香菇菌棒工厂化生产流程与成本分析

张 晶 丁 建 张园园 王 勇 屈兴奎

（1 陕西省长青林业局，陕西汉中 723000；2 安康农业科学研究院，陕西安康 725021）

香菇（Lentinus edodes）又名花菇、冬菇、香蕈、香信等，被誉为国菇，是我国生产量最大的食用菌品种[1]。据中国食用菌协会统计，2018 年香菇产量达1 043.12 万t，同比增长5.7%，是我国产量首次突破千万吨的食用菌[2]。

香菇的人工栽培起源于我国浙江省龙泉市、庆元县、景宁县等地区，已经有近千年的历史[3]。随着我国经济的持续发展，劳动力成本逐年上升，由各家各户小作坊式香菇生产向设施化、工厂化、智能化生产成为必然趋势。以笔者所在企业（日产香菇20 000个菌棒）为例，简要总结香菇菌棒工厂化生产主要流程、配套设备等，并进行投入成本分析，以供有意发展工厂化生产香菇菌棒者参考。

1 香菇菌棒工厂化生产流程

目前，我国已步入工厂化栽培香菇探索阶段，主要模式为菌棒式和由日韩引进的透气袋式两种[4]。由传统模式改进而来的菌棒模式在我国香菇主产区普及范围较广，而透气袋式因投资偏高且高度依赖进口材料与设备，国内企业应用不多。现将由传统模式改进后的香菇菌棒工厂化生产流程介绍如下。

1.1 拌料装袋工序

香菇菌棒工厂化拌料装袋工序采用自动化生产流水线，由培养料搅拌机、上料机、储料机、装袋机和电器控制柜等组成，具有生产效率高、装袋质量稳定、使用维修方便等特点。配方为木屑79%，麸皮20%，石膏1%，木屑以硬质阔叶树为原料[5]，培养料含水量55%左右。按照上述配方，将木屑、麸皮、石膏按比例依次加入一级搅拌机内干拌均匀，再加水拌30 min 后，将培养料提升至二级搅拌机内搅拌均匀。采用装袋机装料（栽培袋规格为17 cm×58 cm×0.006 cm 耐高温聚乙烯塑料袋），装袋效率为500～700 袋/h。装料后袋中间刺孔，孔径为6～8 mm，在孔口贴透气胶带，以免高压灭菌胀袋。

1.2 料袋灭菌工序

将料袋呈“品”字形摆放在灭菌车内，尽量多留空隙以利于蒸汽流通。70 m3双开门高压蒸汽灭菌柜2 台，配套4 t 锅炉1 台。118～121 ℃高压灭菌时间维持2.5～3 h。若装袋时使用保水膜，为防止保水膜高温熔化，灭菌温度降为110～112 ℃，灭菌时间延长至7～8 h。

1.3 料袋冷却工序

灭菌结束后，打开灭菌柜后门，将剩余蒸汽排入预冷室，蒸汽排尽后将灭菌车直接推入预冷室冷却。预冷室（采用过滤新风）内，料袋自然冷却至40～50 ℃后推入强冷室强制冷却。

1.4 接种工序

料袋冷却至20～25 ℃方可接种。半自动固体菌种接种机，接种速度500～600袋/h，接种后的料袋套外袋防止杂菌污染。

1.5 培养菌丝（发菌）工序

接种后的料袋放置于培养层架上培养菌丝。由叉车将移动式培养层架叠放于培养（库）室中，智能控制系统调控菇房温湿度。接种穴间菌丝相连时脱去外套袋，菌丝长满袋后采用刺孔机刺孔增氧。

2 香菇菌棒工厂化生产成本分析

香菇菌棒工厂化生产成本包括材料成本、人工成本、辅助成本、设备成本及建设成本。具体如下。

2.1 材料成本

（1）主料：木屑。木屑采购价格为600 元/t，需用57 t，总计34 200元。

（2）辅料：麸皮，石膏。麸皮的采购价格约为1 800 元/t，需用4.8 t，小计8 640 元。石膏采购价格为540元/t，需用0.24 t，小计130元。总计8 770元。

（3）塑料袋：装料袋、保水膜、外套袋。装料袋、保水膜、外套袋采购价格分别为0.17 元/个、0.031元/个、0.027元/个，总计4 560元。

（4）菌种：菌种袋规格17 cm×33 cm×0.006 cm，每袋菌种1 kg，单价4 元/袋。需种量1 000 袋，总计4 000元。

（5）其他耗材：卡扣、75%酒精、口罩、一次性手套、棉花、消毒剂等。总计200元。

上述所需材料成本合计为51 730元。

2.2 人工成本

（1）拌料装袋工序人工费：该工序投入人工包括叉车司机1 人，辅料添加1 人，装袋20 人，码架8人，车间负责人1 人，总计31 人。装袋为计件制结算0.1元/袋，小计2 000元。其他人员日工资分别为150元、80元、60元、150元。总计2 860元。

（2）料袋灭菌、冷却工序人工费：灭菌、冷却工序投入人工包括料袋进出灭菌柜、冷却室操作工2人，锅炉工3 人。日工资分别为100 元、150 元。总计650元。

（3）接种工序人工费：接种工序投入人工包括上袋4 人，接种8 人，套袋4 人，码架4 人，叉车司机1人，总计21人。接种工序除叉车司机外采用计件制结算0.13 元/袋，小计2 600 元；叉车司机日工资为150元。总计2 750元。

（4）培养菌丝（发菌）工序人工费：培养工序投入人工包括脱袋10 人，刺孔6 人，叉车司机1 人，总计17 人。叉车司机日工资为150 元，其余人员为70元。总计1 270元。

上述所需人工成本合计为7 530元。

2.3 辅助成本

辅助成本主要包括能耗费、水电费、管理费用等，总计约为3 000元。

2.4 设备成本

香菇菌棒工厂化生产设备主要包括如下。

（1）拌料装袋设备（流水线）：见表1。

（2）灭菌设备：由灭菌柜、高压蒸汽锅炉、蒸汽管道、灭菌车组成，见表2。

表1 拌料装袋设备及参考价

表2 灭菌设备设施及参考价

（3）冷却设备（冷却车间）：见表3。

表3 冷却设备及参考价

（4）接种设备（自动接种机及输送带）：见表4。

表4 接种设备设施及参考价

（5）培养菌丝设备设施（培养车间，培养架）：见表5。

表5 培养菌丝设备设施及参考价

（6）辅助设备（铲车、叉车）：见表6。

上述设备设施合计总成本为5 762 600 元。以企业可维持生产20 年，每年实际生产天数为300 d计，每天设备成本分摊费为960元。

2.5 建设成本

建设成本（含土地租赁与厂房建设）总计5 000 000元。以企业可维持生产20年，每年实际生产天数为300 d计，每天建设成本分摊费为833元。

综合上述各种（材料、人工、辅助、设备、建设）成本，可以测算出每个菌棒成本为3.2元。

香菇菌棒工厂化生产相比传统小作坊式生产有原料定价权、极少的人工投入、较高的设备利用率等优势。但也存在一次性投入大、资金回笼速度慢、受政策因素影响大等问题。因此，在没有充分论证的情况下切勿盲目发展。