高层建筑铝合金模板工程的施工技术研究

刘 彦 伟

(中铁十八局集团 第四工程有限公司，天津市 300350)

在建筑行业快速发展的环境下，高层建筑规模逐渐扩充，传统竹木模板、钢模板在工程施工中的缺陷逐渐显现，而铝合金模板是基于竹木模板、钢模板的基础上形成的一种新模板，得到了建筑行业的广泛应用。在高层建筑工程施工中，把铝合金模板运用其中，不但可以有效提升高层建筑施工质量和效率，同时还能减少各项资源的应用。因为模板施工质量会给工程整体施工质量带来影响。因此，在选择模板过程中，需要结合实际情况，明确铝合金模板工程施工技术要求，优化施工方案，将铝合金模板应用价值充分发挥，为高层建筑施工工作开展提供必要条件。

1 工程概况

本工程为教育港湾A-01地块总承包工程，建设地点位于国基路以南、丰庆路以东、庙李路以北、园田北路以西区域。本工程规划用地面积约为61 007.93 m2，容积率5.99，规划建筑面积约为510 050.00 m2，其中地上建筑面积约为366 045.00 m2，地下建筑面积约为14 005.00 m2。含高层住宅11栋(100 m以内)，超高层公寓平层公寓1栋(150 m以内)以及配套、商业、地下车库(地下车库3层)。本工程2标段建筑面积约为235 831.05 m2，涵盖住宅楼、B-2#公寓及配套商业与周边地下车库。二标段地上最高建筑为34层住宅，34层住宅4栋，33层住宅1栋，28层住宅1栋，周边配套用房、配套商业用房，住宅地下室及地下车库均为3层。

2 高层建筑工程铝合金模板的施工技术要点

2.1 基本特点

在高层建筑工程施工过程中，铝合金模板的应用，主要是基于其重量小、承载力高的特点。在模板浇筑施工时，可以有效地保证混凝土表面平整度。所以，铝合金模板性能远远优于竹木模板以及钢模板，在高层建筑工程应用较多[1]。

2.2 应用优势

针对铝合金模板而言，作为快拆模系统，通常可以实现4 d一层的施工效率，通过采取标准化施工方案进行施工，整体施工效率高、施工质量好、成本投放少。铝合金模板组装便利、重量小，便于施工人员搬运和应用、操作简单、上手速度快，有效地提升了工程施工效率和进度[2]。铝合金模板主要采取整体挤压的铝合金材料，一套模板在保证施工质量的情况下，可以重复应用300次左右，采购价格平均下来比竹木模板以及钢模板相对较低。同时铝合金模板稳定性强、承载力大，能更好地满足高层建筑施工要求。

2.3 技术要点

2.3.1 配模设计

结合高层建筑工程设计要求，把对应施工图纸和生产商进行交底，科学设定配模方案，施工部门明确图纸尺寸，保证工程施工安全。在模板尺寸明确无误以后，需要在施工现场做到划分工作，根据实际情况设计图形，把相同结构模板划分成具备一定规律的标准尺寸模板。

2.3.2 模板加工

结合设计配模方案，安排由专业生产人员结合配模图进行模板加工，同时标记好模板型号和规格。在模板加工时，应该保障单个模板最大种类不大于20 kg，便于给后续施工工作开展提供条件。

2.3.3 模板拼装

专业模板生产厂结合配模图实施模板加工工作之后，需要在工程现场开展试拼装工作，由施工企业安排专业施工人员进行现场学习和记录[3]。针对模板拼装情况进行勘察，保证拼装效果满足施工要求，对拼装环节中存在的问题及时处理，精准掌握模板拼装内容和要点。

2.3.4 模板安装

结合放线、测量要求，实现墙、柱模板安装，同时对各个位置混凝土标高进行审核，采用穿墙对拉港片实现模板固定处理。在完成模板安装工作以后，检查模板安装质量情况，保证各个环节都满足施工要求，校正模板并加固处理，涂抹一层隔离剂。

3 高层建筑铝合金模板工程的施工技术

3.1 墙柱模板安装

在下层已经拆除并清理的模板，根据区域以及施工流程进行存放。在重叠堆放过程中，需要注重板面朝上，便于涂抹脱模剂，之后逐步进行脱模剂的涂抹。在内墙模板安装过程中，需要从阴角位置进行，根模板序号进行两边延伸，防止模板出现倒落现象。在模板安装过程中，需要安装临时固定斜撑，从而确保每块模板都可以均匀涂抹一层脱模剂。针对竖向模板，通常根据每隔30 cm的位置安装1个销钉，在安装销钉过程中不可太用力，模板接缝位置应该处于无空隙状态。横向拼接模板端部位置需要安装销钉，中间间隔位置安装一个孔位钉，由上至下传入，防止在混凝土振捣过程中发生掉落现象[4]。在外墙板安装过程中，需要安排两个施工人员配合。在模板安装时，需要满足拆一块、传一块、安一块的标准，拆装整个过程需要确保一人双手紧握模板，直到钉销片全部插入以后才能放手。在每个墙模板封闭之前，应该结合实际情况，适当调整模板位置，让其处于垂直状态，只有这样，才能给后续施工工作顺利进行提供条件。在斜撑安装过程中，柱、墙两侧安装斜撑，需要利用直径14 mm的钢筋将其制作成马凳预埋处理，将其当作斜撑底座支撑点，斜撑间距不可高于160 cm。在宽度大于160 cm的墙体中，设定两个以上的斜撑，在宽度小于160 cm的墙体中，安装一个斜撑，两边斜撑距离和封板之间距离控制在30 cm。

3.2 梁模板安装

在进行楼板施工过程中，需要将梁底板、早拆头、阴角模等进行清理，在完成清理工作之后，根据正确位置利用插销钉好。在此过程中，需要时刻关注拆头支撑和下层梁底支撑需要在相同垂直中心线位置上，从而确保混凝土结构稳定性和安全性。在装梁底板安装过程中，需要安排两个施工人员配合，一端由一人托起梁底两端，站在操作台上，根据施工要求利用插销将阴角模和墙体充分连接。如果梁底偏长，除了安排两个工作人员装梁底外，还要安排一个工作人员安装量地支撑，防止梁底模板重量过高而发生下沉现象，让模板早拆头位置发生变形，给施工质量和安全带来直接影响[5]。在利用支撑将梁底调整以后，可以进行梁侧模板安装，各个横向连接的模板，在插销过程中，需要秉持由上至下的施工标准，防止在浇混凝土捣振过程中发生插销掉落的现象，导致爆模，无法保证工程施工安全。在梁侧模安装过程中，需要把梁侧模放置在梁底模对应位置上，对上销钉孔，需要利用销钉进行连接，梁侧模应该根据施工流程进行安装。在梁侧模和梁底模安装过程中，应该确保每个模板两端都要安装销钉，并且销钉之间距离不得高于30 cm，销钉安装过程中，大头朝上。相邻侧膜最上、下位置，需要打销片且大头朝上，销钉间距不得高于10 cm[6]。在外侧梁模安装过程中，高度过大的外梁，需要在梁钢筋板扎完成以后，安装外侧模板。在外侧模板安装过程中，需要利用对拉螺杆进行固定处理，螺杆之间的距离不得超过80 cm。

3.3 顶板模板安装

在完成墙梁顶部阴角模安装工作之后，需要进行楼面龙骨安装，之后根据拼装流程标识顶板安装位置，依次进行标准板模安装，直到铝模安装工作完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动[7]。在每个房间内部顶板安装工作结束以后，需要根据施工情况，适当的调节支撑杆位置，让板面平整度满足工程要求，其模板需要根据设计要求进行起拱处理，在没有要求的情况下，起拱高度应该设定在1/1000-3/1000之间，铝合金模板起拱高度通常不得低于1/1000[8]。

3.4 铝模安装注意事项

铝模拼装时，严禁木工对模板进行加工，若遇无法嵌入，拼装不密实等问题，需检查螺栓或拼装是否有误。对铝模体系需进行3次实测实量，第1次在墙柱拼装完成后，对铝模的垂直度,标高，平整度进行精确控制；第2次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺栓等，由专人进行监测，发现铝模倾斜，超过控制线4 mm外及时调整；第3次在浇筑完成后30 min测量，发现偏差及时调整。为保证拼装效果，铝模拼装时要实时对墙柱垂直度，平整度等进行控制，拆除模板时，杜绝野蛮施工，并及时清理表面混凝土。

4 结 语

铝合金模板施工技术作为高层建筑施工重要技术之一，在施工过程中，需要结合实际情况，做好准备工作，明确铝合金模板施工要点，科学选择施工技术，更好完成施工工作，满足建筑行业以及社会发展需求。