王宏昌
(大同煤矿集团永定庄煤业公司, 山西 大同 037001)
大同煤矿集团永定庄煤业公司8112 工作面位于井田西翼,工作面设计走向长度为1 289 m,倾向长度150 m,回采煤层为15 号煤层,平均厚度为3.0 m,煤层平均倾角为3°,工作面采用综合机械化回采工艺,截止目前工作面已回采到位,且进行工作面搬家回撤工作。
8112 工作面回采期间主要采用ZZ10000/20/38型液压支架进行顶板支护,由于该液压支架质量大,支架安装数量多,导致工作面在液压支架回撤时不仅回撤难度大、回撤效率低,而且很容易发生中煤矿安全事故,威胁着工作面安全高效回撤。为此,综采二队通过技术研究,决定对8112 工作面液压支架提出合理有效的回撤方案。
1)工作面支架在回撤前,应将工作面的所有设备全部拆除,在工作面支架间及煤壁的破碎顶板区域使用工字钢进行临时支护。
2)在工作面回风巷安装两台临时乳化液泵分别为机头、机尾进行供液。临时泵站上乳化液泵箱的乳化液浓度不得低于3%。
3)在工作面机头、机尾安装2 台绞车,1 台安装在支架前作为支架拉架使用,1 台安装在端头架处。为了方便工作人员联系,分别在工作面机头、机尾安装两部电话[1-2]。
1)由于8112 工作面共计安装102 架支架,施工人员通过现场的分析,决定采用掩护支架从工作面中部(56 号支架)支架向机头、机尾两侧回撤。
2)首先工作人员在56 号支架顶部挂一滑轮,将绞车的钢丝绳穿过滑轮后与55 号支架推移梁固定,固定后降低55 号支架的高度,之后操作绞车将支架牵引出来,待被撤支架移出相邻支架后将滑轮拆除,使用绞车将支架掉向,掉向后在支架的位置顶部打木垛进行临时支护,临时支护完成后将支架拉出。
3)在回撤54 号支架前需在56 号支架顶部挂一滑轮,将绞车的钢丝绳穿过滑轮后与54 号支架推移梁固定,固定后降低54 号支架的高度,之后操作绞车将支架牵引出来,待被撤支架移出相邻支架后将滑轮拆除,使用绞车将支架掉向,掉向后将54 号支架调整与切眼平行,操作液压阀将59 号支架升起,将56 号与54 号支架作为一组掩护支架,依次类推将53 号与52 号支架作为另一组掩护支架。
4)当工作面中部两组掩护支架设置完成后,采用绞车从中部向头尾两侧依次撤出支架。在进行支架回撤时在支架底座挂一滑轮,将绞车的钢丝绳穿过滑轮后与回撤支架推移梁固定,待被撤支架移出相邻支架后将滑轮拆除,使用绞车将支架掉向,掉向后在支架的位置顶部打木垛进行临时支护,临时支护完成后将支架拉出。通过相同的方式将其余支架全部回撤[3]。
5)绞车回撤时,当绞车与撤架的距离较近时,要及时停机并将绞车向后移动,同时确保绞车安装稳固,打好“四压两戗”。
6)当工作面支架回撤到最后两架时,施工人员要首先将掩护架拉出,在支架的位置顶部打木垛进行临时支护,完成临时支护后采用迈步方式将支架全部移出工作面。
1)每次搬运之前,施工管理人员要安排专业人员对工作面的顶板进行观察,对工作面初撑力不够的单体柱及支架进行补液[4]。
2)对损坏或失效的安全阀及时进行更换,且必须安排具有支架操作证的员工进行支架操作。
3)每天定时测定乳化液浓度,同时保证乳化液的压力达到标准,避免支架压力不够发生压架事故。
4)当支架出现压实情况且立柱无法升起时,施工人员可以采用滑轮将液压拽出,如还不能回撤时,可以采取支架起底的方式增加支架活动空间,然后再使用滑轮将液压拽出。
1)支架在回期间所有的零部件都要集中回收,待所有支架全部运出后,将整个巷道的杂物进行清理。施工人员在进行单体支柱回收时,回收单体柱的主要步骤包括观顶、泄液和扶柱。施工人员首先将单体柱上的第一道防倒绳用断线钳截断,将单体柱内的液体放出后,再将单体柱上第二道防倒绳用断线钳截断[5]。
2)工作面在正常回撤时,只需要采用单个动滑轮即可,如遇到支架压死或钢丝绳压力大,需采用滑轮组。
3)绞车在开启前,要摆顺每个滑轮和链,确保滑轮不出现扭转,同时为了确保工作面人员的生命安全,需在工作面撤架头前安装局部通风机,确保工作面风量正常。
4)对工作面的三机进行回收时,要将回撤路上的单体柱进行拆除,但不能对顶板破碎及工字钢梁下的单体柱进行回收,在所有支架没有全部回撤前不能提前随意回收单体柱数。
5)为了确保单体支柱不被遗留在工作面,工作面内三角区域内不能使用单体柱。在单体柱回撤时,要对每个单体柱进行编号,避免遗留在老空区无法回收。
截止2019 年12 月,8112 工作面支架已全部回撤结束,综采二队通过对工作面采取支架快速回撤方案后,工作面支架回撤周期为6 d,相比其他工作面支架回撤周期缩短了3 d,同时8112 工作面回撤过程中撤架事故率由原来的12%降低为5%,有效保证了综采工作面液压支架的安全快速回撤,取得了显著的安全、经济效益。