如何有效提高精煤外运产品质量稳定率

郝杰

摘要：针对临涣选煤厂西区外运精煤产品质量不稳定的现状，从重介灰分闭环控制系统改造、实施精煤均质化改造、西区煤泥重介系统改造、强化洗选过程管控等方面采取有效措施，稳定了产品质量，提高了外运精煤产品质量稳定率。

关键词：稳定率;改造优化系统工艺;过程管控

一、引言

随着精煤洗选销售已由卖方市场转变为买方市场，近年来精煤用户提出低灰精煤产品的需求，如低灰肥煤、低灰1/3焦煤等，为加强产品质量过程控制，既保证满足精煤用户“订单式”需求，又最大限度的减少精煤产率损失，本文从临涣选煤厂西区工艺系统改造、过程管控等几个方面对“如何有效提高精煤外运产品质量稳定率”进行了阐述。

二、内涵和主要做法

“提高精煤外运稳定率”其核心还在于加强生产过程质量控制，提高混精稳定率，再辅以合理配装等举措，最终实现精煤外运产品质量稳定率的稳步提升，为此，车间主要做了以下几方面的工作：

（一）改造优化系统工艺

1、重介灰分閉环控制系统改造

传统的人工采样、制样及化验灰分，采样代表性不足，结果滞后，对实际操作指导作用不强，质量司机凭经验开车，造成灰分波动大。为解决该问题，在厂部指导下，车间配合安徽理工大学共同实施了重介灰分闭环控制系统改造，安装介精灰分在线测灰仪，提高了检测精度;实时检测采集数据，降低灰分数据滞后性，同时能够自动分析出重介分选密度，直接参与生产控制。投入使用后，介精合格率提高了10个百分点以上，稳定了产品质量，减少了生产过程的异常灰分出现。

2、实施精煤均质化改造

西区精煤由介精、介泥和浮精组成，生产过程中加压过滤机脱水后的浮选精煤间断进入产品皮带，影响精煤外运产品质量稳定。为此，在每台加压过滤机排料仓下安装圆盘给料机，圆盘给料机电机频率随加压周期长短自动调节，实现了浮选精煤连续均匀给料，大大提高了精煤外运产品质量稳定率。

3、西区煤泥重介系统改造

由于西区超级旋流器改造后，其分选下限在0.25mm左右，该粒级精煤主要进入粗精煤泥系统回收，导致粗精煤泥灰分偏高。为进一步降低粗精煤泥灰分，我厂与北京国华科技集团有限公司联合承担的“精煤泥分选新工艺、新技术应用研究”项目，与2019年1月通过专家组验收，煤泥重介质旋流器的使用，可使粗煤泥的有效分选下限降低至0.1mm，灰分降低1.2%左右，解决了介精“背灰”的问题，同时降低了浮选入料灰分，减少了浮选精煤中高灰细泥的夹带，有利于浮精灰分的控制。

（二）强化洗选过程管控

1、班中分煤种捞浮沉

开展重介司机介中浮沉试验培训，由原先的煤管采制样人员提供数据改为重介司机自己每小时捞取一次，增强了其对煤质变化的识别和掌握，有利于根据浮沉数据及时调整分选密度，减少了介中带煤，稳定了介精产品质量。

2、调整质量司机操作模式

原先的质量司机操作模式为半个月一换，人员变动期间易产生质量波动，为此车间要求各班质量司机调整为一个月一换，并根据实际操作水平实行“能者上、庸者下”，做好质量司机的培养及考核，提高操作质量，稳定生产过程产品质量。

（三）充分发挥新建精煤仓优势

2019年11月份，新建四个精煤仓投入使用，改善了精煤仓位高被迫换煤的情况，每个煤种均能够实现精煤配装发运。车间充分利用此优势，根据精煤仓灰进行洗选灰分控制，仓灰有波动时合理安排上调或下调灰分入洗进不同精煤仓并进行配装，保证精煤外运产品质量。

三、实施效果及经济效益分析

通过上述措施的开展，西区精煤外运产品质量稳定率由2019年的71.26%提高到2020年的77.14%，外运精煤的整体灰分也在合格区间范围内稳步提升，精煤灰分的提升带来的是精煤产率的提高，现对2019、2020年精煤产品质量超合格下限进行比较，并以精煤灰分提高0.01%精煤产率提高0.04%进行测算可得：

计算可得，2019年外运精煤灰分累计超合格下限灰分0.06%，2020年外运精煤灰分累计超合格下限灰分0.14%，相当于2020年精煤灰分比2019年相对于灰分合格下限提高了0.08%，对应精煤产率折算，相对于精煤产率提高了0.32%，2020年西区入洗原煤合计1590万吨，折合成精煤量相当于2020年多生产精煤5.09万吨，中煤、煤泥和精煤差价按照750元/吨计算，合计产生经济效益3818万元。

四、结论

通过重介灰分闭环控制系统改造、实施精煤均质化改造、西区煤泥重介系统改造，优化了系统工艺;通过加强西选过程管控，提升了操作质量，外运产品质量稳定率稳步提高，获得了较好的经济效益。