支重轮全自动强力抛丸机

吴 科，刘灿贵，张锦德

（青岛滨海金成铸造机械有限公司，山东青岛 266400）

0 引言

支重轮是用来支撑工程机械的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当履带式工程机械转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。支重轮经常在泥水灰砂中工作，且承受强烈的冲击，工作条件极为恶劣，轮缘很易磨损，所以要求它必须密封可靠，轮圈耐磨，滚动阻力小。

支重轮经过强力抛丸处理后，不仅去除了表面的锈蚀和氧化皮，在抛丸强化处理的过程中，使零件表面产生大量的孪晶及位错，消除了残余应力，获得对零件有用的压应力，使工件表层产生弹塑性变形从而提高工件表面强度和抗疲劳强度；强化抛丸处理后，工件表面还可获得理想的表面粗糙度，大大提高漆膜的附着力，提高工件的使用寿命。

1 工艺要求

主要应用于支重轮从热处理炉出来以后，冷却输送、升降上料，自动旋转表面清理、抛丸后气动翻转、吹丸、旋转下料、翻转、输送。与探伤机、加工中心、喷漆、烘干、包装等生产工序配线。

1.1 生产节拍

生产率：4 件/min；单个铸件重量≤30kg；外轮廓尺寸≤ø300mm。抛丸机采用连续通过式抛丸机，作业流程实现自动、连续作业的特点和要求。

1.2 支重轮强力抛丸机主要组成及工作流程

该抛丸机主要有抛丸室、密封室、底部框架、工件输送装置、工件旋转装置、丸料循环系统、除尘系统、电气控制系统等组成。

工作流程如下：首先进口大门开启（部件8），减速机带动上料机构上料，工件滚落到辊道上，挡料装置（部件5）气缸推出，轨道翻转机构（部件16、17）气缸推出，将轨道翻转，同时进口大门关闭（部件8），这三个动作同时进行；辊道工作，开始抛丸清理强化；抛丸结束后，辊道停止工作，轨道翻转机构（部件16、17）回位；卸料机构卸料（部件4），出口大门（部件3）打开；工件出来后，挡料装置（部件5）回位，进口大门开启，开始循环。

2 设备主要特点

图1 抛丸机结构图

（1）具有使用性能好，运行阻力小，操作安全，维修方便，运行可靠、可输送温度较高物体，杂质不散落，现场工况好等特点。

（2）该强力抛丸机前后均可配线生产，自动化程度高。

（3）支重轮专用抛丸清理机主要特点：抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定；采用2 台15kW 的（QBH035）高抛射速度的悬臂离心式强力抛丸器，抛射速度82m/s。

（4）分离器采用滚筒筛分三级风选，螺旋输送采用变螺距结构形式，确保分离效果达到99.5%以上。

（5）两个驱动耐磨轧制Mn13 辊道（高耐磨、抗冲击，终生免维护）带动支重轮旋转抛丸，抛丸效果好，弹丸比较集中，利用率高。

（6）环保除尘系统采用惯性沉降+多管旋风除尘器+脉冲高效布袋除尘器三级除尘方式，更能提高丸渣分离器的分离效率，保证分离器分离区风量、风压稳定。粉尘排放符合标准小于10mg/m3，确保设备运行中无粉尘外溢现象，工作场地粉尘浓度小于5mg/m3,确保环保达标。

（7）控制系统采用西门子PLC 可编程控制器控制，西门子触摸屏操作，可实现手动、半自动和全自动控制。

3 结语

该支重轮全自动强力抛丸机经实际配线生产解决了以往传统使用吊钩抛丸机的生产模式，实现了自动化生产的需求，大大节约了生产成本，提高了工作效率。