在热电联产企业中精益成本管理的评价指标及应用对策

孙鸿飞　彭莹莹

【摘  要】论文从热电联产企业的特征入手，通过对精益成本管理理论的研究，总结出热电联产企业精益成本管理的评价指标，并通过对指标的分析总结出精益成本管理在热电联产企业实际应用中的管理对策。

【Abstract】Starting from the characteristics of cogeneration enterprises， through the study of lean cost management theory， this paper summarizes the evaluation index of lean cost management of cogeneration enterprises， and summarizes the management countermeasures of lean cost management in the practical application of cogeneration enterprises through the analysis of the index.

【關键词】精益成本管理;热电联产企业;评价指标

【Keywords】lean cost management; cogeneration enterprise; evaluation index

【中图分类号】F406.7;F426                                             【文献标志码】A                                                 【文章编号】1673-1069（2021）04-0028-02

1 引言

热电联产企业自2016年国家电力体制改革后逐步向市场经济迈进，随着市场的不断规范化以及绿色环保理念的深入人心，近些年热电联产企业遇到了空前未有的严峻考验：不断开放的电力市场导致竞争更加激烈，传统热电联产企业的发电成本过高，上网电价竞争能力逐步下降，售电收入逐年减少。同时，国家出台的各类政策使得电价不断下调，热电联产企业的售电利润微乎其微。另外，为了响应国家政策，企业加大脱硫脱硝成本力度，以致企业生产成本直线上升。因为居民供暖是民生问题，企业自身没有暖费的定价权，导致成本与收入的涨幅不成正比。在传统成本管理下，管理者往往将重点放在生产环节的成本管理问题上，而忽略了其他环节的成本问题。随着市场经济体系的不断完善，成本管理应当基于整个供应链，充分运用精益成本管理的相关理论，最大程度地消除各个环节的不必要支出，最大限度控制生产成本，提高企业的经济利润，才能使热电联产企业在新一轮的竞争中得到长足的发展。

2 国内外研究现状

关于精益成本管理的相关理论研究源于20世纪50年代，由丰田公司创始人大野耐一通过转变公司生产方式，消除非增值作业及一切浪费，在生产管理模式中采用及时生产原则，开创了丰田公司独有的生产模式——丰田模式[1]。至此，精益成本管理在学者中得到了一定程度上的共鸣。

在我国，随着经济的发展，关于企业成本管理研究方面也取得了一定的成果。成本是产品价值的具体来源，成本管理是企业生产管理的重点内容，也是企业管理的重要组成部分[2]。在项目管理中，应根据所经营的行业性质来决定管理的决策方向，擅长运用科学的手段进行风险防控实现项目利益的最大化。同时，存货经济批量模型的运用为控制成本、优化产能配置提供了新思路[3]。

精益成本思想在中国的钢铁制造业进行了首次尝试和推行，逐渐地越来越多的国内企业开始引用精益成本管理。在电力行业中，由于其特点和垄断性质，一定程度上就要求供电企业奉行精益成本管理思想，只有确实转变原有的管理思维方式，从粗放式经营向集约型经营转变，才可以适应市场经济发展的要求。

3 精益成本管理评价指标的应用

基于精益成本管理的理论基础并结合热电联产企业经营管理中的特点，本文从设计成本、采购成本、生产成本、销售服务成本、物流成本五项评价指标为切入点进行分析，为热电联产企业的精益成本管理提供依据。

3.1 采购成本

热电联产企业中，采购成本占整个生产成本的65%～70%，因此，在热电联产企业的成本管理中对采购成本指标的衡量显得尤为重要。在采购过程中，首先应建立健全企业物资采购体系，使得采购工作能够更加的规范化、制度化，使得采购决策更加的透明，让信息更加的具有可信性。在保证质量的前提下，使得采购价格更加具有竞争力。在选择供应商方面，要从质量、技术、服务和价格等几个方面进行考虑。对符合企业要求的采购供应商建立信息库并与之创建长期、有效、互惠互利的战略伙伴关系，实现企业供应渠道的稳定和低成本运作。通过与供应商订立协议的方式，在企业物资紧缺时提供需要的数量、品种的物料，从而达到缩短订购期、减少物料库存的目的，使采购的每个环节、每个过程实现了精益化的控制目标。

3.2 设计成本

从成本发生的起因上来说，80%的成本是在项目设计阶段形成的，因此，成本设计工作要贯通于整个项目的开发过程中。一个项目设计是否符合企业需要直接关系到项目投入市场后能否为企业产生利润。作为一个好的项目目标成本控制工作，对设计人员的业务素质以及全局观的要求显得至关重要，设计人员不仅需要具备较高的开发技术水平，又要掌握必要的成本管理知识。只有设计工作的水平高，才会避免在项目运行后产生很多不必要的额外成本，从而有效地节约企业的运营成本。

3.3 生产成本

生产成本主要包括生产技术成本和管理技术成本两个方面，而精益成本管理之所以优越于传统的成本管理模式，很大程度上是运用了管理技术的手段。精益生产模式的有效运用需要全体员工的积极支持和配合。需要树立精益生产方式的市场竞争观念、创造观念及主人翁的意识，只有成立一支专业技术水平高的团队，才能消除一切无效劳动和铺张，使得工作方式精益求精和不断提升。

在作业成本管理模式下，通过甄别作业和产品对资源的耗费效率，识别出增值作业和非增值作业、有效作业和无效作业，从而消除无效的或者是不增值的作业，从而使成本控制做得更加的精准化。

3.4 物流成本

物流成本主要包括运输成本、仓储成本及管理费用等。在企业的生产经营过程中，控制好物流成本，也将有利于企业生产经营的有序开展，这是精益管理中控制物流成本的必要性。根据生产需要制定存储计划，不造成物资短缺，不产生铺张浪费，努力实现零库存的工作宗旨，从而可以有效地实现物流工作的准确性、高效性、可控性，同时提高物流成本管理的精益化水平。

3.5 服务成本

服务成本是指企业通过提供优质服务来增加客户的满意度，在与同类型企业价格相同的情况下，通过满意的服务吸引更多的客户。服务成本的多少与消费者满意度成正比，企业在服务方面投入的成本越大，就能为客户提供各种更优质的服务项目，客户的满意程度也会提高。但是这种成本的投入也需要适度，过于极端地追求服务可能会造成资源的浪费，不符合成本效益最大化的原则。适度提升有效的服务，可以为企业成本管理增加竞争能力。

4 在热电联产企业中应用精益成本管理的对策

本文从热电联产企业的特征和发展历程进行研究，利用精益成本管理的模式进行产业成本控制，并根据其固有的管理特点提出以下对策，以便热电联产企业在市场经济中健康有序发展。

4.1 建立采购供应商最优方案

从热電企业成本构成来看，主要成本支出为煤炭采购成本，占总成本约70%，因此建立煤炭采购供应商最优方案显得非常重要。热电联产企业普遍存在采购供应商单一、企业议价能力差的问题。企业应优化以往的只与一两家企业保持长期合作的做法，此种做法已不能适应多变的经济形势，应利用大数据，建立符合本企业要求的采购供应商数据库，与其签订意向合同，为可能出现的材料紧缺、市场环境突变等问题做好预判，为企业寻求生存机会。

4.2 建立材料存储数据模型

在企业管理中，大多企业都比较重视生产成本管理而忽略了物流成本对企业经济效益的影响，因此会出现存储管理粗放、库存控制不精准而导致材料供应缺失或堆积浪费的现象，无形中加大了企业的成本。针对存放粗放的管理，企业应建立材料存储数学模型，精准地控制企业采购原材料的时间和次数，使得企业从资金、场地占用、人员安排等方面达到最优配置。在精益成本管理中利用高效、低耗的成本管理模式达到物流成本的精益化管理。

4.3 完善企业的管理制度，与职工绩效挂钩

在企业发展中，人才是企业不断改革创新的生命源泉，领导的思维格局，员工的执行能力决定了企业发展的宽度和广度。企业的管理制度是员工行动的准则，在发展已经进入停滞期的热电联产企业，其管理制度存在其固有的经验主义和年代感，制度的优化未跟随社会经济的发展而发展，工资的分配没能做到按劳分配，无法充分调动员工的积极性。因此，需要加强企业管理制度建立，利用平衡计分卡法对人员进行管理，充分调动员工的工作积极性和创造性。

对于热电联产企业，改变管理方式迫在眉睫，通过对企业发展规律的了解，精益成本管理方法可以全方位地对企业各个环节进行有效的管理。因此，作为热电联产企业的管理人员应改变管理思维，运用精益成本管理模式对企业进行全面的成本管理，实现企业利益最大化，同时又能保证老百姓的温暖。

【参考文献】

【1】大野耐一.丰田生产方式[M].北京：中国铁道出版社，2014.

【2】董博，刘李福，邱琪.新中国企业成本管理的发展与演变[J].财会月刊，2019（18）：164-169.

【3】葛志敏.存货经济批量之于项目成本管理的制造业应用探究[J].现代商贸工业，2019，40（29）：89-90.