平慧芳
(山西省长治市微生物研究所,山西长治 046000)
液体菌种具有生产周期短、出菇整齐、生产效率高、劳动量小等优势,近年来在食用菌生产中应用越来越多。但是液体菌种发酵设备投入大,生产技术要求高,加上水、电、汽等配套设施,动辄需要几十万元以上的资金,是中小型食用菌企业、合作社无法承受的。因此,研发投资小、适合中小型企业生产液体菌种的培养装置势在必行[1]。
为此,笔者研发成本相对较低的液体菌种培养装置及相应配套技术,降低液体菌种生产门槛,提高食用菌栽培户、中小型企业及合作社生产液体菌种的可行性。
该液体菌种培养装置主要由5 个部分构成(图1):①发酵罐:容量为15 L 左右,胶塞上连接有2 个L 型的通气管,连接空气过滤器的进气管深入罐底,不断将无菌空气通入发酵罐中,为菌丝生长提供氧气(该发酵系统没有独立的搅拌装置,以通气达到搅拌、混匀的目的,属气升式搅拌);连接外界出气管,主要排出菌丝发酵过程中产生的CO2,使进气管中的无菌空气能顺利进入发酵罐,保证发酵罐内外气压平衡。②空气过滤器:其主要作用是将贮压罐输送过来的空气过滤成无菌空气,保证发酵系统的无菌性。③贮压罐(容量为5 L 左右);在与电磁式空气压缩机连接的进气管旁边有一个阀门,打开时与外界相通,目的是降低贮压罐的压强,能使电磁式空气压缩机压缩的空气顺利地进入贮压罐;它的主要作用是暂时贮存电磁式空气压缩机压缩的空气,并源源不断输送给发酵罐。④电磁式空气压缩机:主要技术指标为功率500 W,电压/频率220 V/50 Hz,排气量420 L/min,压力>0.055 MPa;它的主要作用是在通电状态下,不断将常压空气压缩进入贮压罐。⑤耐高温的橡胶管:主要作用是连接发酵罐的进气管与空气过滤器,连接空气过滤器与贮压罐,连接贮压罐与电磁式空气压缩机,耐高温,可以高压灭菌。
图1 液体菌种培养装置示意图
试验选择平菇菌株,出菇温度2~30 ℃,子实体深灰色,叠生,菇形优美,质嫩不破碎,抗黄菇病。严格按照无菌操作的要求,在超净工作台上规范转扩50 支二代菌种。将接好菌种的试管放入恒温培养箱培养,设置温度22 ℃,菌丝长满试管约需7 d,期间每天注意观察菌丝萌发生长情况,一旦发现染菌、菌丝不萌发、萌发慢或菌丝稀疏应立即淘汰,保证菌种的纯度。
按照摇瓶基础培养基配方要求,配制2 000 mL液体培养基(马铃薯20%,葡萄糖2%,KH2PO40.2%,MgSO40.1%,蛋白胨0.2%,VB110 mg/1 000 mL),然后分别装入8 个500 mL 三角瓶中,每瓶装液250 mL(为了使菌种在液体培养基中充分混匀,有效利用营养物质,每个三角瓶中放入2个铁钉),塞紧棉塞,并用牛皮纸包好,放入高压灭菌锅中,在121~124 ℃下保持45 min。灭菌后三角瓶放在超净工作台上,无菌接种。接种完毕后,静置三角瓶24 h 后进行摇床培养。第1天,摇床转速调至120 r/min,之后随着菌球的生长、数量的增多、需氧量的上升,逐步将转速调至130 r/min、140 r/min,摇瓶培养约7 d。摇瓶培养期间每天要密切观察瓶中菌球生长情况,发现有杂菌感染(培养液变混浊)立即淘汰。当培养液变成透明的淡黄色或橙黄色,菌球大小均匀,静置菌液基本不分层,即可作为种子菌种用于发酵罐培养。培养好的种子菌种最好12 h 内使用,否则,菌种老化,菌球自溶为粥状物。
按发酵罐培养基的配方(马铃薯2 000 g,葡萄糖200 g,KH2PO420 g,MgSO410 g,蛋白胨20 g,VB135 mg,食用油30 g)配制20 L液体培养基,倒入两个发酵罐中,盖上插好进出气管的胶塞,并将出气管口用布扎好。然后用橡胶管连接发酵罐的进气管口与空气过滤器的两个出气管,并连接空气过滤器的进气管口,然后放入高压蒸汽灭菌锅中,在121~124 ℃下灭菌60 min。之后在超净工作台上无菌操作,往发酵罐中接入种子菌种,并用橡胶管连接空气过滤器的进气管与空气压缩机的出气管。两个发酵罐连同空气过滤器、空气压缩机放入恒温培养箱培养,接通空气压缩机的电源,随着发酵罐进气管中无菌空气的通入,培养液和菌种开始旋转式搅拌。
发酵罐培养液体菌种约7 d,这期间每天注意观察菌丝生长情况,当培养液变成澄清的淡黄色或橙黄色,菌球大小均匀,静置20 min 菌液基本不分层,即为优良液体菌种。如果培养液颜色混浊,为杂菌污染,立即淘汰。培养好液体菌种必须在12 h 内使用。
通过试验的结果推算,以单次接种一万袋为例,发酵设备仅需投资3 000 元左右(可长期重复利用),接种耗材成本比固体菌种节约400 元,人工成本节约100元,同时发菌快、出菇早、上市时间早,平菇价格相对较高。
该培养装置适合食用菌栽培户、中小型食用菌生产企业及专业合作社培养液体菌种。