对照仓25 号仓，在当年末入库结束后，结合粮温与气温实际，分2 ～3 个阶段，采用小功率风机逐步降低粮温，次年1 月中旬结束通风，粮堆平均温度降到-2 ℃，粮堆温度梯度降到1 ℃·m-1以内，采取密闭保温措施。试验仓1 号仓搬倒入库时间为3 月底，错过最佳蓄冷时间，采用夜间通风降温均衡粮温，通风结束后平均粮温7 ℃，最低温度4 ℃。

3.2 夏季控温

3.2.1 内环流控温

1 号仓（试验仓）与25 号仓（对照仓）设定内环流控温参数，将仓温设定为26 ～24 ℃，即当仓内温度达到26 ℃时，内环流自动开启，当仓内温度降到24 ℃时自动停机；当试验仓1 号仓局部粮温高于25 ℃时使用谷物冷却机处理。

3.2.2 “谷物冷却机+臭氧发生器”处理

如图1 所示，在1 号试验仓利用“谷物冷却机+臭氧发生器”组合式通风抑菌风带，包括风带、谷物冷却机与两台臭氧发生器，谷物冷却机连接到风带的一端，在该风带边侧设置连接孔，连接孔连接臭氧发生器。臭氧发生器出气软管连接孔设置有调节阀，用该调节阀调节臭氧浓度，调节阀设置一个三通接头，两个端口连接臭氧发生器出气软管。臭氧通过软管与三通接头进入风带，谷物冷却机产生冷气将产生的臭氧气体快速带入粮堆内部进行扩散。风带选用PVC 夹网布材质，风带外部利用反光膜原理，用于降低阳光照射强度，降低冷热气体交换，减少能耗，风带内衬为防火隔热棉，选用防火隔热材质，降低了粮库的火灾隐患。

图1 谷物冷却机与臭氧发生器组合通风示意图

如图2 所示，将上述通风系统的组合式通风抑菌风带接入粮仓底部通风口，同时开启谷物冷却机与粮仓臭氧发生器。谷物冷却机设定送风温度为12 ℃，相对湿度为65%，开启臭氧软管阀门，臭氧进入该风带，风带内混合的臭氧通过管道进入通风地下笼在粮堆内部扩散。利用熏蒸PH3 监测系统监测，随时监测粮堆内臭氧浓度，并控制粮堆臭氧浓度在42.8 ～107.0 mg·m-3，同时适时手动开启内环流，将粮堆臭氧环流至仓内，从而达到杀虫、抑菌作用。

图2 粮仓系统示意图

3.3 检测方法

7—8 月期间，每天中午13:00 左右利用粮情测控系统对1 号与25 号检测一次，主要检测两仓的仓内温度、仓内湿度、粮堆温度，每日安排专人记录内环流的开启时间与次数，并进行对比分析；试验前后对稻谷质量与品质进行检测分析对比。

4 结果与分析

4.1 粮温

试验期间，试验仓与对照仓的仓温变化情况见图3和图4。由图可知，25 号仓未使用谷物冷却机控温处理，高温季节仅使用内环流控温通风，由于“冷心”的消耗殆尽，最高粮温在29 ℃左右，平均粮温最高在20 ℃左右。1 号仓组合使用内环流控温技术、谷物冷却机与臭氧发生器，可将粮堆最高温度控制在25 ℃以下，粮堆平均温度控制在16.5 ℃以下，达到准低温储粮温度，接近低温储粮温度。

图3 试验仓与对照仓的粮堆最高温变化情况图

图4 试验仓与对照仓的粮堆平均温度变化情况图

4.2 质量与品质分析

试验结束后，采用盲检方式对粮食品质进行检验，试验仓和对照仓的品质变化情况见表3。

表3 储粮质量与品质变化情况表

由表3 可知，在粮食储藏过程中，随着外温的升高，两仓稻谷的脂肪酸值均有增加，在试验期间1 号仓上升1.3 个检验单位，25 号仓上升2.9 个检验单位，两仓相差1.6 个检验单位；对于阳面侧粮堆而言，试验仓与对照仓脂肪酸值的变化幅度差距更明显，在试验期间1 号仓上升3.3 检验单位，25 号仓上升5.7 检验单位，两仓相差2.4 个检验单位。

品尝评分值的对比中，对照仓的阳面墙粮堆品尝评分值下降较试验仓明显，水分对比中试验仓相对比保水效果较好。总体来说，两仓储粮品质均有所变化，但试验仓品质下降相比较对照仓而言更加缓慢。

5 结论与探讨

谷物冷却机与臭氧发生器的组合使用是结合银川直属库气候条件、储粮习惯及购销特点在实践中探索出的有效应对高温天气的科学储粮手段，应用以来，取得多项成效。不仅能大大降低异常粮情发生频率，夏季高发的仓内虫害、黄粒米、生霉等现象越来越少，而且能为粮食“保鲜”，有效延缓粮食品质的下降，在轮换购销环节实现“好粮好价”，同时，可节省储粮成本。该方法应用以来，仓房熏蒸等异常情况处理次数减少，粮食储存阶段相关成本得到了有效控制。