建筑工程高大模板施工技术分析

王 凯

（甘肃蓝野建设监理有限公司，甘肃 兰州 730000）

1 引言

伴随我国经济发展水平逐步提升，高大模板工程也获得了广泛应用。从项目类型的设计上，如果水平构件模板支撑系统高程大于8 m，或者跨度大于18 m，再加上工程总荷载超过10 kN/m2，或者集中线荷载超过15 kN/m2的承重支架，那么均是超高、超跨度或者超荷载的支撑系统，如此一来就提升了施工难度系数，加大了项目施工的安全风险，对此，进一步重视对高大模板工程施工的安全产出，及时对高大模板工程技术中的难题予以攻克，由此大幅度提升高大模板工程施工的可行性。基于此，文章将以某建筑工程为例，进一步探讨建筑工程高大模板施工技术，希望能够给同行带来一定参考价值。

2 模板支架的构造标准分析

在开展高大模板工程过程中，为了进一步提升高支撑体系的总体平稳性，需要遵循如下构造要求：首先，在立杆至立杆间的间隔方面，根据步距设置双向水平杆，每两步设置双向水平剪刀撑，保证二者方向存在充足的设计刚度。其次，如果采取等步距标准予以设置时，就要求将步距设置为1.5 m，在支架周边安置竖向剪力撑，而针对中间跨段区域，要求不多于四排立杆之间的距离，一般由底端到顶端持续安置一系列剪力撑。其次，为了进一步提升总体平稳性，针对水平杆架设环节，要求采取钢管拉结，如果要求利用顶托承重，那么其顶托直径要把控在200 mm 内。第四，在搭设支撑架期间，还要求牢牢遵循设计尺寸予以建设，保证立杆与水平杆的接头都处在多个框格层内，除此之外，还要求遵循《扣件架规范》，保证立杆的垂直误差以及横杆的水平误差不超过规定范围。第五，在进行地基支座作业的过程中，还要求结合设计标准，对各个扣件提供45～60 N·m 力矩控制，由此契合承载力标准。

3 合理选取材料

首先，有关材料务必要符合国家标准，确保钢管质量与我国下发《直缝电焊钢管》标准保持统一，同时不允许采用出现明显锈蚀问题、弯曲问题、压扁问题以及出现裂纹问题的钢管。第二，每一处钢管的最大质量都要把控在25 kg 左右，针对φ48×3.5 的钢管，要确保其壁厚最小值不低于3.5 mm。第三，保证全部产品都能够提供专业化的产品合格凭证。有和产品彼此对应的核验报告，钢管的材质检验的实际方法也要符合国家规定，确保钢管表层光滑，不会出现裂缝、分层、错位、硬弯以及毛刺等不良问题，而且还要确保不会出现过深划道。第四，要保证钢管外部尺寸、钢管壁厚、钢管断面间的误差都要在规定范畴内。

4 高大模板施工技术应用分析

4.1 高支模模板体系施工分析

针对高支模模板，方案编制以及作业期间，需要牢牢遵循国标、地标以及行标规定，在本工程项目中，高支模构造时的注意事项归纳如下。首先，立杆基础属于地下室底板，如果混凝土强度契合设计标准，方可开展下一步工作。在进行首层主体结构施工的过程中，地下室顶板梁板支撑体系都要予以保留，直到首层主体结构全部完工。且混凝土强度达标后，才能够移除地下室顶板支撑体系。其次，在进行钢管立柱的过程中，还要求对接接长，而实际对接接长还应该采取契合我国规范的对接扣件，其接长错开部分需要契合规范。除此之外，还不允许采取非标的对接套筒提供立柱对接接长。第三，相关人员还需要仔细把控进场模板主次楞规格（次楞50 mm×100 mm、主楞100 mm×100 mm 方木）。如果采取方钢管，那么其尺寸就要契合50 mm×50 mm、壁厚3.5 mm 的方钢管，次楞不允许少于一根方钢管，主楞不允许少于两根方钢管，同时还应该错开各个接头的部位。第四，针对梁板模板钢管立柱顶端，不允许独自使用横杆以及扣件传力，梁底不允许低于两根设置可调U 型支托的承重立杆。第五，针对梁和剪力墙两端楼板立杆，要求进行支撑，立柱距梁和剪力墙结构侧边的间隔不要超出500 mm，在设计计算的过程中，也需要充分考量梁和剪力墙两端宽度500 mm 楼板结构荷载。值得注意的是，梁板支撑要以梁作为中心对称安置立柱，梁宽度范畴内的顶托需要和梁两端板立柱统一作业，避免出现后续补救现象。第六，针对外侧周圈，还要求安置从下至上的竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向要每隔10 m，从下到上设置竖向剪刀撑，宽度最好控制在4～6 m，同时还要求在剪刀撑位置的顶端、扫地杆位置安置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端要和地面保持紧密，夹角控制在45～60°。第七，全部的节点都要使用扣件联结，不允许出现遗漏。扣件的拧紧扭力矩要把控在45～60 N·m 间。第八，如果梁板跨度超出4 m，那么在搭建梁板底支撑架的过程中，要依据1‰～3‰起拱，如果支架立柱高度大于5 m，那么就要求在立柱周圈外侧以及中间出现结构柱的位置，依据水平间隔6～9 m，竖向间隔2～3 m 的标准，与建筑结构安置一处固结点。

4.2 混凝土浇捣

为了提升高大模板施工的效果，全面保障质量，施工人员还要重视完成好混凝土浇捣工作。在浇捣前，技术人员要明确自身岗位，召集好操作人员，实现高效监测模板，而且还要科学制定工程方案。仔细核查扣件连接情况，一并核查钢管，防止产生变形现象。针对部分钢筋等工程材料，还要求填入清单。作业之前，要求仔细检测混凝土情况，保证它们的配合比报告统一。不仅如此，在混凝土正式进场前，还要求强化实地测量，坍落度只有契合规范，其测量工作方可保证合格，浇筑工作方可进行。混凝土梁的施工要求从跨中向两侧对称予以分层浇筑，各层厚度不允许超出400 mm。混凝土板的施工要求采取从中端向两端对称扩展的方式，在实际浇筑期间，保证混凝土对称浇筑，防止对支撑架体产生水平动向的荷载。最后，整个工程要有专人进行监测，尤其是要增强对支撑系统地变形监测。只有全面保证竖向强度可靠，约束端方可达成目标。

4.3 梁模板安装分析

首先，施工人员要在柱子上把轴线、梁的方位线和水平控制标高线依次弹出来，如此一来，就能够依据设计的标准高度调控脚手架的实际标高，此时要确保调整至预期高度范围，接着再继续搭建横楞。不容忽视的是，其间距要控制在150 mm 左右，在安装结束后，还应该安装胶合板，先要确保拉线方位平整，针对部分特殊状况就要具体问题具体分析。比如说，如果梁的跨度超出4 m，那么梁底的模就要依据相关要求予以起拱，在交接次梁期间，还要遵循先主梁起拱，再次梁起拱的次序开展，如果梁底模安装结束，那么就可以提供侧模安装处置。

4.4 楼面模板安装分析

首先，施工人员要设置通线，接着再调整脚手架高度，要求确保高度达标。同时，在可以调整顶托托板上提供托梁的架设处置，接着再搭建横楞。总体间隔要控制在450 mm 左右，全面搭设结束后，就要进行胶合板模板处置，在铺设胶合板期间，需要先从边缘进行铺起，接着再从中间处理收口。

4.5 模板拆除

在模板拆除方面，要求全面地考量试块强度，根据实际施工条件，只要充分符合规定，在技术工作者的允许之下，下发通知书，就可以顺利开展拆模工作。针对模板支架，拆除期间，还需要保证混凝土强度超过1.12 MPa。拆除模板期间，要先支模板，秉持先拆的基本原则。针对后支模板，就可以后拆。针对楼板模板，也要求被及时拆除，先调节支撑头，往下转移后，模板就能够及时分离，而且还要求尽可能地保留养护支撑，尽最大程度地保护养护模板。而针对其他模板，力求处在满堂脚手架。在拆除模板后，还需要予以起吊，直至转移至存放地点。针对模板，要遵循平放的准则，才能够方便清理。只要模板受损，就要在第一时间内进行维护，如此一来，才可以在应用期间保证质量可靠。最后，还要求安排专人清理板面。

4.6 检查验收工作分析

首先，施工人员要严格把关原材料的质量，确保全部原材料都能够提供针对性的质量保证证书，针对不达标的材料，坚决不允许运输至施工现场。同时要积极采取责任到人制度，严格把关原材料质量。其次，在实际作业期间，施工人员要重视现场管理的作用，相应地强化检查力度，即使是极小的安全隐患也需要防患于未然，防止因为部分施工人员的失职而造成人力以及财力资源的无端损耗，确保能够一次性验收合格。第三，施工人员还要求确保混凝土结构总体外观和质量达标，即使是出现细小缺陷也要在第一时间予以修复。最后，还要求保证立柱的实际尺寸和垂直角度达到既定标准规范，从而避免在后续应用中产生偏心荷载的现象。

5 高大模板施工技术控制要点分析

5.1 开展专家论证要点分析

针对高大模板工程项目，在明确施工方案期间，需要邀请各专家展开专业化论证。实际论证期间，还要求明确组长。项目部还需要优先推出负责人，针对项目概况，施工时期面临情况，都要详尽说明。而针对方案编制人员，在编制方案期间保持谨慎，保证方案能够落地，而且还要提供详尽阐明。针对各个不同施工单位，审核人员要求明晰自身岗位职责，重视方案审核介绍，专家人员也要谨慎查看信息资料，重视现场勘查，从而提出有益的问题评议。针对方案，还要给出可行的修改建议，各施工单位主动发问，而专家要详尽解释，而只要提出修改意见，就要立即仔细调整。

5.2 监测策略要点分析

在实际工程监测过程中，相关人员要注意两个层面，其一，就是垂直监测，其二就是沉降监测。针对垂直监测而言，只有支撑架通过监测之后，方可进行原始值记录。针对立杆，还应该仔细把控其垂直度偏差。在本项目中，针对梁轴线，要将偏差把控在8 mm 以下。而在混凝土浇筑期间，控制值也要控制在12 mm 以内。在沉降监测方面，相关人员要站在支撑系统角度进行考量，之所以会出现沉降问题，大多数情况下都是受到地基下沉等方面影响，此时还需要充分考量立杆弹性，只要出现压缩饶变，同样也会招致沉降问题。事实上，在观察方式选择上，监测点以及吊杆上，都要求进行比较，产生相应参照物。计算期间，还要注意预警值，合理控制沉降量，保证控制值计算精准。

5.3 钢筋保护层工作要点分析

针对钢筋保护层，施工人员也要提供科学的调控措施。依据保护层厚度，需适当把控。在分析厚度时，施工人员还要求从施工交底方面做起，保证要素控制合理。在正式施工之前，对于项目的各个区域，都要求全面的综合设计图纸，谨慎地考量验收过程中需要遵守的标准及规范。如此一来，方可全面明确保护层结构，钢筋保护层方可达到既定标准的厚度。对于钢筋保护层而言，如果厚度不符合规定，比如过薄，那么很难在长时间保持未定型。如果过厚，也极易滋生开裂等问题，且极易加大宽度，大幅度提升开裂率。这就不难看出，一方面要求施工人员全面留意耐久性，另一方面又要在确定厚度期间，科学控制最小允许值。例如，如果在建设混凝土梁施工期间，强度等级达到C30，那么在这一条件下，通过受力钢筋分析，就能够获取保护层厚度，最小数值只有25 mm 左右。而对于混凝土而言，在强度等级方面，只要低于C20，施工人员就要选择厚度30 mm 的混凝土。只要强度等级过高，比如高于C50 级别，那就要相当谨慎地选择，最好选择25 mm 左右的混凝土。一般而言，针对保护层厚度，纵向受力钢筋方面，要求把控在40 mm，可以适当地超出40 mm。事实上，施工人员还要仔细留意高湿环境的条件，在选取保护层厚度期间，要相应地加厚。只要厚度产生不匀称现象，就极易滋生裂缝等现象。在建设部分建筑物期间，也需要严格防范火灾问题。总之，针对混凝土保护层，要求全面满足规范需求。这就不难看出，在施工技术交底时期明确厚度的重要性所在，就能够减少返工问题出现的概率。

6 结束语

综上所述，文章从建筑施工方面切入，进一步阐述了如何开展高大模板工程，同时就施工技术运用方面说明相关事项。对于建筑施工方而言，只有保证高大模板施工安全，技术应用合理，其建筑工程才能够获得保障。对于施工人员而言，在实际作业中要保证规范作业，最终才能够确保建筑工程质量可靠、安全高效。