浅谈化工设备安装施工技术

黄值勇

（中国化学工程第七建设有限公司泸州分公司，四川泸州 646300）

0 引言

快速发展的化学工业，不断创新的化工设备技术，让诸多化工行业（传统制酸、化肥、焦化等）单条生产线产能大幅增加，不断涌现出一些精细化工新技术，如制药、煤深加工等，根据化工生产过程的高危特性（易燃易爆、介质强腐蚀性、有毒等），就算细小环节有问题发生，也会严重影响整体装置生产线，使正常生产无法进行，让经济损失加重，甚至引发重特大事故[1]。化工生产装置对生产技术提出越来越高的要求，在进行安装时一定要严格按照设备的特征与安装要求，必须对设备的安全可靠性予以充分保证，且还要确保设备定位准确、密封牢固。对施工单位来说，在工期得到保证的基础上，更要让设备的正常和安全投运得到保证。所以，必须有效的管理化工设备安装施工过程。在施工过程中，对安装施工技术的标准要高、施工工艺要严，标准化、规范化与精准化，充分发挥出化工设备安装施工的技术效果，使设备的正常与安全运转得到充分保证。包括化工设备安装、调试、维护等，越来越规范的管控安装施工过程。对化工设备安装特性进行分析，再探讨安装施工管理技术。

1 化工设备安装特性

（1）生产连续性，事故影响、经济损失大。大部分化工厂生产均是对连续生产工艺予以运用，简单来说就是整个工段或者整个工厂如同一条连续的生产流水线，一旦某个环节发生故障，则一个工段甚至整个工厂都会停产。事故产生的影响极大，且后果也非常严重，如氯气泄漏，需将附近群众疏散，不然就会导致重特大事故的发生[2]。化工生产线的一大特点就是连续贯穿，一旦有一处爆裂，则整个装置都会被强腐蚀和有毒介质注入，使经济损失加重。比如江西某硫酸厂低温回收工程，由于余热锅炉发生泄漏，造成整个装置被蒸汽充满，而系统装置中的介质SO2、SO3气体发生反应成为稀硫酸与亚硫酸等，整个生产装置都被腐蚀进而不得不报废，投入几千万元，历经八个月才安装完成的新设备，刚刚投入试车就由于事故影响而均被报废，造成非常大的经济损失。

（2）设备技术含量高。化工设备属于特制设备，其是针对特定生产工艺而特别制作的，具有耐高温、耐超低温、耐高压及耐强腐蚀等专业性能要求，其制作时的技术规范也有特定要求[3]。且对安装过程中也有明确的要求。比如耐-70 ℃低温设备，使用的材料为09MnNiDR，这一材料在制造过程中不仅要达到相关要求，如预热、消氢处理等，且压、卷制成型时表面也不能受损。就算凹坑只有芝麻大，但在低温情况下使用也会导致壳体钢板爆裂，且这一钢材爆裂的型式也与酒瓶坠地情况类似。这类事故曾在西气东输工程新疆某加压站的此材质数个低温贮罐发生过。

（3）产品材质结构多样化。由于化工产品种类的丰富多样，因而化工设备往往具有多样化的材质结构。以换热器设备为例，因为不同的生产工艺，所以其结构也各不相同，比如焦化项目中对螺旋板结构换热器运用得较多，而双管板釜头式换热器一般用于多晶硅项目中，发烟酸项目中U 型管换热器占到大多数，列管式换热器、盘管式换热器等常用于其他化工项目中。即使有着相同的结构，选用材质也各不相同，以不锈钢设备为例，耐高温设备所使用的材质为0Cr25Ni20，耐稀酸设备可对00Cr17Ni14Mo2 材质予以使用，而Pb 合金、00Cr20Ni25Mo4.5Cu材质等则可用于腐蚀环境的电极线材质中；在衬里设备中，烧碱项目可对衬胶设备予以使用，耐稀酸可用衬FRP、F4、Pb 合金，如果耐腐蚀设备有洁净要求，则可对衬搪瓷等予以使用。

2 化工设备安装施工技术

2.1 设备安装技术

施工人员在化工设备安装工作过程中，必须最大化的减少误差，既要充分了解化工设备安装位置，同时还应使安装平衡得到保证。在安装化工设备的时候应将放线工作做好，这是一项最基础且十分关键的环节，其要求施工人员必须具备较高的专业素养，可以立足于图纸中的相关要求，最大化减小或做到零误差[4]。

在安装垫铁的过程中，应采取有效措施，将其位置和大小控制在合理范围内，氧化成检测技术便是其中较为理想的一种措施，以有效保障化工设备的安装质量和效率，且严格的检查也必不可少，待检查无误后方可展开焊接牢固。另外，工作人员还需把现骨干那要求结合起来安装地脚螺栓，严格管理监控其施工流程，从而确保化工设备始终稳定运行。

2.2 设备吊装技术

化工设备吊装技术所包含的内容主要有以下5 点：

（1）对施工当地的环境展开全面调查，借助紧密结合施工方法、施工目的以及化工设备参数，制定出周全的吊装计划，在实际施工过程中，工作人员应该做好动态监控，从而确保化工设备稳定运行。

（2）施工管理工作人员务必要在固定的时间对检查化工设备进行监督，若发现其中有故障存在，需通过相应措施对其予以维修，既避免化工设备有安全事故出现，也有序进行化工设备吊装施工。为此，可以充分利用信息技术的优势构建预警系统，在故障发生之时预警系统便会发出警报，以在第一时间解决问题。

（3）对施工现场存在的危险源进行有效处理，增强施工人员的安全意识，强调安全施工，最大化控制因为安全施工导致的经济损失。

（4）在化工设备吊装施工的过程中，非施工人员严禁进入施工现场，并在清查工作上不断加强。

（5）在吊装施工化工设备时，施工人员必须认真清点记录化工设备，可应用信息技术，在网络上上传清点记录，便于之后查找调用[5]。运输工作中，应保证车辆均在符合范围内，同时需要将化工设备固定，实现运输工作质量和效率的最佳化。

2.3 管道工程技术

化工企业生产工程具有一定的特殊性，其是在高压和高温的环境中开展工作，且一些生产过程中所使用原料均带有特殊性质，如有毒、易爆、有腐蚀性等，所以对生产过程中多个环节（运输、盛装等）的材质（管道、阀门等）均有非常严格的要求。同时，化工管道具有很大的安装量、较多的管道材料种类、施工工期紧张，因此在施工的时候，必须确保组织安排的科学性、合理性，这是施工现场管道安装的关键任务之一，可以促进施工质量的提升。然而，只要施工管道质量发生问题，便会带来巨大损失。

（1）将管道施工准备工作做到位。在开展化工工艺管道施工的过程中，管理人员要对其质量引起密切关注，加大监督力度，技术人员要对施工内容予以了解，就工程图纸资料，要做到了然于心。

（2）对施工过程进行严格把关。与工艺管道相连接的钢结构的安装，要加大监督力度，施工现场的电、水等均应和施工要求相符，同时严格处理工程施工中产生的废弃物和效仿措施。此外，管道安装的材料应和实验要求保持一致，做好管道材料的验收和管理工作，如实登记、保管、分类、发放材料，确保施工材料不会有任何问题出现[7]。

（3）严格监督焊接工程。为做到合理安装管道，就要确保焊接质量。管理人员要对焊接人员进行监督，确保焊接部件没有一点杂质，把油污等对焊接不利的物质处理干净[6]。

（4）细化清洗和试压工序。将以上管道安装程序完成后，工作人员要对焊接部分有没有泄露情况存在进行检查，紧密连接焊接部分。

2.4 脱脂、酸洗、钝化、预膜技术

在安装化工设备的时候，需要展开下述几个方面的技术处理：①设备脱脂。在化工设备对物料进行输送的过程中和油脂或其他有机化合物相遇的时候，很容易发生爆炸或燃烧。所以，必须对化工设备展开脱脂处理，以免发生这一类问题；②酸洗。在安装化工设备管道时，必须对设备内壁展开酸洗操作，保证设备内壁极为干净。酸洗方法有两种，即系统循环法和槽清入法，所敷衍的酸洗液一般是通过一定量的表面活性剂和盐酸融合形成的；③钝化。酸洗后，设备表面会有一定的腐蚀发生，内部或许会生锈，对此需要展开钝化处理；④预膜。预膜可以起到保护作用，通过酸洗和钝化后同时检测确定达标后，可以借助预膜保护方法有效保护设备[8]。

3 结语

在施工中需要加大化工设备安装的施工管理力度，这不仅符合化工设备安装自身技术特点，同时直接决定整个工程的成败。在化学建设工程复杂程度的不断加深下，对技术含量的要求日益提高。因为其安全性和检修、使用、制造、设计、安装等诸多环节有关，是一项技术性很强的系统工程，安全技术水平和事故的减少和防止息息相关，所以负责化工设备安装管理的工作人员，必须具备扎实的相关专业知识，较强的专业技术能力，同时具有丰富的工程建设实践经验。可以对工程建设进行监督管理，提出指导性意见，同时必须具备组织协调能力，可以对工程建设相关各方进行协调、组织，合力完成工程建设任务，做好工程建设中的各项管理工作。