邵禹通 沈晓洁 卢军
(南京聚隆科技股份有限公司,江苏 南京,210032)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)具有良好的加工性能和力学性能,长期以来在电子电器、汽车等领域得到了广泛应用[1-3]。为了满足终端客户对制件高强度的需求,玻璃纤维(GF)增强ABS材料也越来越受到欢迎。对于GF增强材料而言,GF的加入可以很大程度上提高材料的刚性,但其韧性也会受到较大影响[4]。
聚合物基复合材料性能的好坏,一方面与共混挤出机的螺杆组合有很大的关联[5-7],另一方面与挤出工艺的关联也很大。以下在双螺杆挤出机螺杆组合不变的情况下,研究了不同挤出工艺对GF增强ABS材料力学性能的影响,同时研究了多次挤出对GF增强ABS材料GF长度和力学性能的影响。
ABS,8391,熔 体 流 动 速 率26.5 g/10 min(220℃,10 kg),中国石化上海高桥石油化工有限公司;高胶粉,HR181,韩国锦湖石油化学株式会社;GF,ECS13-03-510,纤维直径13μm,短切长度3 mm,巨石集团有限公司;乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA),1330AC,丙烯酸甲酯质量分数30%,钛白粉(TiO2),R105,金红石型,TiO2质量分数不小于93%,均为美国杜邦公司。
双螺杆挤出机,CTE-35,长径比42∶1,科倍隆科亚(南京)机械有限公司;注塑机,EM150,香港震雄工业有限公司;悬臂梁冲击试验机,ZBC1400-1,深圳市新三思材料检测有限公司;万能电子试验机,ETM501B,深圳万测试验设备有限公司;二次元影像仪,JTVMS-1510,昆山瑞视仪器设备有限公司;马弗炉,SX2-4-10A,上海一恒科学仪器有限公司。
将高胶粉和GF分别按照质量分数10%和20%与ABS混合,按照表1中不同挤出工艺(编号为工艺1~工艺6)进行共混挤出,并在注塑机上注塑标准样条以测试力学性能。
表1 挤出工艺
将高胶粉、钛白粉、EMA、GF与ABS一起混合后进行多次挤出,材料配方及喂料方式如表2所示。
表2 多次挤出的材料配方及喂料方式
GF长度测试:将共混挤出样品粒子在马弗炉中750℃下焚烧,使用二次元影像仪对焚烧残留物进行二次元分析,放大倍数为270。
拉伸强度按照GB/T 1040.2—2006测试,拉伸速率50 mm/min;弯曲强度按照GB/T 9341—2000测试,速率2 mm/min;缺口冲击强度按照GB/T 1843—2008测试,缺口深度2 mm。
图1是不同挤出工艺下GF的二次元影像。
表3是不同挤出工艺下ABS材料中GF长度。结合表1、图1和表3可以看出:相同GF喂料量和螺杆转速下,挤出温度越高,ABS材料中的GF越长;相同螺杆转速和挤出温度下,GF喂料量越少,ABS材料中的GF越长;相同挤出温度和GF喂料量下,螺杆转速越快,ABS材料中的GF越长。
表3 不同挤出工艺下ABS材料中GF长度
表4为不同挤出工艺下GF增强ABS材料的力学性能。从表4可以看出,共混挤出ABS材料中的GF越长,材料的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量总体均越高。
表4 不同挤出工艺对GF增强ABS材料力学性能的影响
图2和表5分别是多次挤出后ABS材料中GF的二次元影像和长度。结合图2、表2和表5可以看出:与主喂喂料方式相比,侧喂喂料方式制备的GF增强ABS材料中GF较长;钛白粉对GF的磨碎效果明显,GF长度降低较大;随着挤出次数增加,ABS材料中的GF越来越短,7次挤出后,GF长度从配方C的232μm降低至配方F的132μm。
表5 多次挤出后ABS材料中的GF长度
表6是多次挤出后ABS材料的力学性能。从表6可以看出:与主喂喂料方式相比,侧喂喂料方式制备的ABS材料力学性能较好;钛白粉的加入对GF有磨碎作用,材料的力学性能下降;随着挤出次数增多,GF变短,材料的力学性能下降。
表6 多次挤出后GF增强ABS材料的力学性能
a) 与主喂喂料方式相比,侧喂喂料方式制备的GF增强ABS材料中GF较长;相同GF喂料量和螺杆转速下,挤出温度越高,ABS材料中的GF越长;相同螺杆转速和挤出温度下,GF喂料量越少,ABS材料中的GF越长;相同挤出温度和GF喂料量下,螺杆转速越快,ABS 材料中的GF越长。
b) GF越长,GF增强ABS材料的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均越高。
c) 钛白粉的加入对GF有磨碎作用,导致GF增强ABS材料的力学性能下降;随着挤出次数增多,GF变短,GF增强ABS材料的力学性能下降。