刮板输送机伸缩机尾的研制

2021-05-13 08:30王海彬张子明
山东煤炭科技 2021年4期
关键词:销轴机尾链轮

王海彬 赵 慧 张子明

(辽宁通用重型机械股份有限公司,辽宁 调兵山 112700)

1 问题提出

晓南煤矿矿井罐笼尺寸较小,原SGZ800/800刮板输送机伸缩机尾最大不可分解长度尺寸长,不能把刮板输送机安全、高效地送到井下。原伸缩机尾由固定座和机尾架、伸缩千斤顶等部件组成,固定座和机尾架由伸缩千斤顶的伸长和缩短来实现机尾的伸和缩,固定座和机尾架的铰接销轴在伸缩机尾的后部。此种结构的伸缩机尾长度尺寸较长,固定座和活动架的滑道在机尾后部,不在机尾的两侧,并且该滑道导向装置为一个。在不改变原伸缩机尾的功能、工作效率等情况下,为适应该矿井罐笼尺寸,要求改变现在的伸缩机尾结构,对伸缩机尾进行重新设计[1-4]。图1 是原伸缩机尾。

2 伸缩机尾设计

2.1 总体设计

在不改变原伸缩机尾的功能、工作效率等情况下,设计的最大不可分解长度尺寸需保证安全、平稳下罐笼。设计方案是把原固定座和机尾架的伸缩滑道改到机尾的两侧,滑道由原来的一个改成两个,滑道分别在机尾的两个侧面。通过在固定座上设计主梁,在机尾架上设计滑道槽,在固定座主梁和机尾架滑道槽上设计铰接孔,铰接孔上安装固定销轴,当伸缩千斤顶伸长和缩短时,通过调节固定铰接销轴的位置实现机尾伸缩的伸长和缩短,利用三维设计软件进行设计模拟组装,这样机尾零部件长度尺寸满足罐笼尺寸要求,可以安全下井。图2 是伸缩机尾的总图。

2.2 滑道导向装置设计

新设计的滑道导向装置由固定座滑道主梁、机尾架滑道、导向板、导向块等组成。滑道改到机尾两侧后,会增加机尾两侧宽度尺寸,就需要增加机尾两侧主筋板的厚度,选择合适厚度的板材进行设计,设计出滑道导向装置。

固定座滑道两个主梁是滑道滑动的载体,是主要受力部位,承受横纵向高度方向的力,也是整个伸缩机尾的主体。图3是固定座滑道主梁,通过核算,固定座滑道主梁设计为40 mm 厚度的板材,机尾架的两个滑道槽由侧板和立板通过焊接形式组成。图4 是机尾架滑道,在侧板周边上开焊接坡口,把侧板和立板焊接成一体,再通过机加工加工出50 mm宽的导向槽。根据伸缩千斤顶的行程,机尾架的滑道槽设计长度为910 mm,即伸缩滑道宽度方向有10 mm 间隙。导向板采用焊接形式焊接在机尾架上,导向板长度要长于滑道槽长度,导向块通过螺栓座的形式用螺栓固定在机尾架上,这样设计便于导向块的拆卸、安装。固定铰接销轴安装在刮板输送机外侧,这样不影响刮板输送机刮板链及刮板的运动,同时也便于安装拆卸铰接销轴,固定销轴通过弹簧销锁紧牢固。同时这样设计的滑道导向装置能满足伸缩机尾的使用要求。

图1 原伸缩机尾

图2 伸缩机尾总图

2.3 机尾架设计

若将机尾架宽度变小,可以采用改短链轮轴向尺寸来实现,这样链轮和减速器安装会有困难。机尾架和减速器通常结构是主筋板外边用螺栓连接连接板,连接板再通过螺栓连接减速器,改进后的链轮长度较通常链轮长度短100 mm,如果再用原结构,链轮花键和减速器花键在轴向方向不能完全配合,即链轮花键不能完全插入减速器里面,这就需要改变原连接板的结构。原连接板厚度是125 mm,通过分析需要把连接板的厚度降低到50 mm,但这样没法在连接板上开螺栓孔,没法起到连接过渡的作用。通过核算,把机尾架主筋板和连接板做成一个零件,这样设计考虑到机尾架强度,把机尾架外侧的主筋板适当加厚采用60 mm 厚度的板材,这样就保证了链轮和减速器的正常连接安装,同时也能保证滑道导向槽正常使用。这样设计后取消了连接板和机尾架的连接螺栓,减少了螺栓数量,也减少了螺栓孔机加工的工作量,简化了机尾架的结构,实现了机尾架宽度尺寸的缩小。

3 伸缩机尾制造

在按图纸组对合格后进行机加工,这些改进结构加工时需要注意。在固定座上开长槽孔,把固定座主梁生根焊接在固定座上,再组对焊接,再进行机加工铰接孔,在加工铰接孔时注意两侧孔的同轴度。先是把立板、侧板数控下料,在立板内侧周边开焊接坡口,再按图纸把立板、侧板组对焊接,在焊接立板侧板时注意要焊接饱满,焊接完后进行机加工序加工滑道槽。导向块是机尾架的固定导向作用,导向块在机尾架导向条上滑动,加工时注意导向块和机尾架的间隙,确保导向顺畅。固定销轴采用27SiMn 焊接形式,销轴需要调质HB240-280,调质合格后在进行冷加工。

4 伸缩机尾的优点

机尾伸缩滑道位置原来在机尾的后部,现改成滑道在机尾的两侧,并且滑道数量由原来的一个改成两个,优化了机尾结构。从机尾平衡稳定的角度看,此伸缩机尾结构要更平稳、可靠。

机尾总体长度和最大不可分解零件尺寸变短,实现了伸缩机尾的缩小要求,伸缩机尾满足了井下罐笼尺寸,可以满足刮板输送机机尾下井要求,而且新设计后的机尾结构总体制造工作量没有额外增加,不仅可以保证设计要求,还可以保证生产制造成本和工期。

通过改短链轮轴向尺寸,取消机尾连接板,把机尾架主筋板和连接板做成一体的,实现了短链轮和减速器轴向装配问题。改小了机尾架宽度尺寸,使机尾宽度尺寸更加紧凑。

5 结 语

通过改变刮板输送机伸缩机尾滑道导向装置结构,对滑道导向装置进行重新设计,对机尾架宽度进行缩小,经过实践检验,达到煤矿井下对刮板输送机小型化、紧凑性的要求,井下应用效果良好,满足煤矿使用要求。

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