无损检测技术在压力容器检测中的应用分析

（中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳 471000）

由于我国的装备制造业不断发展和进步，这使得对压力容器的需求也与日俱增，对压力容器的无损检测技术的要求逐步提高，因此，对于无损检测对压力容器的检测显得尤为重要。

一、无损检测技术分析

无损检测是通过利用声音、光电和磁等特性，在被检测对象内部组织和使用性能不产生根本影响的基础下，经过物理或化学等方法对被检测对象内部或表面的缺陷进行检测。一般是用来对产品质量的基本性能指标和质量进行评估，尤其是产品内部或者更深度的区域进行缺陷判断。在产品的检测中，利用该检测技术可以从根本上对重要的零部件进行检测，一方面能判断是否满足工件生产的标准，另一方面对零件的内部进行定期检测，从而有效保证了产品从生产到使用直至报废，整个过程都进行监测，减少安全事故的发生。

二、无损检测技术在压力容器检测中的应用分析

（一）射线检测

射线检测主要是检测被检测对象时，能生成直观图像，并且能准确的判断出其定性和定量。射线检测主要应用在压力容器制造时的焊接工况检测。主要是利用X、Y 及中子射线介质在传播中出现的能量衰减，如果强度均匀的射线在被检测压力容器上呈现衰减，反应出检测器件存在缺陷。但是该方法不足之处是存在面积型缺陷的压力容器，如果照相角度选择不当，就容易出现漏检，并且射线对环境和人体有很大的危害性，使用时要做好自我保护措施。

（二）超声波检测

利用超声波在介质中传播期间产生的衰减现象，在遇到界面产生的反射时，用其反射性质来检测缺陷的检测方法。优点是超声波检测设备重量轻，操作起来非常方便，而且便于携带。缺点是不能用于检测压力容器设备的表面，且不能准确的检测缺陷的定量和定性的特征。但可以检测压力容器的焊接内表面的裂纹，对于焊缝内的缺陷的安全评定是不可或缺的。超声波检测技术主要应用在有厚度的压力容器壳体制造中，和大口径的接管和壳体之间。

（三）渗透检测

在压力容器的无损检测中，渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。这种方法它适用的材料非常广泛，可以检测如黑色金属和有色金属等。另外，它还可检测出非金属材料。此种设备技术非常简单操作流程简单，成本也低。渗透检测可以较灵敏地检出泄漏和裂纹等表面缺陷。

（四）磁粉检测

磁性材料的表面和内部市场是否出现问题是磁粉检测的判断依据。应用磁粉检测技术在具体的检测过程中如果磁粉出现不连续的情况，说明接受检验的压力容器存在不同程度的缺陷，主要是因为压力容器存在缺陷问题部位的磁力线发生局部变形的情况，那么在光照影响的基础上，明显的磁粉痕迹就会显现出来，另外要对压力容器进行腐蚀性的检测时就可以采取磁粉检测技术，磁粉检测技术的优势主要是可以更加直观的观察到受检工件的实际缺陷情况，如缺陷的具体位置等。另一方面磁粉检测技术的精确度比较高、灵敏度较好，可以不受受检工件的形状大小等因素的影响，但是磁粉检测技术的唯一不足是只能用于磁化材料的检测。

（五）涡流检测

涡流检测是一种半人工的检测方法，它要先制造出工件内部的涡流，然后通过对涡流变化的观察进行检测。在管道和接近于表面的地方进行检测时会使用这种方法。它的检测速度快，但是检测的结果却不是特别精确，可以检测出缺陷，但是不能固定位置和形状，尤其是在绝缘性材料上不能使用，所以这项技术的限制是比较多的。

三、提高压力容器无损检测技术的措施

在对压力容器进行无损检测时，要根据不同的检测技术，选择不同的检测方法，如果条件允许，可采用多种检测方法，进一步提高检测的准确性。针对提高压力容器无损检测技术本文提出以下几个对策：第一，提高检测人员的专业素能。一方面加强专业人才的引进，另一方面加强人员的素能培训，推出相关的技术与激励政策，提升检测工作的实践能力和专业知识水平。第二，选择合理检测技术、时机。在对压力容器进行无损检测时，不同的检测技术具有不同的优点与不足，要根据压力容器制造和使用的不同环节，总之，要根据压力容器的材质、检测目的及缺陷性质合理选择。第三，完善检测工作管理制度。建立检测工作制度，强化检测工作质量和安全，明确压力容器行业的生产标准和使用规范。

结束语：

总之，当通过应用无损检测技术检查压力容器时，可以确保检查期间压力容器的安全性。在中国的各个行业中，石油化学工业中使用的压力容器很多，压力容器中储存的大部分材料都是易燃易爆的。当压力容器存在潜在的安全隐患时，很容易威胁到人们的生命财产。因此，我们应充分运用无损检测技术来提高压力容器的检测水平。