马坤
(国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司,宁夏 银川 750411)
化工企业在生产过程中,化工设备的高效运行是企业领导以及生产人员最关心的问题。化工设备没有正规的操作方式以及不注重日常维修和保养工作,很容易使化工设备发生损坏以及故障,从而使化工企业发生安全事故的概率升高。因此对化工设备要做好日常的防护工作,最大程度地降低化工设备发生损坏的机率,保证化工生产的高效开展,促进化工企业可持续发展。
无论是什么设备都会有损坏的情况发生,化工设备也不例外。我国化工设备常见的损坏形式为下面几种情况。
化工设备在正常运行时,温度一定要适中,如果温度过低,很容易使化工设备内部发生冻结的情况,从而使一些设备以及线路发生不同程度的损坏,如消防水线、间断操作设备等。倘若温度过高,化工设备在生产过程中,由于金属强度变得越来越弱,会使一些金属结构的部件发生不可恢复的形变,严重的会造成金属部件损坏。与此同时,受温度升高的影响,也会使化工设备产生一些不同程度的病害,如蠕变、氢腐蚀等。
化工设备在正常运行过程中,如果只是出现超压的现象不会影响设备的正常运行,设备也不会发生损坏的情况。为了保护化工设备不被损坏,化工设备通常情况下都安装了安全阀,输液泵的压力有其最大的极限。因此,超压情况发生,一般情况下化工设备也不会被损坏。可是化工设备质量参差不齐,对于一些质量不是很好的化工设备,超压情况发生,化工设备就处于超负荷运行的模式,长期处于这种情况,化工设备就会形成疲劳损坏,从而很容易使化工设备发生损坏,以及不能正常运行。
化工设备发生机器故障的情况有很多种,其中稳定是重要的一个因素,但外界的一些不固定因素也会使化工设备发生故障。化工设备的一些金属表面会发生不同程度的腐蚀和冲蚀,从而使化工设备抵御功能遭到破坏,不能进行有效的安全防护。通过具体的实践可以看出,化工设备只要正常运行,就会生产大量的化学产品,倘若产品处理工作做得不够到位,会使化学设备上附着一些产品的残渣,使这些残渣和空气发生氧化作用,导致化学设备发生不同程度的腐蚀,最终使化学设备发生损坏。
设备发生脆性断裂损坏的情况有很多种,其一,由于自然灾害等使设备发生脆性断裂损坏;其二,化工设备由于某种原因需要搬动,但当搬运时不小心掉落,很有可能使化学设备发生脆性断裂损坏;其三,由于生产人员工作失误或操作不当,从而发生脆性断裂损坏;其四,化工设备遭受经常性的压力积压,从而使化工设备发生脆性断裂损坏。
要想保证化工设备的正常生产和运行,使化工设备得到有效的防护,从而提高生产的效率和质量,因此正确和规范的操作方式是其中一个关键因素。
第一,制定严格的管理制度。化工企业在管理上要有明确的规则制度,以及对各个部门要有监督评价机制。
第二,定期对化工设备进行检查和维修。因为化工设备长期接触化学产品的残渣会有不同程度的腐蚀,因此要及时了解和把握化工设备腐蚀程度,并根据实际情况对磨损设备进行维修工作。
第三,化工企业不要为了谋求利益最大化,只要求化工产品的数量,从而超负荷的使用化工设备,造成化工设备的损坏,因此,要科学的使用化工设备,并采取一定的防护措施,如防潮等,保障设备处于高效的生产状态中。
第四,企业要对化工设备的工作人员定期进行系统的培训活动,以提高工作人员的专业技能和操作水平,使他们可以合理地使用化工设备,并对化工设备开展日常的检查和维修工作。
要想保证化工设备的高效运行,化工设备的检修工作起着关键的作用。化工设备的检修工作可以分为很多种,如,生产中的检修工作、日常检修工作、防范性检修工作、生产后检修等,都是对重点部位以及受损部位进行检修工作,使其能正常运行。
此外,化工设备的不同,功能也不同,因此所用的检修手段也不尽相同。如,对于生产着重点项目的化工设备,通常使用防范性检修手段,以保障生产项目的有序开展。在对化工设备进行检修时,检修的工作人员要具备高水准的检修本领。但不要盲目地进行检修,要了解和掌握化工设备的零部件具体构成,以及化工设备功能等在进行科学合理的检修工作。
化工设备必须要定期进行保养防护。化工设备的保养人员要有高度负责的态度,在化工设备正常生产过程中,全面了解和掌握设备的运转情况,并对各个数据的情况进行详细和精确的登记,从而判断化工设备的运行情况,如超负荷运行、超压运行等,并结合具体设备的操作流程采取科学合理的方式进行保养工作,特别注意的是,保养工作是设备未损坏时开展的。通过对化工设备的保养,使该设备性能得到有效地提高,从而最大程度地增加该化工设备的使用寿命。
总体来说,工业化建设的逐步推进,化工设备起着重要的推重作用,所以,要注重化工设备的防护工作,采取有效的措施使化工设备的损坏降低最低,如,科学合理的利用化工设备、做好化工设备的日常检查和维修工作、按期为化工设备开展保养工作等,保证化工设备的高效运转,从而给化工企业创造更高的经济效益,促进工业行业稳步开展。