煤粉
- 沁水盆地柿庄地区煤粉发育特征及其对产出的影响
致煤层中构造煤和煤粉较为发育[1-2]；同时，受煤岩自身特殊的力学性质的影响，在煤层气开发过程中极易产生煤粉、煤泥、煤焦及其他固相颗粒（统称煤粉）[1-3]。产出的煤粉在井筒中凝结成块，引发卡泵和凡尔赛漏失等生产事故，影响排采工作的连续性，导致排采时效降低[4-6]；同时，频繁的停机或长时间的修井作业会造成速敏和水敏等储层伤害，进而导致煤层气井产气量的降低，煤粉问题直接影响了单井产气量稳定和提升[7-8]。当前国内外围绕煤粉的生成、产出和控制方面展开了大量
煤矿安全 2023年12期2023-12-29
- 超声波技术对煤粉堵塞筛管的解堵实验
层气开发中易产生煤粉[2]，煤粉产出容易造成储层伤害和排采故障，部分煤粉颗粒堵塞井底筛管及泵吸入口，导致煤层气井排水不畅，凡尔关闭不严，易造成卡泵、埋泵现象[3-6]，严重制约着煤层气开发。近年来，国内外学者对煤层气井生产实践过程中出现的煤粉堵塞问题进行了深入研究[5]。在生产预警方面，应用示功图预警和煤粉浓度监测方法研判煤粉问题，采取回注排采与高效洗井等措施稀释煤粉浓度，解决煤粉堵塞问题[6-7]；在排采制度方面，通过控制流速和生产压差来降低煤粉产出[8
煤矿安全 2023年9期2023-10-07
- 煤粉锁斗笛管优化研究与应用
展潮流,尤其是干煤粉加压气化技术,更是当今煤气化技术的主流技术。干煤粉加压气化技术是一种并流气化技术,用气化剂将粒度为100 μm以下的煤粉带入气化炉内,煤粉在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应,灰渣以液态形式通过下渣口由燃烧室排至激冷室。煤粉加压输送单元是干煤粉加压气化技术的第一个工段,其使用高压氮气或二氧化碳作为输送和加压气体,以气力密相输送方式将流化态干煤粉送至气化炉燃烧室[1]。来自煤粉制备单元的干煤粉通过气力输送到煤粉仓,然后进入
氮肥与合成气 2023年8期2023-08-24
- 煤粉活性污泥处理废水的试验研究
次污染。本文通过煤粉为核心载体驯化活性污泥制备煤粉活性污泥，旨在达到提高废水处理效果的同时，极大提升废水处理的副产物污泥的燃烧性能，实现对废水处理副产物的充分利用，并重点开展了煤粉活性污泥对废水处理效果的影响，包括煤粉投加量、煤粉颗粒等指标[1]。1 煤粉活性污泥的制备本次试验所采用的基于煤粉为载体驯化活性污泥制备煤粉活性污泥的装置如图1 所示：图1 煤粉活性污泥制备试验装置如图1 所示，所采用基于煤粉载体驯化活性污泥根本核心反应器的直径为35 cm，高度
山西化工 2023年7期2023-08-08
- 水化学性质对煤粉聚集沉降的影响实验
应力作用下易产生煤粉［1-3］。煤储层孔隙－裂缝系统是煤层气、水和煤粉运移的主要通道，煤粉在运移过程中会聚集沉降，导致孔隙-裂缝系统堵塞，降低煤储层渗透性［4-7］。煤粉在排采系统中会引起埋泵、卡泵等事故，严重影响煤层气的产出［8-9］。煤粉聚集沉降受煤粉粒子间的相互作用力影响，粒子间的相互作用力主要有范德华力、亲疏水相互作用力和双电层排斥力。范德华力、亲疏水相互作用力是由煤粉类型及煤粉粒度等煤粉本身性质决定［10-11］，双电层排斥力则是受煤粉运移所处地
中国煤炭地质 2023年6期2023-08-07
- 煤粉气流着火机理及最佳煤粉浓度的分析
国大部分煤炭通过煤粉燃烧所消耗，但燃烧用煤的煤质与国外有较大差别，经常燃用灰分高、挥发分较低的煤，着火稳定性差(特别是对于小容量锅炉)，而发达国家多燃用烟煤、褐煤等高挥发分煤.虽然国外从20 世纪60 年代起就在煤粉燃烧基础研究方面做出了系统性的开创成果[1-2]，但是我国从70 年代起在煤粉稳燃技术方面也做出了自己独特性的系列成果[3-4].在目前“双碳”背景下，火电机组深度调峰运行是消除电源侧与电网侧双随机扰动、提高可再生能源消纳率的有效措施，煤粉稳燃
燃烧科学与技术 2022年6期2023-01-10
- 离子液体对不粘煤煤粉自燃特性的影响
安 710054煤粉在火电厂锅炉及煤制活性炭化工行业应用广泛[1].由于粒度小、氧化活性强、蓄热快，在制备及输送过程中堆积煤粉受高温环境作用影响极易发生自燃而引起爆炸事故，对人员生命安全造成严重威胁[2-3].煤粉氧化升温过程可分为加热期、自热期、燃烧期[4].煤粉发生自燃的标准是其中心点温度超过环境温度60 ℃，此处也称为煤粉着火标准[5].煤粉临界自燃温度Tm表征煤粉由加热期到自燃的临界环境温度值，着火延迟时间ti为煤粉中心点温度由煤粉临界自燃温度升高
工程科学学报 2022年12期2022-11-06
- 3200 m3高炉喷煤系统的改进
过磨煤机制取合格煤粉后，直接喷入高炉，大高炉喷煤多采用此方法。间接喷吹工艺包括制粉、输送、喷吹三道工序，集中制粉后，通过喷煤管道输送至喷吹站，再喷至高炉，小高炉或高炉数目较多宜采用此方法。高炉遇到突发事故停煤或休风时，磨制好的成品煤粉不得不放置在喷煤罐或煤粉仓几天甚至更久，煤粉的温度降低，流动性变差，不利于喷吹。因设备损坏等原因，当磨制的成品煤粉掺进杂质时，造成喷煤管道堵塞或频繁堵枪，影响高炉正常冶炼，煤粉不得不外排，造成资源浪费，且污染环境[1-5]。1
四川冶金 2022年3期2022-08-09
- 煤粉锁斗泄漏安全事故分析及对策
的主要工艺，是将煤粉、氧气置于气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程[1]，产生以H2和CO 为主的粗合成气。某煤气化装置气化框架煤粉锁斗检维修作业，在拆除锁斗底部通气锥以检查其内部笛管是否完好过程中，发生煤粉泄漏，并引起煤粉着火伤人事故。本次事故是在检维修过程中锁斗内的煤粉未置换干净，煤粉遇空气过度氧化，引发着火。该起事故表明作业人员风险防范意识薄弱，过程风险控制不到位，技术方案不完善以及对煤粉特性了解不
化工设备与管道 2022年2期2022-08-02
- 煤粉沉积对支撑剂充填裂缝导流能力的影响
响，从而产生大量煤粉[6]。目前国内外众多学者对水力裂缝导流能力的影响因素开展了大量的研究。梁天成等[7]试验研究了不同种类和规格支撑剂的基本性能与导流能力之间的关系；金智荣等[8]试验研究了不同粒径支撑剂组合对裂缝导流能力的影响；郭建春等[9]在导流室的基础上试验研究了裂缝内支撑剂的嵌入程度；Wei 等[10]试验研究了煤粉粒径对支撑剂充填裂缝中煤粉颗粒运移和渗透率变化的影响规律；Awoleke 等[11]通过建立支撑剂充填裂缝导流能力模型，研究了排水速
煤矿安全 2022年7期2022-07-20
- 不同粒径煤粉在空气和O2/CO2下燃烧NO生成特性
空气气氛下相比，煤粉O2/CO2气氛下燃烧产生的CO2和水蒸气的浓度都相对较高，且气体的各种热物性参数、化学反应以及燃烧机理等都有较大的变化。目前关于O2/CO2气氛下煤粉燃烧时释放NO特性的研究仍处于探索阶段[6-9]。研究表明煤粉粒径的大小与煤粉燃烧NO的排放特性有关，在O2/CO2气氛下常规粒径煤粉燃烧产生NO的研究已有报道[10-11]。但对于超细粒径煤粉(≤20 μm)，尤其是超细粒径与常规粒径混合煤粉在O2/CO2气氛下反应时NO释放性质的研究
冶金能源 2022年2期2022-03-29
- 深部煤层气开发管壁煤粉黏附特性
煤层更易受激产生煤粉。较多的煤粉产出会严重地影响煤层气排采生产,一方面,煤层受激产生的煤粉滞留在煤储层裂隙中逐渐堵塞裂隙,导致压裂作业形成的裂隙导流能力逐渐降低[3],使煤层气井产能过早地出现衰减现象。另一方面,部分煤粉在抽水泵的抽汲作用下随井液进入井筒,进入泵筒中的煤粉对柱塞、泵阀造成磨损,缩短了设备的使用寿命,淤积严重时影响泵效甚至出现卡泵的问题[4],大幅度降低了煤层气开发排采连续性。为找到有效解决方法,许多研究者对煤层气井煤粉产出机制[5]、煤粉在
中国石油大学学报（自然科学版） 2021年4期2021-08-09
- 煤粉锅炉粉仓爆炸的原因分析及防治措施研究
一种方式。为保证煤粉锅炉稳定生产运行，燃用不同煤种的煤粉锅炉通常均配有大型的炉前煤粉仓，以满足锅炉一定时间燃烧的需要。细粉状的煤活性高、极易自燃，煤粉仓中大量的煤粉如发生燃烧极易引发煤粉仓的爆炸，导致设备损坏和人员伤亡等重大事故。如广州市旺隆热电厂DG420/9.8-II2型高温高压自然循环煤粉炉粉仓爆炸事故[1]、淮南洛河发电厂二期2×300 MW机组粉仓爆炸事故[2]及德州晶华集团2 550 t/d干法生产线二号线煤粉仓自燃事故[3]等。因此，煤粉仓爆
煤质技术 2021年3期2021-07-07
- 煤粉自然发火临界参数的影响因素与预测
，我国发生了多起煤粉自然发火引起煤粉燃爆事故[1]，国内外学者的研究主要集中在常温条件下挥发分、粒度、水分、灰分等对煤粉燃爆性的影响[2-3]。MANJU[4]利用20 L球形爆炸系统研究了氧浓度对煤粉爆炸性能的影响，得到了2种煤粉爆炸极限氧浓度。YUAN等[5]研究了水分在煤粉爆炸中的作用，得到了水分对煤粉爆炸的抑制机理。火电厂及煤制活性炭、石墨等化工行业中需将原煤加工成煤粉后进行燃烧发电或改性。煤粉在制备和输运过程中通常采用高温风流进行干燥，干燥风流温
煤炭科学技术 2021年4期2021-05-26
- 基于煤层气高效开发的煤粉凝聚-沉降机制研究进展
压差作用，易产生煤粉、煤泥、煤焦及其他固相颗粒(统称煤粉)[3-4]。煤粉聚团沉降会造成有效裂隙堵塞，影响渗流和降压效果[5-6]，同时煤粉在管柱内壁结块会造成卡泵等生产故障，导致频繁的停机与修井作业，造成水敏和速敏等储层伤害[7-8]。我国煤层气井普遍稳产时间短，作业频繁，平均4～6个月作业一次，作业后产气量降低甚至不产气[9]，直接影响单井产气量稳定和提升[1,10-11]。当前国内外围绕煤层气排采过程中煤粉的产出和控制，在煤粉物质组成、生成过程、运移
煤田地质与勘探 2021年2期2021-05-23
- 煤粉运移与沉积对支撑裂缝渗透率动态影响规律
煤层破坏产生大量煤粉[8-10]，煤粉颗粒随流体流动进入支撑裂缝与支撑剂混合，进而伤害支撑裂缝的导流能力，严重影响压裂效果[11]。目前国内外学者对煤粉在支撑裂缝中的运移沉积规律开展了大量研究。邹雨时等[12]研究了煤粉在支撑剂充填层内的运移规律及其对导流能力的伤害机理和影响程度。曹代勇等[13]开展了单相流驱替状态下煤粉产出物理模拟实验，研究了煤粉产出规律及其影响因素。王长浩等[14]研究了煤粉粒径以及支撑剂铺砂浓度对煤岩填砂裂缝导流能力的影响。曹立虎等
煤炭学报 2021年4期2021-05-21
- 混捏机在油-煤混合中的应用
炼技术是将渣油与煤粉按照一定比例混合后制成混合均匀的油煤浆，油煤浆再经过后续工艺生产出高品质的柴油、汽油调和组分、液化气以及石脑油等高附加值产品[1]。延长石油(集团)油煤新技术开发公司的45万吨/年实验示范项目采用渣油与煤粉1:1的比例进行混合。渣油具有粘度大，流动性差的特点，干燥的煤粉为微米级的固体颗粒，两者在混合时具有难混合，易结块，易分层的特点。渣油与煤粉的混合效果，直接影响后续工艺参数及装置的稳定运行。本文结合该项目中的渣油及煤粉工艺参数，从分散
化工设计 2021年2期2021-04-27
- 基于超级分子膜的煤层气井控煤粉方法
子膜的煤层气井控煤粉方法吴 英，李啸南，刘子雄，刘汝敏(中海油田服务股份有限公司油田生产研究院，天津 300459)针对煤层气井煤粉堵塞卡泵问题，提出利用超级分子膜(SMF)形成的三维空间网状结构阻止大颗粒煤粉运移来进行煤层气井控煤粉的方法。以沁水盆地3号煤为对象开展了SMF控煤粉效果室内实验，结果表明：超级分子膜能有效将煤粉吸附成体积较小煤粉团并沉降，达到控煤粉目的；存在对应不同煤粉含量的超级分子膜合理用量，煤粉质量分数为1%~10%时，SMF中的A剂体
煤田地质与勘探 2020年6期2021-01-29
- 基于灰色模型的锅炉煤粉细度测量的不确定度评定
一现状[1]。但煤粉质量标准难以达到要求，导致炉效下降[2]、能耗过高以及粉尘和有害气体大量排放，严重污染环境[3-4]。对于煤粉含量的测量及影响其燃烧的因素目前得到了国内外学者的较多关注，如崔晓钢等[5]提出采用一种具耐磨损、低放射特点的微波测量法测量煤粉含量；刘靖昀[6]分析了氧气含量对煤粉燃烧反应速度、煤粉燃尽率以及废气排放量的影响，得出增加氧气含量可促进煤粉燃尽；陈辉等[7]数值模拟分析不同负荷下煤粉细度对锅炉燃烧的影响，得到低氮燃烧状态下，降低煤
安徽工业大学学报（自然科学版） 2020年4期2020-12-26
- ZGM113型磨煤机运行工况对煤粉细度的影响机制
引言将煤矿粉碎为煤粉有利于提高锅炉的燃烧效率，因此磨煤机是火电厂重要的辅助设备[1]，使较多学者对磨煤机展开研究。磨煤机出口温度是影响锅炉安全性的重要参数[2]，张智羽等[3]利用正交法探索磨煤机相关运行参数对其出口温度的影响机制，发现一次循环烟气比例是影响磨煤机出口温度的关键性因素之一。王天堃[4]研究了磨煤机故障对磨煤机运行工况的影响规律，在此基础上提出了一套磨煤机故障在线监测的方法。煤粉分离器是磨煤机的重要部件，孙哲等[5]基于多相流理论构建了煤粉分
仪器仪表用户 2020年11期2020-11-12
- 氧化铈和氧化镁对高炉喷吹用煤燃烧率的影响
炼铁厂）0 前言煤粉燃烧率能够直接反映煤粉在高炉风口回旋区的燃烧情况，对高炉有着重要的意义。若风口回旋区煤粉的燃烧率偏低，会导致过多的未燃煤粉进入炉内，从而造成高炉压差升高，操作困难，影响高炉正常生产，也限制着煤比的提高[1]。同时，煤粉燃烧率过低，会导致能源浪费，增加炼铁成本。铁前系统想进一步提高经济效益，必须提高煤比，降低焦比。提高煤粉的燃烧效率是提高高炉喷煤量的一条有效途径。在高炉喷吹用煤中添加助燃剂可提高煤粉的燃烧率[2]，笔者通过研究氧化铈和氧化
河南冶金 2020年3期2020-09-10
- 煤粉氧化燃烧特性实验研究
的粉尘甚至是超细煤粉[1]。与原煤相比，煤粉具有更大的表面积和氧化活性，更易与氧气发生氧化放热反应[2]。煤粉在氧化燃烧过程中会与氧气发生多种物化反应，主要包括物理化学吸附、化学反应、热解反应及剧烈的燃烧反应等[3]。煤粉的自燃是一个逐步活化的自加速反应过程，随着反应温度的增加，煤粉与氧气的反应强度也会逐渐增强，在宏观上表现为煤粉质量的变化[4]。煤粉的氧化燃烧过程中存在多个特征温度点，在这些温度点前后煤粉的氧化反应类型及强度均会发生显著变化[5]。本文选
科学技术创新 2020年27期2020-09-05
- 煤粉制备系统泄漏危险分析及控制措施
00037）1 煤粉泄漏爆炸危险分析煤化工利用煤炭液化或气化技术，将煤炭转化液体、气体燃料等清洁、高效的二次能源。“十二五”时期，我国以煤制油、煤制烯烃、煤制气为主的现代煤化工步入快速发展轨道。然而，在煤粉制备工艺过程中均存在不同程度的煤粉泄漏危险，煤粉泄漏后在敞开空间遇到火源即会发生粉尘燃烧爆炸事故［1-2］，对煤化工装置及园区带来灾难性破坏。本文结合煤粉制备、筛选、输送的工艺过程，分析系统中存在的煤粉爆炸危险性和泄漏危险位置。针对不同位置提出泄漏危险的
云南化工 2020年8期2020-08-25
- 不同变质程度煤粉氧化燃烧放热特性研究
的粉尘甚至是超细煤粉[1]。与原煤相比，煤粉具有更大的表面积和氧化活性，其更易与氧气发生氧化放热反应[2]。煤粉的自热或自燃过程会释放多种气体产物（如CO、CO2和CH4等），并会产生大量的热量。热量的积聚会引起煤粉温度的逐渐升高，并且当温度超过燃点后即会发生煤粉燃烧现象。因此，放热量是煤粉自燃过程中的关键参数。学者们通过实验和数值模拟的方法探究了影响煤粉自燃进程的主要因素。降低氧浓度被认为是防控煤粉自燃的有效手段，同时煤粉粒度也是影响自燃进程的关键因素[
科学技术创新 2020年25期2020-08-11
- 不同粒径煤粉在支撑裂缝中的运移产出规律研究
素的影响普遍存在煤粉产出问题，煤粉的产出是制约煤层气井连续稳定排采的关键因素之一。煤粉产出影响煤层气连续稳定排采主要表现在两个方面。一方面，在水力压裂形成人工裂缝的过程中，煤基质破裂形成煤粉，造成煤屑和煤粉与支撑剂混合，滞留在裂缝孔道内，降低裂缝的导流能力，使煤层气井泄压半径过小，产气后劲不足；另一方面，近井地带的煤粉或在支撑裂缝通道中运移出来的煤粉在井筒内发生沉积，导致埋泵、卡泵和泵漏失等排采故障，需要进行关井、修井维护，煤层气井排采的中断破坏气、水和煤
山西建筑 2020年14期2020-07-14
- 煤粉炉中煤粉爆炸机理及防爆措施探究
51201 引言煤粉炉是工业企业生产过程中的常见供热设备，因煤粉本身的悬浮性、分散性、比表面积大以及易燃性特征，给煤粉炉运行的安全性和稳定性带来了风险。为此，针对煤粉炉中煤粉防爆的问题进行分析研究是十分必要的。2 煤粉的物理特性对于刚从磨煤机中磨制出来的煤粉通常带有相同极性的电荷，因此具备较强的静电吸附能力。从外观表现来看，此时的煤粉较为疏松，具有较低的堆积密度，大约是原料煤堆积密度的三分之一。煤粉具有很大的比表面积，因此外在处于一种十分不稳定的状态，在外
探索科学(学术版) 2020年3期2020-03-11
- 工业煤粉锅炉技术应用中应关注问题
713100）煤粉锅炉在工业生产之中的应用有着较为悠久的历史，虽然工业煤粉锅炉在应用过程中仍然使用的是煤炭燃料，无法避免传统煤炭燃料燃烧过程中耗电较多、污染较为严重以及燃烧系统较为复杂的特征，但是由于工业煤粉锅炉技术的应用，使得煤炭燃料的燃烧效率得到显著提升，并且逐步进行了大型化的应用和工业生产，现阶段在我国的火力发电站中，工业煤粉锅炉有着较为广泛的应用。与此同时，由于工业煤粉锅炉在燃烧效率上的显著优势，越来越多的学者开始探究如何实现工业煤粉锅炉的民用化
化工设计通讯 2020年7期2020-01-12
- 改善仓内煤粉流动行为的技术措施
等众多工业领域，煤粉储存是必不可少的工艺环节，其不仅具备储放煤粉的功能，同时也使不同功能的工艺设备和生产环节联结贯通，形成统一的整体。然而在实际生产中，仓内的煤粉经常会出现下料不畅、堵塞等情况，影响正常的生产运行，甚至可能诱发安全生产事故。为了提高仓内煤粉的流动性、缓解下料不畅和堵塞的情况，早期采用人工敲击、高压水冲洗、人工进仓卸料等原始措施，其效果不佳，且存在严重的安全隐患[1]。随着技术的发展，大量煤粉仓助流技术应运而生，此技术大幅降低了仓内助流、清堵
煤质技术 2019年4期2019-08-28
- 锅炉煤粉管道改造对煤粉浓度分布影响研究
道进行改造，安设煤粉分散器以及有关的控制调节执行器或安设煤粉流量平衡阀（根据现场实际状态参数确定实施方式），改良磨煤机出口至燃烧器管路内风粉的分布，优化平衡粉管里煤粉与气体比例，平衡磨煤机出口各粉管的煤量配比，提高锅炉性能。1.1 加装煤粉流量平衡阀通过加装静态节流阀，平衡风粉管道内静态压差，使粉管里的风粉流分布匀称，适当减少制粉系统一次风总风量，减轻管道、测量元件、燃烧器的磨损。因在磨煤机煤粉分离器后各个管路中不同的压降会导致不均衡空气煤粉流进入锅炉，造
山东电力技术 2019年7期2019-07-27
- 煤粉制备系统均匀供粉技术
是改善和提高锅炉煤粉燃烧工况和燃烧质量，锅炉煤粉燃烧的好坏，取决于煤粉制备系统如何供粉。现有煤粉制备系统已不能满足锅炉煤粉高效燃烧、降耗和减排的要求，急需采用新设备、新技术对现有煤粉制备系统进行技术改造。1 现有煤粉制备系统存在的主要问题1.1 多个煤粉风送管道供粉重量偏差过大且分布不均按国家设计标准(DL/T5154-2002)要求，多管道煤粉重量偏差不大于10%，但由于现有煤粉制备系统的各风送管道没有煤粉重量在线检测手段，不能实时给出各管道煤粉重量变化
山东化工 2018年24期2019-01-17
- 煤粉秤喂煤波动原因及解决方法
素，本文就我公司煤粉计量设备在使用过程中遇到的问题和解决办法介绍如下，供参考。我公司2 500 t/d新型干法水泥熟料生产线的Φ4 m×60 m回转窑采用FJ-I型粉体喂料计量系统煤粉秤进行煤粉的计量控制，自2007年投产以来，窑尾煤粉秤出现过不下煤、窜煤、负压管冒煤等现象，通过在生产过程中对该煤粉秤的摸索和总结，并通过技术改造，目前可以保证煤粉秤稳定喂料，为回转窑的连续运转和生产优质熟料提供了条件。1 煤粉水分在投产初期经常出现煤粉仓不下煤，表现为煤粉秤
建材技术与应用 2018年3期2018-11-14
- 基于煤粉活化能及着火温度对燃烧调整的指导
种问题[1]。对煤粉的燃烧反应特性研究可以在理论上指导电站锅炉的煤粉燃烧，对电站锅炉的安全经济运行有着重要的意义。煤粉燃烧的反应动力学以及着火特性，会影响煤粉在锅炉中的燃烧速率以及炉膛火焰中心位置，很多学者采用热重分析实验对煤的燃烧反应动力学及着火的特性进行研究，Yong Chen等[2]利用TG(热重分析仪)和DTA(差式热分析仪)研究了不同煤阶的煤粉着火机理，研究指出，随着煤阶的上升，煤粉的着火机理逐渐从均相着火再到均相-异相联合着火再到异相着火，着火
安徽电气工程职业技术学院学报 2018年3期2018-09-27
- 煤层气洗井中不同粒径煤粉的分散剂优选实验
气洗井中不同粒径煤粉的分散剂优选实验魏迎春，李 超，曹代勇，候 乐，张傲翔(中国矿业大学(北京) 地球科学与测绘工程学院，北京 100083)煤粉问题是煤层气排采中的重要问题之一。以韩城区块太原组11号煤的煤粉为研究对象，针对不同粒径的煤粉，采用5种不同类型阴离子分散剂，开展了煤粉分散剂优选实验研究。从分散特征、悬浮液浓度和黏度等方面探究分散剂对不同粒径煤粉和不同分散剂对相同粒径煤粉的分散稳定性的影响，优选出用于煤层气井洗井工艺的煤粉分散剂。结果表明，随煤
煤炭学报 2017年11期2017-12-22
- 采用组合式一次风管的制粉系统设计
行时一次风气流中煤粉浓度较低，燃烧不稳。针对这一问题提出了组合式一次风管的设计，该设计中对应单个燃烧器采用多管组合式送粉管道，并将对应的燃烧器改造为与管径相匹配的多喷口燃烧器，通过控制组合式送粉管道上的阀门，开关不同的送粉管来调节总的通流面积。根据这一设计分别给出了采用组合式一次风管的半直吹乏气送粉系统、半直吹热风送粉系统、中间储仓式乏气送粉系统和中间储仓式热风送粉系统流程图。采用组合式一次风管的制粉系统送粉管道总截面积可以随负荷变化而调节，当锅炉负荷降低
电力科学与工程 2017年8期2017-09-18
- 神宁炉减压过滤系统探讨
750411）煤粉加压输送单元通过煤粉锁斗顺控充、泄压将常压的煤粉输送到高压的煤粉给料罐，以满足气化炉连续用粉需求。西门子GSP气化装置[1]减压过滤装置放在与煤粉锁斗同一标高的位置，煤粉锁斗泄压气经过减压过滤装置后送入下游工段或放空，减压过滤装置布袋收集的煤粉由反吹系统吹入锥部的料斗，并通过低压氮气发送系统送至煤粉仓。由于减压过滤装置锥部料斗与煤粉仓有40米的位差，需要采用氮气发送系统，当煤粉含水量大或煤粉在锁斗内架桥时，锁斗泄压过程中会将架桥的煤粉排
化工管理 2017年14期2017-06-23
- 煤层气井煤粉产出机理和控制措施
000）煤层气井煤粉产出机理和控制措施陆希希，郭 越（东北石油大学石油工程学院，大庆 163000）煤粉堵塞井筒和煤粉卡泵、埋泵严重影响煤层气井的正常开发，合理控制煤粉的产出和排出是煤层气井持续高效开发、保持稳产的关键环节。基于岩石力学和地层出煤粉理论，总结了煤粉产出机理分为剪切破坏、拉伸破坏和滑移破坏。结合不同工程阶段，分别提出了相应的煤粉控制措施，主要分为两个方面：从源头上尽量减少煤粉的产生；通过调整排采制度、优选排采工艺和精选排采设备等措施尽可能把产
化工设计通讯 2017年5期2017-03-03
- O2/CO2气氛下煤粉粒径分布对火焰传播的影响
2/CO2气氛下煤粉粒径分布对火焰传播的影响武层层a，顾明言a，李 红a，缪 琦a，孙文斌b，楚化强a(安徽工业大学a.能源与环境学院；b.数理科学与工程学院，安徽马鞍山243000)采用高速摄像仪记录O2/CO2气氛下煤粉颗粒群在石英长管内着火及火焰传播的过程，分析粒径为16，82 μm煤粉按一定比例混合，在不同氧浓度的O2/CO2气氛及空气中着火及火焰传播特性。结果表明：粒径分布对煤粉颗粒群着火和火焰传播有很大影响，小粒径煤粉着火快，火焰长度长；小粒径
安徽工业大学学报（自然科学版） 2016年3期2016-12-10
- 多出料口煤粉仓在套筒窑喷煤上的应用
12)多出料口煤粉仓在套筒窑喷煤上的应用金善兵， 李义奎(大峘集团有限公司，江苏 南京 211112)介绍了多出料口煤粉仓的组成、功能及其在套筒窑喷煤上的应用。套筒窑喷煤; 煤粉仓; 喷吹引 言煤粉仓是将制备好的煤粉通过气力输送到目标对象前进行收集、存储的装置，存储的煤粉提供给后续喷吹装置。相对于单出料口煤粉仓局限性大、适用对象单一的情况，多出料口煤粉仓可满足多座套筒窑喷吹需求，保证套筒窑喷吹的生产效率。1 套筒窑喷煤工艺简介套筒窑喷煤工艺流程如图1所示
现代冶金 2016年5期2016-12-02
- 煤粉化铁炉钩沉
264205)煤粉化铁炉钩沉张明 (威海科兴铸造机械有限公司,山东威海 264205)详细回顾了1970年代中国煤粉化铁炉的历史，内容包括历史背景、技术沿革的细节。煤粉化铁炉；历史煤粉化铁炉是一种以煤粉为燃料熔化铸铁的工业炉，其煤粉喷嘴设置在前炉燃烧室。中国最早出现的卧式煤粉化铁炉属于反射炉与冲天炉的结合，应用最为广泛。除卧式外，后期还出现了一种立式煤粉化铁炉。煤粉化铁炉对中国略后出现的燃油化铁炉、天然气化铁炉的结构有直接、重要的影响。按历史文献记录，中
中国铸造装备与技术 2016年6期2016-05-12
- 井筒中煤粉运移规律的数值模拟研究
2249]井筒中煤粉运移规律的数值模拟研究郑春峰1,包建银2[1.中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452; 2.中国石油大学(北京)石油工程学院,北京102249]为了研究煤层气排采过程中煤粉在井筒中的运移规律,采用标准二维湍流分析方法建立煤粉在井筒中的运移模型,用数值模拟方法分析不同流速、不同粒径煤粉的运移规律及沉降特征。研究表明:煤粉在井筒横截面上的速度及体积百分数分布与井液类似,均为中间高,两侧低,在杆管壁面上最低。煤粉与井液组成
非常规油气 2016年6期2016-02-13
- 煤粉燃烧率的数值模拟研究
100176)煤粉燃烧率的数值模拟研究宿立伟(中冶京诚工程技术有限公司,北京 100176)喷煤技术是降低高炉焦比、降低生产成本的一项关键技术,已经在高炉炼铁领域得到普遍应用。提高煤粉在高炉内的燃烧率,是降低燃料比非常重要的因素之一。本文通过数值模拟的方法,来研究几种工况下喷入高炉的煤粉燃烧率,并且分别在不同煤比、不同富氧率、不同粒度、不同灰分、不同挥发分条件下对煤粉燃烧率进行了比较。煤粉燃烧率 数值模拟 煤比 富氧率 粒度 灰分 挥发分1 引言研究清楚
中国科技纵横 2014年3期2014-12-07
- 煤粉在支撑裂缝中的运移与沉积规律
300280)煤粉在支撑裂缝中的运移与沉积规律刘 岩1,张遂安1,曹立虎1,孟尚志2,张天林3(1.中国石油大学(北京)气体能源开发与利用教育部工程研究中心,北京 102249;2.中联煤层气有限责任公司,北京 100011;3.大港油田石油工程研究院,天津 300280)针对煤储层压裂过程中易产生大量煤粉问题,应用LD-1A导流能力测试系统进行了支撑裂缝中不同流速、不同煤粉含量的流体流动物模实验,分析了流体在变流速、恒流速和间断流动下,煤粉在支撑剂充填
煤炭学报 2014年7期2014-06-07
- 高炉煤粉常压输送装置的研究与应用
750m3高炉的煤粉1＃、2＃制粉系统是由两台产量28t／h的中速磨提供；2＃、3＃1750m3高炉的煤粉制粉系统设计是由两台产量45t／h的中速磨提供；新建的2＃1750m3高炉投产后，由于相配套的3＃、4＃制粉系统中速磨安装滞后，没有煤粉供应，高炉采用全焦冶炼，导致生产成本增高。为缓解成本压力，经过多次分析，唯一能够利用的是将现有1＃、2＃制粉系统生产出的剩余煤粉输送给2＃1750m3高炉的煤粉仓，利用已经建设安装好的喷吹系统向2＃1750m3高炉喷煤
冶金设备 2014年1期2014-01-13
- 旋转煤粉分离器分离特性的数值研究
003)0 引言煤粉分离器是制粉系统的重要组成部分，其作用就是将磨煤机磨出的较粗的不合格煤粉分离出来，返回磨煤机重新研磨，合格煤粉则送到细粉分离器或直接送入炉膛燃烧，其运行性能对制粉系统以及整个锅炉机组的安全经济运行有很大的影响［1］。静动叶组合式旋转煤粉分离器主要是由旋转的转子动叶和导向静叶组成，其分离原理是依靠转子转动，使带粉气流旋转，煤粉粒子在旋转分离区内水平方向主要受携带气流的曳引力和离心力作用，当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就会飞逸出
电力科学与工程 2013年8期2013-08-19
- 新型弯扭叶片旋转煤粉分离器分离性能的冷态数值研究
3）中速磨煤机的煤粉分离器是制粉系统的重要设备之一，其运行特性将直接影响制粉系统、锅炉燃烧效率以及整个机组的安全、经济和稳定运行.为了提高旋转煤粉分离器的性能，笔者提出一种新型变截面弯扭动叶旋转煤粉分离器（简称“新型旋转煤粉分离器”），并应用CFD软件对传统直叶式旋转煤粉分离器和新型旋转煤粉分离器进行了数值研究，结果表明新型旋转煤粉分离器性能较直叶式旋转煤粉分离器各项性能指标有了显著提升［1］.笔者采用数值模拟的方法来寻找并验证新型旋转煤粉分离器弯扭叶片的
动力工程学报 2013年1期2013-08-16
- 煤粉加压系统中煤粉结块问题的分析及改进
化装置采用壳牌干煤粉气化技术。该装置于2008年5月开始试车投产，至今已4年。其中12单元为干煤粉的加压输送单元，S1201是整个单元放空过滤器，采用袋式过滤器。整个12单元放空过程中夹带的煤粉经袋式过滤器S1201过滤后，重新返回该单元系统中。但是在实际生产过程中，袋式过滤器S1201中出现煤粉结块，堵塞现象。大量的煤粉聚集在袋式过滤器S1201中，严重的影响了正常生产，同时存在较大的安全隐患。针对以上问题，结合实际情况和工艺需要进行改进，并取得了成功。
河南化工 2012年9期2012-08-15
- 中间储仓式煤粉仓中煤粉清理方案
转大修的比较多，煤粉仓里面存有大量的煤粉。一个大修期一般二个月左右，即使不检修煤粉仓，但由于大量煤粉的存在，往往会引起煤粉自燃，存在很大的安全隐患。如何将煤粉仓里面的积粉清理出来成了一个难题？1 概述郑东新区热电有限公司2×200MW供热机组采用东方锅炉厂670t/h自然循环锅炉，每台锅炉配备16台喷燃器，分四层布置，每层4只喷燃器。1、3层采用一个煤粉仓供燃烧所需要的煤粉，2、4层采用另外一个煤粉仓供燃烧所需要的煤粉，通过调整给粉机转速来控制燃烧的强弱。
科技传播 2012年21期2012-08-15
- 中间储仓式制粉系统粉仓自燃影响因素及对策
部410 t/h煤粉炉在停炉抢修期间中间储仓式的粉仓内温度急剧上升、煤粉自燃的现象，分析了引起煤粉自燃的影响因素。根据实际情况，提出了煤粉自燃的防治措施和预防粉仓温度升高的方法。煤粉 自燃 影响因素 措施煤发生自燃主要是由煤和氧复合作用并放出热量而引起的。煤与空气中的氧接触后，首先发生煤对氧的物理吸附，放出物理吸附热，之后又发生煤与氧的化学吸附和化学反应，并放出化学吸附热和化学反应热［1］。煤自燃的实质是其自身氧化加速的过程，氧化速度太快以至于产生的热量来
石油化工技术与经济 2012年2期2012-01-03
- 煤粉燃烧器使用少油点火技术的数值模拟
严峻的形势,开发煤粉直接点火技术,降低点火耗油具有重要意义.针对煤粉气流点火,科研工作者开发出许多新型点火燃烧装置:(1)少油点火燃烧器,采用高压配风油燃烧器,适用于各煤种;(2)气化小油枪点火,适用于高挥发分的褐煤、烟煤,采用多级送粉;(3)等离子点火燃烧器,利用电离空气产生高温气流来引燃煤粉,由于引燃的煤粉产生的火焰传播距离不够,容易熄火,且维修费用较贵,近几年该技术发展停滞;(4)感应加热无油直接点火燃烧器,可用于点燃挥发分含量较高的烟煤;(5)激光
动力工程学报 2011年3期2011-04-13