王晓霞,徐小娜
(咸阳职业技术学院 医药化工学院,陕西 咸阳712000)
腈类化合物是指分子结构中含有氰基的化合物,由于氰基是一种化学性质较活泼的基团,所以腈类化合物在医药、农药的合成方面具有非常重要的用途[1,2]。环丁烷甲腈是一种结构特殊的腈类化合物,其结构可以看作是环丁烷分子中含有氰基取代基团。作为一类具有广泛生物活性的分子片段,环丁烷甲腈及其衍生物存在于很多活性药物分子结构中,如二酰基甘油酰基转移酶-1(DGAT-1)抑制剂[3]、1-磷酸鞘氨醇抑制剂[4]、变构AKT抑制剂[5]、载脂蛋白E4(apoE4)稳定剂[6]、香草酸-3受体(TRPV3)拮抗剂等[7]。因而,近年来,关于环丁烷甲腈衍生物的合成研究得到了人们的广泛关注[8-10]。
1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈是一类结构新颖的环丁烷甲腈化合物,同时也是合成组蛋白甲基转移酶G9a抑制剂A-366的重要中间体[11]。因此,探索该结构的合成工艺具有一定的意义和价值。本研究以2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈和1,3-二溴丙烷为原料,在KOH碱性条件下,发生两次亲核取代反应过程,合成得到标题化合物1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈,其结构经1H NMR和ESI-MS确证。并筛选确定适宜的反应条件。
AV300型核磁共振仪(CD3OD为溶剂,TMS为内标 德国Bruker公司);Ultima Global Spectrometer型质谱仪(ESI源 美国Waters公司);RE-52AA旋转蒸发仪(上海亚荣生化仪器厂);SHB-Ш循环水式多用真空泵(郑州长城工贸有限公司)。
2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈、1,3-二溴丙烷、四丁基溴化铵(TBAB),泰坦科技股份有限公司;柱层析硅胶(300~400目 青岛海洋化工厂);其他所有试剂均为市售分析纯。
1.2.1 1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈(1)的合成路线 以2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈和1,3-二溴丙烷为原料、甲苯和水为反应溶剂、四丁基溴化铵(TBAB)为相转移催化剂,在KOH碱性条件下,发生两次亲核取代反应,合成得到标题化合物1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈(图1)。
图1 1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈的合成路线Fig.1 Synthetic route for 1-(3,4-dimethoxyphenyl)cyclobutanecarbonitrile
1.2.2 1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈(1)的合成方法 将KOH 14.6g(260.0mmol)加入水(5.0mL)和甲苯(500mL)的混合溶液,再加入2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈17.7g(100.0mmol),搅拌均匀后加入TBAB 3.2g(10.0mmol),最后加入1,3-二溴丙烷33.4g(120.0mmol)。反应体系在110℃下反应3h,TLC监测反应结束后,反应液中加入300mL水稀释,乙酸乙酯萃取(300mL×3),合并有机相、饱和食盐水洗涤、无水Na2SO4干燥,有机相减压浓缩,粗品经硅胶柱层析分离纯化[v石油醚∶v乙酸乙酯=8∶1],得到无色油状液体12.8g,收率59.3%。1H NMR(CDCl3,400MHz)6.71~6.83(m,3H),3.89(s,3H),3.87(s,3H),2.86~2.71(m,2H),2.66~2.32(m,3H),2.12~1.95(m,1H)。ESI-MS,m/z:218.20[M+H]+。
1,3-二溴丙烷(3)和2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)反应制备1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈(1),按照1.2.2节反应条件,考察反应物料比,即1,3-二溴丙烷(3)与2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)的摩尔比对产物收率的影响,影响结果见表1。
表1 物料比对产物收率的影响Tab.1 Effect of mole ratio on the yield of product
从表1可知,当物料比n3∶n2=1.0∶1时,产物收率仅为45.1%。提高1,3-二溴丙烷(3)的比例,收率明显升高,当n3∶n2=1.2∶1时,收率达到59.3%,继续提高1,3-二溴丙烷(3)的比例,收率开始降低,可能原因是1,3-二溴丙烷(3)含量过高时,2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)氰基α位与两分子1,3-二溴丙烷(3)反应得到双溴丙基取代的副产物。因而适宜的物料比为n3∶n2=1.2∶1。
按照1.2.2节反应条件,考察KOH用量,即nKOH∶n2对产物收率的影响,结果见表2。
表2 KOH用量对产物收率的影响Tab.2 Dosage of KOH on the yield of product
由于2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)的氰基α位需要发生两次碱性条件下去质子的过程,因而KOH摩尔用量至少需要为化合物(2)的两倍以上,当nKOH∶n2为2.2∶1时,产物收率为43.8%,增加KOH用量至两者摩尔比为2.6∶1时,产物收率增加到59.3%,继续增加KOH的用量,产物收率基本保持不变。因此,确定KOH的用量为nKOH∶n2为2.6∶1。
当确定了适宜的物料比及KOH用量后,按照1.2.2节反应条件,再考察反应温度及反应时间对产物收率的影响,结果见表3。
表3 反应温度和时间对产物收率的影响Tab.3 Effect of reaction temperature and time on the yield of product
首先,固定反应时间为3h,然后研究反应温度的影响。结果发现:反应温度从90℃升高到110℃,产物收率呈现升高的趋势,当温度升高到110℃时,反应体系达到回流状态,所以确定适宜的反应温度为110℃。然后在回流状态下考察反应时间的影响,结果发现,延长反应时间至4h,收率也没有明显变化,但缩短反应时间至2h,收率明显降低。所以,确定适宜的反应时间为3h。
图2 化合物1的合成机理Fig.2 Synthetic mechanism for compound 1
分析反应机理:首先,在碱性条件下,化合物(2)的氰基α位失去一个质子,得到碳负离子中间体(4);然后,中间体(4)作为亲核试剂进攻1,3-二溴丙烷(3)结构上溴的α位碳原子得到单溴取代的中间体(5);再在碱性条件下,中间体(5)的氰基α位再失去一个质子,得到碳负离子中间体(6);然后中间体(6)发生分子内亲核取代反应得到目标化合物1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈(1)。
以2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈和1,3-二溴丙烷为原料,在KOH碱性条件下,经过两次亲核取代反应,合成得到1-(3,4-二甲氧基苯基)环丁烷甲腈,产物结构经1H NMR和ESI-MS确证。并对影响产物收率的主要因素进行了考察,确定适宜的反应条件为:物料比n3∶n2=1.2∶1;KOH用量nKOH∶n2=2.6∶1;反应温度为110℃;反应时间3h,在该条件下,产物收率59.3%。该方法为环丁烷甲腈衍生物的合成提供了一种可参考的工艺方法。