建筑隔震支座施工质量控制要点探讨

莫振宝 赵燕燕 张国提

（1.潍坊工商职业学院，山东潍坊 262000；2.潍坊市经济学校，山东潍坊 262000）

1 隔震支座产品进场质量控制及施工准备

1.1 产品质量控制

为减小产品因素对工程施工质量造成的影响，应以设计图纸及采购清单为依据，核查隔震支座产品的规格型号，比对相关参数，退回存在结构缺陷或规格尺寸不符的隔震支座。对产品合格证与出厂检测报告等资料文件进行核查记录，对产品性能进行复验，按检验的要求随机抽取相应数量的材料作为样本，对隔震支座的竖向刚度、屈服力、水平刚度等力学性能进行检测，将检测结果与性能指标对照分析。确定隔震支座产品性能符合施工标准后，将产品运输入场，投入使用。

1.2 施工准备

（1）方案审核。

将制定隔震支座安装方案提交审核论证，基于专家论证意见对方案进行优化调整，确保方案切实可行，避免在后续施工中出现突发问题与设计变更。

（2）预埋件处理。

预埋件被设置在钢筋混凝土建筑结构中持续受到外部环境与其他介质影响，预埋件容易出现锈蚀问题，影响预埋件使用寿命与隔震层性能。因此，施工前对预埋件进行防腐处理，清除预埋件表面残留锈迹与灰尘污渍，在表面均匀涂刷防腐漆层。

（3）技术交底。

隔震支座施工流程较为烦琐，技术要求较高，为避免错误施工问题，组织开展技术交底工作，将设计图纸、技术方案、施工注意事项与项目特征等作为技术交底内容，确保施工人员正确理解施工意图，掌握隔震支座施工技术要点。

2 隔震支座安装流程及质量控制

2.1 下支墩钢筋连接

在建筑结构下支墩节点部位，纵向钢筋、预埋螺栓和构造钢筋等钢筋构件分布密度较大，对施工精度要求极高。受到人为因素影响，容易产生钢筋构件位置偏移问题，在预埋件与钢筋构件之间产生施工冲突。在下支墩钢筋连接环节，为解决以上问题，施工人员应采取钢筋绑扎方式，对外箍筋与主筋进行绑扎处理，以此降低钢筋构件在下支墩节点部位的分布密度。将隔震支座与下预埋板连接的调节以及预埋螺栓拧入螺纹孔内，避免所浇筑混凝土进入螺纹孔。

2.2 下支墩混凝土浇筑

开展试验段施工，根据施工结果准确判断混凝土浇筑振捣作业对预埋板水平度及下支墩纵筋自由端造成的影响，在其基础上对混凝土浇筑方案进行优化调整。对混凝土材料质量进行检测，如果存在离析现象，对混凝土进行重新搅拌。合理选择下支墩混凝土浇筑方式，如分段浇筑法，尽可能连续性完成混凝土浇筑作业，并于钢板下方0.5 m处预留施工缝。严格控制各层混凝土厚度，定期对混凝土层厚度进行测量，将厚度偏差值控制在允许范围内，将厚度控制在振捣棒作用长度的1.25倍左右。对下支墩柱脚部位采取封堵措施，预防混凝土漏浆问题出现，同步开展混凝土浇筑与振捣作业，合理设定振点数量与分布位置，控制振捣顺序与振捣棒留振时间。混凝土表面无气泡冒出后，结束振捣作业。

2.3 下预埋板安装

（1）钢筋布设。

在下支墩混凝土浇筑完毕2 h后，开展钢筋布设作业，以所绘制CAD钢筋布置图为参照，遵循特定顺序在预定空间方位中安装钢筋，依照1∶1进行放样处理。

（2）下预埋板安装。

将预埋件在指定位置进行安装与水平移动，使用水准仪等设备对下预埋板高度及四角位置进行测量，并使用调节螺杆等工具对预埋板水平位置及标高进行校正，将定位偏差控制在±3 mm内。预埋板精准定位与调控完毕后，对预埋件螺套以及柱帽钢筋件进行点焊连接。

（3）下柱帽混凝土浇筑。

采取人工布料或机械浇筑方式，人工布料适用于单个柱帽混凝土浇筑量较小的建筑工程，可以预防预埋板位置偏移问题出现。合理设定振捣点数量，保持振捣棒与主筋、预埋板的安全间隔距离。混凝土浇筑振捣完毕后，采取混凝土保护措施，禁止人员设备踩踏所浇筑混凝土，定期检查混凝土是否存在裂缝麻面等质量问题，对缺陷部位进行修补处理。

2.4 隔震支座安装

在隔震支座安装前，对隔震支座产品外观结构完好性进行检查，如果隔震支座在现场存储期间受到外力碰撞出现破损变形问题，对支座进行修补处理或更换全新支座。对混凝土试块强度进行检测，如果试块强度达到二次浇筑混凝土设计强度的85%及以上后，即可安装隔震支座。结合现场情况合理规划隔震支座吊装线路，提前开展试吊作业，设定吊点数量与分布位置，将隔震支座吊运至作业面上方，对隔震支座水平位置与朝向角度进行调整，将隔震支座自提螺栓孔与预埋板螺栓孔保持相同直线。待隔震支座精确就位后，缓慢下放支座，避免隔震支座与连接板形成错缝。施工人员清理下预埋板表层附着的混凝土浮浆与灰尘污渍，依照设计图纸在指定位置安装隔震支座。对隔震支座的水平位置、标高以及顶面水平值进行测量校正，将顶面水平偏差控制在0.8%及以下。隔震支座安装完毕后，对支座水平位置进行复检，提前在隔震支座以及预埋板间设置垫片，如果隔震支座水平不达标，通过垫片调整支座水平。隔震支座调整完毕后，采取对称方式同时拧紧两侧螺栓。

2.5 上预埋板安装

在上预埋板安装环节，对所安装隔震支座以及下部构件的紧固情况进行检查，确定隔震支座紧固程度达标后，在隔震支座顶部位置中设置上预埋板，使用螺栓对上预埋板加以固定连接。对上部钢筋网片以及梁中局部预埋螺栓进行捆绑处理，并对上部结构模板采取支护保护措施，以预埋钢板作为上连接板底模。在隔震支座上连接板及上部柱梁相交等特殊施工情况下，需要结合工程情况配置特定型号专用模板。对所安装上预埋板的轴线以及水平度进行测量校正，确定无误后浇筑混凝土。

2.6 隔震支座监测

在建筑隔震支座施工中，由于建筑结构复杂，受到人为与施工影响，有可能出现隔震支座变形与位移问题，存在安全质量隐患。在隔震支座施工期间，施工单位应同步开展隔震支座监测作业，在隔震支座周边区域配置传感器，搭建远程无线自动化监测系统。在施工期间，系统将持续感知所处环境情况，依托无线公共网络完成数据采集与远程控制，工作人员在已知信息基础上编制隔震支座健康诊断报告，及时发现并解决所存在质量问题。隔震支座监测项目包括竖向位移监测、水平位移监测、偏心变形监测等。

以隔震支座偏心变形监测为例，根据监测数据与所绘制曲线变化情况，可以实时掌握隔震支座的偏心位移实时变化情况，准确判断框架柱安装偏差、隔震垫不平衡加载、框架柱所产生附加弯矩等因素对隔震支座安装质量造成的影响，帮助技术人员发现问题根源所在，针对性采取处理措施。

2.7 隔震支座检测及维护

在隔震支座安装阶段，定期对施工成果质量进行检测，标记所存在质量问题与缺陷部位，及时开展返工处理。例如在下支墩钢筋连接结束后，对钢筋构件分布密度与构件位置进行检查，调整位置偏差的钢筋构件，将位置偏差值控制在允许范围内。

确定下支墩钢筋连接作业质量达标后，再开展下支墩混凝土浇筑作业。如果没有及时发现钢筋连接问题，直接开展混凝土浇筑作业时，将形成质量安全隐患。

建筑隔震支座施工结束后，对隔震支座外观质量与结构性能进行全面性检测，标记存在的质量问题，要求施工团队限期返工整改。隔震支座安装质量达标或发现的质量问题均得到有效处理后，完成隔震支座施工，交付使用。

3 建筑工程完工后的隔震支座永久性保护措施

在建筑工程中，隔震支座是建筑抗震结构的重要组成部分，装置情况将直接影响到建筑结构的抗、隔震性能，具有重要施工地位。受到外部环境与自身老化因素影响，安装的隔震支座性能会随时间推移而持续下滑，并在性能下滑至一定程度后形成新的安全隐患，难以在地震灾害中发挥预期的隔震作用，加大建筑结构破损程度。出现建筑火灾事故时，受到高温条件影响，对隔震支座性能造成负面影响。

为控制隔震支座施工质量，确保支座使用性能得到充分发挥，采取隔震支座永久性保护措施。

（1）防火保护。

在隔震支座周边填充纤棉等阻燃物，并沿下支墩混凝土柱设置薄铁板起到密封效果，出现建筑火灾安全事故后，可以阻挡明火与隔震支座接触。

（2）隔震保护。

考虑到隔震支座在安装与使用期间，受到施工与维护等因素影响，容易造成支座表皮机械性损伤，加快隔震支座老化速度，削弱支座结构性能。可选择在隔震支座表层套设防老化橡胶保护层，以此阻滞隔震支座表层老化。

（3）防变形保护。

定期对隔震沟以及隔震支座预留空间等区域进行检查，清除区域中分布的障碍物与阻碍物。

（4）定期检测。

定期对隔震支座的工后使用情况进行全面检测，检测项目包括水平变形与竖向变形量。如果隔震支座性能不符合施工标准或出现变形扭曲现象，应及时对隔震支座进行修复处理。

4 结语

综上所述，在现代建筑工程中，隔震支座的配置可以显著改善建筑结构抗震性能，对建筑工程社会效益与经济效益的提升具有重要意义。施工单位需要提高隔震支座施工问题的重视程度，严格控制各施工环节质量，构建完善的隔震支座专项施工体系，最大限度提高工程施工水平及质量控制力度，以推动我国建筑业可持续发展。