贾洪彬
(中国石油大庆石化公司热电厂,黑龙江大庆163714)
以某电厂400 MW锅炉机组的热负荷分布曲线为依据,选取卫燃带的敷设位置,卫燃带被分割为大块与小块2种形状,科学敷设在下层燃烧器水冷壁上,有效提高燃烧器喷口附近的温度,使炉膛内煤粉燃烧稳定。下层燃烧器附近敷设卫燃带能减少结焦[1]。按照四角切圆锅炉的燃烧特性,火焰由上层煤粉向下层传递,在燃烧器的背火侧敷设更多的卫燃带,向火侧敷设的卫燃带相应减少,降低卫燃带结焦,起到提高煤粉燃烧稳定性作用[2]。
决定卫燃带布置形式的因素中最主要的是炉内温度和煤粉燃烧情况,在温度较低的位置多敷设卫燃带,阻挡热量过多进入水冷壁,保持炉内温度,在温度较高位置少敷设卫燃带,避免结焦[3]。
切圆燃烧锅炉炉膛的形状呈长方体,炉膛的横截面为正方形,炉膛的4角分别布置有燃烧器,燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛内燃烧的同时向上流动,气流呈螺旋状,导致4周水冷壁所接触的热气流的量差别很大,与气流接触越密切位置温度越高,不同位置水冷壁所吸收热量有很大不同[4]。
在炉膛内铺设卫燃带适用于燃料质量差,使用劣质煤的锅炉,敷设卫燃带能显著提高炉内温度,当卫燃带降低水冷壁吸收的热量后,炉内温度上升,促进煤粉燃烧稳定性。假如卫燃带均匀的敷设在水冷壁上,虽然也能起到提高炉内温度的作用,但会导致水冷壁的中心位置因较高的热负荷使卫燃带产生局部高温,高温烟气与煤粉与之接触会结焦,因此水冷壁中心位置应减少卫燃带的敷设,在燃烧器喷口附近的低温区域增加卫燃带敷设。国内锅炉改造中常采取敷设卫燃带的方式,通常将大面卫燃带分成若干小块,每小块卫燃带间隔一定的距离,即使卫燃带结渣也无法连成一片,从而起到防止大面积结渣的作用[5]。
此次研究对象为某电厂400 MW锅炉机组,采取单炉膛、自然循环、全钢架、全悬吊结构,燃烧方式为平衡通风状态下1次中间再热,露天布置,炉膛容积9 230 m3。容积热负荷qv为78.06 kW/m3。断面热负荷qF为3.59 MW/m2。
未敷设卫燃带前,该锅炉机组在70%负荷运行时出现燃烧不稳定现象,并需投油助燃,再热蒸汽温度与设计指标相差15℃。
敷设卫燃带后该锅炉基础燃烧稳定性明显提升,再热蒸汽温度也达到到标准,但大面积敷设在高热负荷区域,燃带发生大面积结焦,给锅炉机组带来了严重的安全隐患。
对该锅炉机组进行2次重新敷设卫燃带,此次敷设中减少了高热负荷区域卫燃带的面积,经运行测试,2次改造后该锅炉机组再热汽温度提升10℃,检测飞灰与炉渣中的可燃物发现分别下降4%与13%,整体燃烧效率提升5%,炉膛内煤粉燃烧稳定,锅炉机组的经济性有所提升,但运行一段时间后卫燃带区域仍产生了中度结焦。
在总结前2次改造经验的基础上,决定对该锅炉机组进行第3次改造,此次改造进一步降低卫燃带总面积,在炉厂内敷设的卫燃带总面积下降到46 m2。此次改造后,该锅炉机组未发生明显的结焦现象,炉底渣排出量进一步降低,捞渣系统的负荷大大降低,锅炉的再热汽温提升5℃,锅炉机组性能基本达到设计要求。
此次研究中采用Gambit 2.4.6对锅炉进行了建模和有限元分析,为了提高分析效率,对模型进行了简化处理,用平面代替膜式水冷壁及过热器,将燃烧器简化为喷口平面,忽略卫燃带厚度的影响,主燃烧区域采取扇形划分网格,网格数130×104,使计算精度与计算效率达到平衡[6]。
采用ANSYS 15.0对炉内燃烧情况进行模拟,此次模拟采用k-e模型进行气流分析,采用P-1模型进行辐射分析,采用壁面函数法单独模拟分析了壁面附近流体,采用随机轨道模型对煤粉流动进行分析,采用双匹配速率模型对炉内的会发特性进行分析,采用混合分数/概率密度函数PDF模型对炉内挥发分燃烧进行分析,采用动力/扩散控制反应速率方程模型对炉内焦炭燃烧进行模拟分析,为了保障计算效率与计算结果准确,此次研究采用SIMPLE算法求解。
通过对比可以发现改造前炉内温度偏低,高温度范围也较为狭窄;1次改造后温度明显提高,原因是卫燃带的敷设对炉温起到了很好的保护作用,高温区范围也得到了拓宽;2次与3次都采取了适当减少卫燃带面积的办法,导致炉内温度有所降低,高温区范围也相应变窄,印证了卫燃带的敷设面积对炉温的影响非常明显。
低温区位于喷口附近的背火面,高温区位于喷口附近的向火面,为了使喷口附近温度分度更加合理,提高背火面区域温度,选择在背火面敷设更大面积的卫燃带可以使喷口附近炉温更加合理,实现稳燃的目的。
通过模拟分析和现场分析证明,按照锅炉的水冷壁热负荷曲线科学选择卫燃带敷设方案,采取分块式敷设能够起到稳定燃烧的作用。建模分析结果与现场实际测得数据相吻合,说明在锅炉改造中采用敷设卫燃带方案时,通过模拟分析能够得到精确设计方案,不仅可提高锅炉改造效率,也能降低改造成本。在某电厂400 MW锅炉机组的卫燃带改造中采用了分块敷设,参照水冷壁热负荷曲线,在低负荷区域增加卫燃带面积的办法,能够起到稳定燃烧、提高再热蒸汽温度、提高锅炉热效率、炉内无明显结焦的效果。