探讨我公司皮带机机尾的改进

刘学民 李兰伟

前言

我矿业公司是一座现代化大型矿井，年产原煤五百六十万吨，每年掘进巷道一万八千余米。目前，全矿设有三个掘进区，一个掘准队和一外雇队，进尺作业线达到十余条。井下在用DSJ-800皮带机二十多部，在掘进进尺过程中，由于皮带机机尾滑滚站胶辊损坏，皮带机尾跑偏等，造成皮带机使用达不到理想的使用效果，本编文章就是基于这种情况对我矿皮带机机尾改进过程进行探讨。要求皮带机机尾使用首先要符合《煤矿安全规程》中的管理规定，满足我公司质量标准化逐步提高的需要，其次要达到使用效果好，方法简单以及可以重复使用等目的。

一、概况

我矿业公司在帐DSJ-800皮带机35部，平常井下使用基本在20部左右。现在我公司使用的大多数皮带机尾是由原厂装配的，共计5组滑滚站，其中的两组放置除尘风机及水箱，剩余三组作为掘进机转载在上面行走落煤，在使用过程中由于落煤不均，或有大块砸压，造成机尾滑滚站上的缓冲胶辊被砸断;同时随着掘进的延伸，需要向进尺方向拉皮带机尾，有时机尾调整不正，着急进尺，就造成胶带在机尾处跑偏，使煤炭落在皮带机外面，给清理工作增加一定难度，不能满足质量标准化逐步提升的要求。针对这种情况，我们对皮带进行了一系列的改进并最终确定了现在的形式。本文就是针对我们的改进过程进行的讨论。

二、皮带机机尾滑滚站的改进过程

1、皮带机出厂配备的机尾滑滚站（示意图见图1）

图1 皮带机出厂配备的机尾滑滚站示意图

图1所示为皮带机出厂配备的机尾滑滚站示意图，其主要组成为机尾滚筒安装在固定滑撬上，在其后方配备有5个滑撬，两侧分别安装工字钢，用于固定缓冲滚架子，每组有7组缓冲滚架子，每组架子安装1套缓冲胶辊，用来承接由掘进机转载来煤，达到向外运输的目的。

优点：运输、安装、使用、维护、修理简单方便。

缺点：1）胶带在机尾跑偏时，处理困难;2）出大块时容易砸断胶辊和缓冲滚架子，影响质量标准化的提升，影响设备使用。

2、改用缓冲床作为机尾滑滚站（示意图见图2）

图2 改用缓冲床作为机尾滑滚站

如图2所示为改用缓冲床作为机尾滑滚站，主要是利用防砸条取代过去的缓冲滚，每组滑滚站使用两组缓冲床，每组缓冲床安装9个防砸条，这样掘进机转载落下的煤直接砸到缓冲床上，就避免了缓冲滚的损坏。我们结合井下现场使用效果，总结出以下优缺点：

优点：1）落煤效果良好，很大程度上减少了洒煤量，降低了清理量;2）有效的防止了皮带机尾缓冲胶辊的损坏;3）可重复使用，安装效果美观。

缺点：1）结构复杂，加工难度大，初次使用投入费用较高。2）体积较大，运输、安装不方便。3）皮带在机尾跑偏时，不易调整。4）局限性较大，在坡度较大的巷道使用时容易损坏。

3、缓冲床加防跑偏滚机尾导向滑滚站（示意图见图3）

图3 缓冲床加防跑偏滚机尾導向滑滚站

如图3所示：为缓冲床加防跑偏滚机尾导向滑滚站，该装置主要是最后一节滑滚站改为两侧安装跑偏滚，中间为缓冲床，这样即有效的防止了皮带跑偏，又避免了缓冲滚的损坏，取得了较好的效果，大大提高了胶带和缓冲床的使用寿命。我们结合井下现场使用效果，总结出以下优缺点：

优点：（1）、经过两侧安装跑偏滚，有效的防止了皮带的跑偏，较过去人为调整机尾处胶带跑偏，安全方便。（2）、由于中间部分的小滚改用缓冲胶条，就避免了胶辊的损坏，为确保皮带完好提供了有利保障。

缺点：结构复杂，加工难度大，对初次使用需要投入较高费用。

4、引用皮带机自移机尾作为滑滚站

现在我矿为引进了皮带机自移机尾作为滑滚站，该装置改变了过去用掘进机拉机尾的传统作业方式，当截割达到一定距离，皮带机尾滑滚站没有余量需要前移机尾时，皮带机头人员将储带藏涨紧车松开，使胶带松弛，在机尾的操作人员只需操作液压手柄，考液压控制就可将机尾自行前移，每次可移动1.6米，可反复移动多次，该方案可节省人力、安全、快速，行走平稳，动作可靠，安设两个调偏油缸可以达到自动调偏的目的。

优点：（1）、机尾两侧安装跑偏油缸，当皮带在机尾处跑偏时，只需操作手柄，就可以实现自动调偏功能，较过去人为调整机尾处胶带跑偏，安全方便快捷。（2）、使用自移机尾，可以实现打猫杆与延伸皮带平行作业，提高了生产效率，且节约人力。

缺点：结构复杂，加工难度大，需要加装液泵，并安装一趟液压管路，对初次使用需要投入较高费用。

三、结束语

经过对井下SDJ-800皮带机机尾的几次改进调整，我们很好的解决了皮带机尾在使用过程中存在的一系列问题，尤其是使用自移机尾后，可以说是对传统的拉机尾方式进行了一次大的改革，达到了理想的使用效果，并且满足了质量标准化工作的要求。