水泥胶砂强度检测中常用设备的常见故障及解决措施

苏文静

（山西中天志达土木工程检测有限公司，山西 太原 030008）

成型室湿度较大，大多数胶砂强度检测设备长期暴露于潮湿环境中，易使内部零部件生锈，从而引发系列故障，因此对设备易损耗的备品备件进行长期配置，定期进行设备润滑、维护保养可有效提高其使用寿命，控制检测成本。

1 常见故障及原因分析

1.1 振实台

下文列举了振实台几点常见故障及其带来的影响，并给出了可能的原因分析。1）采用两套不同厂家振实设备进行日常检测，发现两套振实台存在一定的检测误差，具体对比情况如下：检测中发现使用1#振实设备2#设备成型后，试样3d抗压强度值绝对误差偏高1～2MPa。与外部实验室通过不同品种水泥进行对比试验，具体结果，分析发现1#振实台较外部实验室及2#振实台均有异常偏高现象。原因分析：1#振实设备突头磨损严重，磨损大小约为硬币大小，且固定下突头的螺丝在振实过程中松动，导致振实台振幅变大，强度值偏高。2）振实过程中，固定试模位置的鹰嘴钩随振实频率增加导致脱落，造成试模在振实中移动，试样漏浆、跑浆，影响振实效果及成型效率。原因分析：样品成型过程中，产生的振动摩擦使鹰嘴钩固定在台盘下端的螺纹磨损、滑丝，台盘上固定模具的内孔螺纹磨损，内径扩大，无法紧固卡具；模套或试模尺寸不合格。3）振实台振实达一个周期后不自动停止计数。原因分析：振实台止动器与凸轮交界处的止动探头随振动频率增加而松动，导致与凸轮接触过大，随凸轮转动产生的振动摩擦将其磨损致其计数不灵敏。4）振实台在拧紧碟形螺母紧固模套振实一个周期后，出现一边蝶形螺母松动掉落，而另一边未松动，形成整个试模卡紧力不均，导致成型时3条试块振实密度不一样，试验结果误差较大。原因分析：螺母内孔径被磨损后变大，随振动频率增加而出现松动。

1.2 抗折强度试验机

在日常抗折强度试验时，遇到过以下几种抗折机的突发故障。1）试块加荷断裂后，抗折机游动砝码未停止移动。原因分析：抗折机右端限位开关损坏；碰触限位开关撞板系铝制材料，小而薄，随使用年限增加，易变形断裂，导致无法触发限位开关。2）游动砝码上按钮无回复力，需手动拨回原位。原因分析：按钮内部弹簧生锈，回复力变弱；按钮内部有灰尘、砂粒等杂物堆积，卡死按钮。3）试块断裂后游动砝码因惯性和其自重作用俯冲，沿丝杠产生一定的轴向位移。原因分析：试验时未根据预估强度值，调整大杠杆位置（其对应数值显示在扬角指示板上），使之产生一定扬角，导致试体断裂时大杠杆未处于水平位置下落，造成一定的误差；游动砝码通过半螺母与丝杠连接，因半螺母与丝杠牙齿工作面存在摩擦力，使得半螺母磨损。4）游动砝码在未按下按钮时在丝杠上产生轻微的左右晃动。原因分析：设备使用年限长，游动砝码内部半螺母磨损，与丝杠连接松动。5）大杠杆在运行过程中失去平衡，使得抗折强度结果不准确。原因分析：试验前未调整抗折机零点；平衡砣锁紧螺丝在试验过程中因设备震动而松动，导致平衡砣位置移动。6）试验时，按下“启动”键，设备无反应。原因分析：有砂粒卡在“停止”键缝隙处，导致“停止”键被压制，按下“启动”键后，电动机不运转；丝杠与游动砝码连接缝内卡杂物，使转动部分卡死；抗折机电动机故障或其他线路接触不良。7）两台抗折机对比检测发现，1#抗折机测得抗折强度值较2#抗折机普遍偏低。采用多组水泥试样由同一人员操作进行抗折机对比试验，除一定的人员操作误差外，确实存在1#抗折机所得抗折强度值较2#抗折机偏低的情况。经检查发现，试验期间，1#抗折机右下方衬垫因试验过程中后坐力过大而滑落，使设备未保持水平，杠杆比小于规定值，导致所测抗折强度偏低；抗折夹具使用年限长，支撑圆柱和加荷圆柱无法随荷载增加而自由调整至与试体完全接触，可能使试块受到扭转应力作用，导致抗折强度偏低。

1.3 抗压强度试验机及夹具

不同抗压夹具产生的试验误差对强度结果影响极大，需采取以下措施，降低其试验误差。1）抗压夹具投入使用时必须经已授权的计量部门检定，其技术要求符合JC/T683—2005规定。当出现定位销磨损、强度值异常，与基准夹具对比后仍异常等情况，应及时更换其他合格夹具。2）压力机及夹具需定期维护。擦油润滑压力机升降活塞部分，定期检查内部油缸高度，定期或油液出现浑浊时更换液压油，并清洗油缸。正常使用时，每月检查夹具传压柱、球阀、上下压板及定位销磨损情况，严重时应更换夹具；对夹具传压柱、球阀部分涂油润滑。

2 提高水泥检测工作质量的策略

2.1 加大检测设备和设施的采购，夯实检测基础

好的检测设备和设施是保证水泥检测工作顺利开展的前提和基础，因此加大资金的投入，引入精度更高、性能更好的水泥检测设备设施非常必要。积极开展各项技巧培训教育活动，使工作人员快速掌握新设备的使用方法，继而迅速对接，进入到新设备的使用状态，确保检测工作能够如期开展。另外就是要高度重视检测设备和设施的维护保养工作，使用和保养都要严格按照说明书进行。设备使用人员要定期检测和校准设备。建立设备维保台账，引导工作人员树立合规意识，精细化的进行设备管理，使设备和设施能够处于最佳的运行状态。

2.2 选择正确的检测方法，考量检测效益和成本

在水泥检测的过程中，还需要结合实际情况选择正确的检测方法，并且严格按操作流程进行检测，做好水泥的取样和存放，现场抽测水泥样品，结果达到设计标准才可以放入施工现场使用。在确保检测目标达到的同时，还需要树立检测成本管理和控制意识。由此进入到更加理想的检测方案中去。采购正规的样品，众所周知，标准样品的价格比较昂贵，并且有着诸多的要求，在购买的时候，需要对于实际经销商的资质进行考核，确保实际样品的质量是达标的，尽量在正规途径去购买。设备好坏对水泥强度检测结果影响较大，设备运行情况应引起我们足够重视，切实做好设备的状态监控是必要的。

3 结语

检测人员普遍缺乏一般机电基础知识，对仪器的保养及故障处理能力较为薄弱，学习基础的仪器设备机电知识，并能够在确保安全情况下处理简单设备故障问题，不仅能提高检测工作效率，更保障了数据的准确性。