工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究

潘连山

大唐临清热电有限公司 山东 临清 252600

1 工业管道安装中焊接的意义

经济发展的影响之下,我国的工业有了较快的发展和进步,而当前的工业管道已经很难满足发展需要,这就要不断地扩大工程规模,积极采取措施保证焊接质量,为后续管道工程的正常使用起到积极作用。其次,焊接的主要作用是将分段的工业管道紧密连接在一起,让其成为一个完整的输送系统,提高了运行的稳定性和安全性。

2 安装工业管道过程中出现焊接缺陷的原因

2.1 焊接未熔合 焊接过程中,未融合指的是焊道、木材、焊道之间未完全融化结合。通常发生在焊接管道的时钟11点钟、1点钟接头位置,管道底部6点钟位置。焊接过程中未融合缺点可以分为以下几种：

(1)坡口未熔合。焊缝金属和木材坡口之间出现了未熔合。

(2)层间未熔合。管道焊接期间,中层与层间的焊缝之间的金属出现了未熔合情况。

(3)根部未熔合。焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合,这种情况在工业管道焊接过程中十分常见。

2.2 焊接夹渣 在管道安装过程中,焊接出现夹渣的现象较为普遍。管道焊接过程中,存在焊接夹渣主要是由于焊接工人的技术水平偏低,焊接技术水平未能很好地满足管道焊接的需求。焊接夹渣的现象发生的概率较高,并且不能确定产生的位置。焊接夹渣对于管道金属质量产生的影响较大,并且与焊接位置清理以及焊接电流设置有着密切关联。对此,必须提升焊接工人的技术水平,提升综合能力,才能有效提升焊接的质量,才能有效确保管道安装的质量。

2.3 焊接裂纹 裂纹的形成主要是焊接应力以及其他因素的影响下,导致了金属材料结合的位置上出现损害,从而形成了新界面的缝隙。裂纹在工业管道中出现几率比较高,且危害程度比较大,给管道的正常使用造成了极大的影响,所以需要采取措施避免裂纹的出现。

2.4 气孔 焊接作业时,熔池凝固中会出现气体溢出现象,但是,从实际作业过程中,若具体凝固前,气体并未溢出,金属表面和金属内部的气泡会形成气穴。从基本特征的角度来说,工业管道涉及气体体积、气孔总数、气孔形态都各不相同,此种类型的气孔与焊接操作流程有着密切联系。在一些特殊情况下,焊条钢芯与母材也会溶解一定量的气体。

3 防范工业管道焊接缺陷过程中有效措施

3.1 提升工业管道安装中的焊接工艺 (1)依据工艺管道的实际情况,选择具体坡口形式,以及装配间隙；对焊接作业过程中的电流大小进行合理控制,同时,还要确保焊接作业期间,焊接人员可以掌握先进的焊接工艺,针对焊接速度、焊接角度进行合理选择,同时,依据焊接工件之间间隙情况,完成相应的调整工作。角焊缝焊接期间,要对焊接角度角度进行合理控制,确保焊接作业期间的焊缝尺寸能够满足作业的实际要求。(2)进行引弧时,应尽量拉长,完成相应的预热作业后,再进行焊接；收弧时,要在焊接位置处暂时停留,确保焊接熔池内部能够被全部填满,以免焊接后出现焊缝,对工业管道质量影响。(3)处理干净焊接位置,对于不平的位置,应当先进行打磨,提高其平整度,然后再进行焊接。对于焊接过程中采用不的焊接电流的大小要依据焊条的直径进行,如果情况必要,可以对焊接方式和焊接的角度进行适当调整。焊接作业期间,依据焊接材料的具体融化情况,对焊接采用的实际方式,依据具体角度进行适当调整,有效避免夹渣情况的发生；依据基材条件,完成对焊接材料的选择,进而使焊缝的整体性能可以得到进一步提高,从而避免由于材料熔点、粘度差异,导致工业管道出现夹渣缺陷。(4)焊接作业正式开始前,要做好相应准备工作。清理干净焊接坡口两侧20～30cm内的杂物,保证坡口两侧的干净程度；焊接作业前,要依据焊材条件,完成相应的烘干处理,温度和烘干时间都严格的依据相应的规范进行,并且要做好焊接方法的选择。

3.2 应用先进的设备 管道安装后进行检修工作是重要环节,也是必不可少的环节。为了能够确保焊接的质量,在焊接时,应根据实际情况合理调整焊接方案,从而保证焊接的质量,提升焊接的效果。为此,检修人员应使用先进的设备进行检修,如利用相机将焊接进行拍照,并进行分析和整理,将存在的缺陷绘制成文档或PPT文件后,发送施工单位,从而避免后续焊接工作再出现类似的问题。对此,施工单位应加大资金投入的力度,保证拥有足够的资金引进先进的设备和技术,从而保证焊接工作顺利开展,提升焊接的工作效率,确保焊接的质量,提升管道安装的可靠性。

3.3 加强焊接工业管道全程控制 焊接施工人员是控制焊接管道质量的关键,施工人员的资历、水平、责任心等各项内容多会对焊接质量造成影响。工业管道焊接中,质量小组在焊接中,要求全员都参与到焊接控制管理控制中。例如,看火员在具体工作期间,要对焊接中可能出现的质量问题点进行合理检查。对于管道安装期间的焊接工艺的采用,变要考虑施工现场的具体情况,并且要严格遵循相应的规章制度进行,同时,检修期间,施工方质检人员要与厂方质检人员进行合理配合,针对查处的焊接问题,要及时做好相应的整改工作,确保焊接质量可以满足应用标准要求。

结语

综上所述,本文就焊接对工业管道安装的重要性进行分析,针对工业管道安装焊接缺陷及形成的原因展开探究,并从提升管道安装焊接工艺、应用先进的设备、加强管道安装质量控制等方面,提出工业管道安装焊接缺陷的预防措施,希望可给我国相关企业一定参考,以确保工业管道安装的可靠性和稳定性。