吴俊毅
(曲靖市消防救援支队,云南 曲靖 655000)
随着汽车清洁能源技术的推广运用,压缩天然气(CNG)作为一种理想的汽油或柴油替代清洁能源,其应用技术经过不断的发展已日趋成熟。其价格低廉、燃烧效率高、无污染,使用安全便捷等特性,使得压缩天然气汽车得到广泛运用,继而CNG加气站也就大量应运而生。为此,研究和探讨压缩天然气(CNG)加气站的消防安全措施,对于消防救援机构防火部门来说就显得尤为重要。
CNG加气站是指以压缩天然气形式向CNG汽车和槽车加注燃料的站场。管道输送气体经净化处理,脱硫、脱水后,由压缩机组(器)将压力由0.1Mpa至1.0Mpa压缩至25Mpa,通过加气系统进行加气作业。
CNG加气站按站区规模或是否从站外天然气管道进气分为:母站、常规站、子站。母站是从站外天然气管道进气,经过工艺处理并增压后,通过加气柱给CNG槽车充装气体。常规站是从站外天然气管道进气,经过工艺处理并增压后,通过加气系统给汽车CNG储气瓶充装气体。子站是用CNG槽车运进压缩天然气,通过加气系统为CNG汽车加注CNG燃料。
母站是将天然气通过高压管线输送到加气站,经过滤、计量后,进行干燥处理,干燥后的气体通过缓冲罐进入空压机。压缩后的天然气一路通过控制系统,进入储气装置,再通过加气系统给CNG燃料汽车加气;另一路供CNG槽车充装。
常规站是将天然气通过中压管线输送到加气站,经过滤、计量后,进入干燥器,经干燥处理后,再经缓冲罐后进入压缩机加压,通过优先顺序控制盘为储气井组充装天然气,或直接输送至加气机为CNG燃料汽车加气。
子站是用CNG槽车运入压缩天然气,经卸气操作后进入空压机,然后通过控制系统进入加气系统和储气装置。
天然气是烃类和少量非烃类混合气体的总称。其主要成份是甲烷(约在95%以上),并含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以上的烃类以及少量的二氧化碳、氢气、硫化氢等非烃成份。天然气属甲类易燃易爆物质,爆炸浓度为5~15%,点火能量仅为0.28毫焦耳,与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火、静电极易燃烧爆炸,并且流散能力极强,一旦发生燃烧爆炸事故,火势蔓延迅速,扑救困难。
CNG加气站内工艺系统主要由六部分组成,分别为:调压计量系统、净化系统、压缩系统、储存系统、加气系统、控制系统[1]。
(1)净化系统。此系统主要有除尘、脱硫、脱水、干燥等工序。工艺过程受人为干扰因素较大,人为操作失误或阀门、阀门及管道焊缝处出现泄漏,遇明火或电火花等火源就可能发生火灾爆炸事故。
(2)压缩系统。该系统主要是采用空压机进行多次压缩,将天然气的压力提高至25MPa,然后通过管网输送至储气系统和加气系统。气体在压缩时,处于气体分子处于高压活跃状态,火灾危险性高。
(3)储存系统。储气井、回收罐、管道等装置均为压力容器,压力容器内的的介质是以压缩状态存在的,它的压力并不是由自身重量产生,而是来源于气体分子间的相互作用,它的作用力作用于容器和管道内的所有表面,压力容器本身存在缺陷,受压超过设计承压,容器腐蚀、承压能力下降以及操作失误、维护检查不到位等均会造成压力容器爆炸燃烧事故。
(4)加气系统。加气系统工作时,易造成静电聚集,此外,加气机的加气胶管长期使用疲劳破损、加气系统限压设施失灵、人员违章操作等也容易引发燃烧爆炸事故。
(5)控制系统。控制系统主要是对站内各工艺流程、设施设备进行集成智能控制。自动工艺控制失误,造成物质泄漏或超温等现象,也可能发生火灾爆炸危险。
作业安全风险主要发生在压缩机房(器)、CNG槽车充装、CNG加气三个环节[2]。
2.3.1 压缩机房(器)的安全风险
CNG压缩机工作时,由于长时间处于高压高负荷运行状态,极易造成压缩机气缸冲顶,即气缸密封垫片破损,破损口会瞬间析出大量天然气,遇静电火花、金属物品碰撞、电器开关闭合打火、电器线路短路等会瞬间引起爆炸燃烧。此外,压缩机震动、管路冰封等引起的爆炸燃烧事故也占据相当大的比例。
2.3.2 CNG槽车充装时的安全风险
CNG槽车充装时,常见事故有:①CNG泄漏。充装时高压软管与槽车操作舱内快装接头连接处气密性不严;或者未连接防脱挂钩,在充装过程中高压管道脱落,造成CNG泄漏,当浓度达到爆炸极限时,遇点火源即发生爆炸燃烧。②静电火花。流体介质在通过高压软管、接头处与管道摩擦会产生大量静电,如槽车管束的导静电片未与静电接地线连接,造成静电大量聚集放电,发生爆炸燃烧事故。
2.3.3 CNG加气时的安全风险
CNG加气机一般均设有紧急拉断装置,但从近年来几起CNG加气机发生的安全事故来看,由于加气车辆未进行手刹制动,导致在加气过程中车辆溜车,或者是车辆突然启动,拉断装置失效,有可能拉断加气枪上的加气软管而造成压缩天然气的外泄,遇点火源、静电、汽车尾气火花等发生爆炸燃烧事故。
常见的事故有:①电气事故。电气线路铺设管线未作防护措施或保护措施不到位,电气线路年久老化、绝缘层破损漏电、短路、过载等,以及未安装防爆型电气设备等原因都会引发电气火灾。②火源管理不当。在爆炸危险区域内,由于人们使用明火不当,或对外来火源管控措施不到位等原因也会引发火灾。③雷电事故。雷电是一种大气自然现象,每次闪电在微秒级瞬间可释放出55KW•h以上能量,瞬间可以击穿电气设备的绝缘层使设备发生短路,导致火灾爆炸等直接灾害。
CNG加气站站区在选址、平面布置中应严格执行《建筑设计防火规范》[3]、《汽车加油加气站设计与施工规范》[4]和《压缩天然气供应站设计规范》[5]等国家标准。站址应符合城市总体规划、环境安全和消防安全的要求,应选择在交通便利的城郊结合部,靠近城市道路,不在城市干道的交叉路口附近,并远离居民区。平面布置中应重点考虑加气站工艺设备、设施与站外建构筑物之间以及站内设施之间的防火间距。车辆出口和入口应分开设置,站区内停车场和道路的车道宽度、转弯半径等应符合上述国家标准。站内路面及爆炸危险区域内的房间地坪均应采用水泥沙浆地面。空压机房宜采用敞开式或半敞开式建筑设计,不得设置地下或半地下。
3.2.1 工艺的安全措施
CNG加气站的工艺系统均为密闭系统,CNG在密闭的设备和管道系统中输送、储存,如发生泄漏很难察觉,目前在工艺过程中均加入臭剂,一旦泄漏使人能够及早发觉。
加气站进站天然气的质量以及进入储气装置、加气系统的压缩天然气质量应符合《天然气》、《车用压缩天然气》等国家标准的相关规定。
站内所有压力设备、管道、阀门的设计压力应高于工艺流程作业压力,且不得低于各安全阀的额定压力。埋地管道防腐设计应符合国家标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》[6]的相关规定,并应采用最高级别防腐绝缘保护层。进站天然气需进行脱硫处理时,脱硫装置应设置在压缩机前。压缩机组应设置安全泄放、超限报警和自动连锁停机等装置。站内不同压力级别系统的放散管宜分别设置;放散管管口的高度应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》的相关规定。
3.2.2 设备、仪表的安全措施
设备、仪表是加气站内安全生产的重要保障,很多生产事故都是由于设备、仪表的不完善、故障、失真等因素所造成,因此,应选择符合设计要求的设备、管道、仪表、阀门等,对可能的泄漏点应进行经常性的检查、维护[7]。
CNG加气站内储气装置的总容积应根据单位时间内加气汽车数量、每辆汽车加气时间等因素综合计算,在城市建成区内不应超过18m³。加气站内CNG的储气装置应采用储气瓶或储气井,储气装置的工作压力应为25Mpa。站内的设备及管道,凡经增压、输送、储存等需显示压力的地方,均应设置压力测点,压力表的量程应为作业压力的2倍,准确度不得低于1.5级。
天然气进站管道上应设置自动和手动紧急切断阀,CNG加气站站内缓冲罐、空压机出口处应设置安全阀。储气瓶组或储气井进气总管上应设置安全阀、紧急放散管及超压报警装置。储气瓶组或储气井与加气系统之间的管道上应设置截断阀、总截断阀和加气截断阀。加气机的加气软管上应设置紧急拉断阀。
电气安全设计和电气设备的选用应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》[8]的有关规定。加气站内集成控制系统应设置UPS等连续供电电源,动力供电线路应采用电缆直接埋地敷设,在穿越行车道底部时应套钢管保护。加气站的防雷防静电接地、电气设备接地、保护装置接地及控制系统接地等,宜共用接地装置,其接地电阻应符合相关规定。在供电系统的主配电箱(柜)、分配电箱(柜)处应安装过电压、漏电等保护装置。
加气、售气系统、气瓶间、空压机房等场所,应设置可燃气体检测器。加气站内的灭火器材配置,应按每2台加气机设置不少于1具MFZ/ABC 8Kg或2具MFZ/ABC 4Kg的灭火器;加气泵、空压机操作间应按建筑面积每50㎡设置1具MFZ/ABC 8Kg灭火器,一个点配置不应少于2具[9]。此外,还应配备防静电工作服、灭火防护服、隔热服、正压式空气呼吸器等装备。
CNG加气站经营、管理单位应建立健全从消防安全目标设定、消防工作组织机构、消防经费投入、消防安全制度和规程的建立和更新、消防宣传培训演练、消防设施设备管理、作业安全、隐患排查整改、风险源监控、绩效评定和持续改善为主要内容的管理机制,将安全生产标准化建设根植于生产经营的全过程。通过采取物联网信息集成技术以及购买专家进行隐患排查等方式,实现“技防”、“人防”的有机结合[10]。同时根据站内具体生产工艺以及作业过程中容易发生的事故类型,规范作业、操作程序,针对空气压缩,槽车充装,汽车加气,储气井、管道泄漏等不同事故类型,有针对性的制定应急处置预案,并组织开展培训、演练。
消防安全贯穿于压缩天然气(CNG)加气站气体运输、储存、充装等各个工艺环节,需要经营、管理单位从“防”和“消”两个方面入手,兼顾规划建设、日常管理以及应急处置等具体内容,结合各工艺流程的火灾危险性,强化针对性的规范作业管理和实战化的应急处置能力建设,确实预防和减少火灾事故的发生。