食品加工企业精益成本管理研究

焦柳芳

在经济进步与社会发展的综合作用下，人们的生活水平明显提高，消费观念也发生了较大的变化，尤其是对各类食品的消费呈现明显的上升趋势，这也直接促使诸多食品企业的诞生，且取得了较为显著的发展成绩。但是，随着食品企业的数量不断增加，该行业的竞争愈发激烈，企业的生存压力逐渐变大。而企业要想获得长远发展，就必须从自身入手，提高盈利能力，成本管理成了其中的重要环节之一。本文以精益成本管理为出发点，结合精益成本管理的基本内涵与特点，从内外两方面简述食品加工企业存在的成本管理问题，在精益成本管理理念下，从组织结构、流程重塑、系统打造以及精益化控制入手，助力食品加工企业实行精益化成本管理，提高企业长期竞争力。

20世纪90年代后，精益管理理念开始在我国盛行，并随即扩充到企业管理的方方面面，理论界的相关内容也愈发丰富，为企业的精益管理提供了理论依据。但就精益管理理念在成本管理上的落实应用来看，多局限在制造企业、服务企业等主流行业、领域中，对食品行业也有涉及，但其研究内容、研究范围等并不广泛。本文以食品加工企业为着力点，结合现有的精益成本管理理念，尝试构建出一套与食品加工企业性质深度契合的精益成本管理体系，实现精益成本管理的外延，不断提高企业成本管理质量。

精益成本管理内涵和特点

所谓精益成本管理，是以客户价值增值为导向，以精益采购、精益设计、精益生产、精益物流以及精益服务等，将精益管理思想与成本管理思想融合，进而形成全新的成本管理理念。它引入了价值链管理理念，从上游的采购、供应商管理，到中游的设计、生产，再到下游的销售与服务，全方面控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优化，从而提高企业的竞争力。精益成本管理的思想十分丰富，管理方法也较多，且各种方法体系间相互依存、相互联系，而只有将供应链上的精益成本管理思想与方法进行有机结合，才是一个完整、有效的精益成本管理系统。

通过对精益成本管理内涵的了解，发现精益成本管理的特点可总结如下。

第一，全员参与性。精益成本管理要求企业全员都必须参与到成本管理活动中去，最大程度上发挥员工的主观能动性，体现出在成本管理中的价值作用。第二，效益性。即精益成本管理必须从企业整体角度出发，从采购、生产、销售以及售后等多个环节入手，保证整体效益的最大化。第三，长期性。即精益成本管理效果并非短时间内能体现，是一项持续性、系统性的工作，企业只有不断地投入资源，才能够真正发挥精益成本管理的作用价值。

食品加工企业成本管理问题

外部管理问题 第一，企业需求管理待改进。食品加工企业所面对的客户需求变化迅速，但部分企业的洞察力明显缺失，对市场前景、订单数量以及下游经销商的合作等预测缺失，难以得出准确的市场变化趋势，无法准确掌握客户群体，或不能满足客户需求，从根源上造成了成本的浪费。

第二，企业对市场变动的灵敏度与响应度较低。精益管理理念要求企业必须具备快速响应能力，能够及时消除价值链上的负面因素，保证价值链上流程的顺利流动。食品加工企业的生产周期有限，且质保期较短，快速响应能够帮助企业清库存、减浪费。但现阶段很多食品加工企业明显缺乏这种能力，无法及时给出反应，为企业带来损失，与成本管理理念相悖。

第三，库存管理存在问题。食品加工企业是供应商与客户端的“中间商”，但中间商对需求与供给的把握存在很大的不确定性，且对上下游各成员的协调能力有限，致使库存管理难度增大。再加上产品种类的多样化与少批次，在管理上极易出现盘点错误，导致账实不符，也同样不利于企业成本管理。

内部管理问题 第一，生产环节效能低。食品加工企业具有一定的周期性，所以其生产线与生產车间会服务于不同的生产种类，在多个产品间转换，这就要求生产人员熟练掌握多种技能。但企业生产线进入门槛低，重复性作业多，对技术创新等的要求不高，很多生产人员缺乏成本管理意识，只是按部就班地开展工作，缺乏对成本管理的主观能动性，一定程度上造成了成本的浪费。

第二，生产线未实现最大化协调利用。因为生产周期的影响，一些生产线与设备长期处于超负荷工作，而一些则被闲置，占用了空间，由此也产生了一定的空间、资源浪费，与成本管理理念背离。

第三，成本管理意识与成本管理手段缺失。从食品加工企业的成本管理情况来看，普遍缺失成本管理理念，认为成本管理工作就是财务工作中的一种，没有认识到成本管理在企业持续发展建设上的作用，致使企业成本管理失控。此外，由于思维逻辑上的认知不到位，故而未采取各种先进化的成本管理手段，企业整体成本管理效果低下。

食品加工企业精益成本管理措施

建立成本精益化管理组织 要想使得精益化成本管理在食品加工企业内部落实，就必须从基本的组织框架上入手，形成精益化的管理组织。企业可参考阿米巴的经营理念，将企业划分成不同的小单元，形成独立运作的小组织。

例如食品加工企业的工作步骤主要包括屠宰、熟制品生产、销售三道工序，企业可将这三道工序分成三个“阿米巴”，每个阿米巴都像一个小企业运转，有对应的经营者和成本管理要求，将每个阿米巴上人员产生的价值与成本管理要求相结合，实现全员经营，着重关注收支变化，重点分析实际成本费用与预期间的差异，便于上级管理层及时掌握基层班组的工作情况，进而做出科学合理的成本决策，确保成本支出始终控制在合理范围内，不断落实精益成本管理理念。

梳理精益成本管理流程 第一，明确精益成本管理流程优化的组织与职责分工。流程优化是系统且复杂的工程，在确定开展流程优化工作时，食品加工企业必须成立由高层、中层以及骨干人员组成的流程优化组织结构，对精益成本管理流程进行分工，确定具体工作职责、实施方案与工作细节。

具体包括：成本管理流程摸底与调研、梳理、分析、设计、优化与持续改进；流程梳理、流程分析、流程设计以及流程图绘制等，指导精益成本管理流程优化工作的开展。

第二，成本管理流程摸底与调研，该项工作主要由流程优化专项负责。食品加工企业的成本管理流程分布在各部门，包括上下游间的各企业、客户与供应商间，所以其精益成本管理流程必须与现有的业务流程进行对接，并开展系统、全面且客观的调研。

第三，对成本管理流程进行梳理与分析，有计划地引入精益管理理念。对企业的现有流程进行全面理解，确保精益成本管理操作的可视化与标准化。同时预测精益成本管理的运作效率与效果，有计划地将其与业务流程等进行融合，最终形成新工作流程的诊断报告。

第四，持续对精益成本管理流程进行优化与评估。食品加工企业的精益成本管理必须与自身等工作性质与工作侧重点深度结合，根据实际应用成果，简化或合并其中的非增值作业，剔除重复不必要的流程，致力于将精益成本管理流程的使用效率与效果最大化。

打造精益成本管理系统 其一，重视事前精益成本管理，即从成本预测出发，根据企业实际情况制定科学的成本决策，基于此细化成本管理计划，并根据各部门、各层级甚至是各人员落实具体的成本管理职责，确保后续能被有效地执行。

其二，做好事中精益成本落实工作，从具体的成本控制上入手，确保具体的成本活动与事前制定的成本计划保持一致，并对成本进行详细的核算，以此确定具体环节的成本责任与相关人员的成本管理贡献情况。

其三，强调事后的精益成本分析，根据当期的成本计划完成情况，与实际成本成果进行比对，发现其中差异，着重对超支环节进行分析，并结合奖惩制度、责任制度等落实具体的成本管理责任，与员工切身利益相关联，调动人员参与精益成本管理的主观能动性，为下一周期的精益成本管理提供借鉴与参考，由此形成PDCA循环式的精益成本管理系统。

针对成本费用模块实施精益化控制 第一，6S管理规划生产现场。一是清除不要物品，腾出现场工作空间，降低库存占用；二是降低物料成本，提高物品在库存中的周转率，避免出现多余文具、桌椅等；三是从基础工作做起，如清理灰尘、保持明亮的工作空间、避免过道拥挤等；四是最大程度上保障产品质量，杜绝马虎，消除不良作业，从具体生活环节保障产品质量；五是通过6S管理增加效益，注重个人素养、责任性与职业道德感等的提升，从细节入手，不断落实精细化管理。

第二，精益采购成本管理。首先，做好供应商管理工作。一方面，要明確供应商准入机制，食品加工企业必须做到货比三家，从采购价格、产品质量以及性能与供货及时性等诸多方面进行考虑，确保合作的供应商资质，从供应商的规模、资产情况、信用等级以及其合作客户数量等着手调查，开发性价比最高的合作供应商，与之达成长期战略合作意识，实现互利共赢；另一方面，要构建信用管理体系，持续对供应商进行评价。企业与供应商的合作并非确定即可，而是要根据合作进度持续动态地对其进行审查，并根据ABC分类法对供应商进行排序，对表现好的供应商采取一定的优惠政策，如提高预付款比例、缩短结算周期等，反之则及时止损，终止合作。其次，规范采购管理。一方面，食品加工企业必须根据自己的生产进度与生产要求确定具体的采购量。另一方面，严肃采购合同的管理，食品加工企业需完善供应商合同管理台账，并做好价格档案管理，根据询价、市场调查等方式深入了解市场价格与变动情况，更新采购信息库，始终跟市场变化保持一致，控制企业生产成本。

第三，精益质量成本管理。首先，控制企业产品研发成本。产品在进入生产阶段之前，超80%的成本已经被研发阶段确定，所以该阶段的管控不仅是质量管理的重点，也是成本管理的重点。企业需从研发设计阶段就进行成本筹划，从产品的工艺、性能、质量等多角度着手。同时尽可能提高一次试制成功的概率，在保证质量的情况下控制成本的消耗。其次，做好生产阶段的精益管理。一要增强生产车间人员的成本管理意识，提高综合素质，提高操作规范性，强调人员的自我约束，从实践生产上落实精益成本管理理念；二要坚持成本管理文化，多角度、全方位组织人员参与精益成本管理理念建设并付诸实践，融入生产经营的各个环节，同时做好员工培训工作，协助其树立主人翁意识，主动关注生产质量问题，积极进行生产设备等的日常维护保养，从事后补救转换成事前预防，保证生产线的顺利运作与质量监控。

第四，精益物流成本管理。企业需做好存货产品的管理工作，可根据颜色或保质期以及首字母等分配标准进行产品储存，在入库和出库阶段，精准定位产品所在地，提高提取或储存货物的及时性。此外，统一产品批号编码，构建数据共享平台，从供应商到仓管端，再到出库端，根据责任权限形成全流程的数据共享，提高物流效率，降低管理成本。

综上，精益成本管理是食品加工企业实现持续发展、长久盈利的重要手段之一，更是外界市场变化、经济发展对其提出的客观要求。通过本文对相关内容的阐述，从采购、生产到物流的全过程入手，引入精益管理理念，提出了相应的优化措施，旨在帮助食品加工企业进一步实现精益成本管理。但就目前食品加工企业的成本管理现况来看，要想真正发挥精益管理的作用价值，还需结合实际情况多加考虑。

（作者单位：太行润源食品有限公司）