基于化工设备管理的化工机械维修保养技术实践探究

梁栋

（内蒙古新农基科技有限公司，内蒙古 乌海 016040）

近年来，随着我国社会经济的高速发展，化工行业也随之蓬勃发展，取得了不错的成绩，受到人们的广泛关注，必须予以高度重视，不容忽视。化工生产具有一定的危险性，其对化工机械设备的要求非常高，需要实施有效的化工设备管理工作，以保证化工设备能够正常运行，避免对化工生产的持续开展造成影响。应当明确化工设备管理工作的重要性，并在此基础上实施科学的化工机械维修保养技术，预防化工机械设备发生严重故障，及时解决化工设备运行过程中出现的问题，并采取有效措施来加以解决，提高化工机械设备运行效率，从而实现化工设备管理和维修保养的有效性。

1 化工设备管理的内容

1.1 化工设备润滑管理

在化工工业生产过程中，化工设备长期运行过程中或多或少都会出现一定的磨损，较大的磨损程度会给化工设备的使用带来一定的安全隐患，不利于提高化工设备的运行效率，基于此，应当采取有效措施来尽量降低化工设备的磨损，需实施高效的化工设备润滑管理工作，延长化工设备的使用年限，需从以下几个方面着手：

第一，要选择适宜的润滑剂。就目前而言，市场中的润滑剂类别较为丰富，可根据其功能用途来进行分类。如若在使用润滑剂的时候，对其原材料有要求，则可以按照原材料来划分润滑剂，常见的有矿物、水基液体、润滑脂和合成润滑剂等[1]。不同的机械设备所需要的润滑剂有所不同，应当根据化工设备的实际情况来进行选择，需注意的是同一台化工设备中，不同部位所需要的润滑剂也有一定的差异，因此需要基于设备使用情况来挑选适宜的润滑剂种类，从而达到润滑效果。

第二，要对化工设备进行润滑检查工作。润滑管理应当具有预防性，如若等到化工设备出现问题，再使用润滑剂，仍然会造成一定的损失，而且也无法突出润滑管理的目标性，因此需要实施严格而全面的化工设备润滑检查工作，查看化工设备每一个部件的润滑情况，如若发现有润滑不佳的部件，则要及时涂抹润滑剂，以免因为润滑性低而导致化工设备在运行中出现较大磨损。化工企业应当派遣专人来执行润滑检查工作，在发现问题后要及时上报并解决，需对化工设备的润滑状态进行及时更新，同步相关数据资料，使化工设备润滑检查工作具有规律性。

第三，要制定完善的润滑管理制度。化工企业应当基于现有的规章制度，来建立健全的润滑管理体系，不可只关注于生产方面的经济效益，还要贯彻落实化工生产的安全管理制度。要求相关人员严格按照规章制度的要求来操作化工设备，实施有效的润滑管理措施，以便于提高化工设备润滑管理水平，基于实际情况来制定适宜的化工设备润滑管理方案，从而有效把控化工设备的运行状态。

1.2 化工设备防腐管理

为保障化工设备的正常运行，应当重视化工设备防腐管理工作，需做到以下几点：

第一，要保障化工设备设计质量。化工设备的运行环境具有一定的特殊性，其在使用过程中会接触到一些特殊原料，这些原料具有一定的腐蚀性，需要按照规定要求来对化工设备进行保养和处理，否则会导致化工设备被腐蚀，缩短化工设备的使用年限，设计流程的不规范也会造成这种情况。基于此，相关设计人员应当充分考虑腐蚀性这一问题，需通过科学的设计来提高化工设备的耐腐蚀性，在成本投入允许范围内，优先满足化工设备的防腐要求。对于化工设备中的缝隙宽度，要按照相关规定来加以把控，把握住设计细节，尽量缩短腐蚀性物质和设备接触的时间[2]。

第二，要严格把控化工设备操控流程，相关人员需要具备操作资质，并严格按照操作手册中的规定和流程来执行，以免错误操作导致化工设备失常，无法运行。而且错误操作会影响化工设备的防腐效用，影响化工设备的使用年限。需加强对设备操作人员的培训，做好日常检查工作，下发操作手册，降低人工操作风险。

2 加强化工机械管理和维修保养的必要性

加强化工机械管理和维修保养十分有必要，这是因为想要保证设备维修保养工作的稳定开展，减少维护故障，就要能够确保相关人员处于良好状态，及时发现结构设计中存在的问题，并加以解决。化学设备运行是否稳定、安全，将直接影响化学设备故障发生概率，应当立足于长远角度来看，实施全生命周期管控，以便于及时处理设备故障等问题，争取在短时间内恢复设备运行。由于化工设备在生产过程中，容易形成高负荷运转状态，这对设备日常维修保养工作有着直接性影响，一旦日常维修保养技术的应用被干涉，出现产品问题和设备故障，便会造成严重的经济损失，不利于促进化工设备的可持续发展[3]。基于此，一定要格外重视化工设备维修保养工作，不断地创新化工机械管理模式，实施高效的化工设备维续保养技术，以降低化工设备故障发生率，保障化工设备运行安全。

3 现阶段化工机械设备管理和维修保养中存在的问题

现阶段，化工机械设备管理和维修保养中仍然存在着一定的问题，还有待于进一步解决，其问题主要有：一是相关人员未重视对化工设备管理要点的把控，未严格按照规定要求来进行操作，实际工作流于形式化。相关人员忽视了对化工设备各项资料文件的整理，未设立完善的设备台账，忽视了技术管理档案工作，以至于在实际维修保养工作中没能充分发挥优势，不利于规范化工设备操作，难以及时发现化工设备运行过程中的隐藏安全问题；二是当前所采用的化工机械管理和维修保养技术较为落后，化工设备的种类丰富，维修保养方案还不够完整，基于此需要凭借调试人员的专业性，综合考虑各项因素，创新传统的管理制度，从而走向新纪元[4]；三是就目前而言，化工设备管理所在采用的管理制度并不适用于当前的设备管理环境，需严格管制相关违法违规行为；四是相关企业没有重视对化工设备管理人员的培训工作，部分化工企业设备的准入并不严格，需处理好化工生产和环境保护之间的平衡关系，应设立科学的反馈机制，建立健全的配套监督体系，及时解决化工设备运行过程中的各项问题，需综合考虑各项因素的干扰性；五是当前所采用的全新设备维修方式，并不能有效解决付款问题，需要加强与设备生产单位或同行业使用该设备的交流与配合。

4 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术有效措施

4.1 把控化工设备管理要点

为实现化工设备管理这一任务目标，实施有效的化工机械维修保养技术，应当把控好以下几个要点：一是要采集和整理化工设备资料。需全面采集与化工设备相关的各项资料，整理好原始资料，包括但不限于电气原理图、设备说明书、出厂检测记录、设备安装图纸等，所有文件准备好之后要按顺序整理，并将其放入资料盒中储存管理，可添加目录以便于后期查找，避免资料遗漏、影响后续管理；二是要建立设备台账，设立技术管理档案。可根据化工设备的类型和等级来进行分类，设立台账，与此同时每一台设备都要配备相应的技术管理档案，需包含设备的整个生命周期。技术管理档案内容应当涵盖设备名称、型号、投产日期，还要记录安装地点、操作运行条件、历年设备缺陷、事故分析等。在进行设备维修保养的时候，也应当记录润滑、维修和监测记录[5]；三是要严格规范化工设备的操作和使用，必须贯彻落实化工设备安全规程，所有的操作人员都必须在培训合格后才能上岗。操作人员不仅要了解各化工设备的性能、运行原理、构造设计，还要具备设备检查、维修技能，以便于及时排除化工设备运行中的故障；四是要制定完善的巡检制度，定期开展设备巡检工作，严格按照相关规定制度来执行作业，明确巡检标准，确定巡检时间、项目、频率，弄清楚负责人的职责，并做好相关记录，一旦发现异常状况要及时上报处理；五是要制定科学的计划性检修方案。不仅要开展化工设备日常检查工作，还要根据实际使用情况来有计划地实施预防性检修，尽量防止化工设备出现紧急故障，及时发现化工设备中的隐蔽故障，并进行有效修理。通过计划性检修能够及时配备所需材料，合理安排维修人员，保障设备长期正常运转。需严格按照相关规定来处理突发故障，配备优秀而专业的人员来实施维修养护工作，尽量将其恢复到生产之前的状态。

4.2 实施有效的化工设备保养技术

为加强化工设备管理，提高化工设备维修保养技术水平，应当实施针对性措施，具体如下：

第一，要采用例行保养技术。这是化工设备保养的常规手段，指的是日常保养工作，实际应用过程中有一定的复杂性，涉及多个项目，保养人员应当端正工作态度，在开展日常检查活动之前，全面了解各类型化工设备的运行特点，掌握运行实况，然后基于此来制定相应的保养方案，调试化工设备运行性能，根据相关运行参数以及人员经验，来识别化工设备运行中容易产生的故障，采用相应的措施来加以预防，从而降低故障发生概率，为化工设备的安全运行提供重要保障[6]。

第二，采用一级保养技术。该技术的应用以月份为单位，要求相关人员按照规定操作来执行作业，遵循维修配合原则，不断地优化化工设备保养流程，并对其进行科学评定，做好验收工作，需将化工设备的保养过程进行详细记录，为后续设备保养工作的开展奠定扎实基础。

第三，采用二级保养技术。这项技术的实施以年为单位，要求充分发挥化工设备的使用价值，与例行保养、一级保养相结合，配合完成相应的维修、保养工作，定期清理化工设备中的各个部件，保持其洁净性，如清理齿轮箱、清理循环水箱、清理油箱等。与此同时，还应当重视换油、换水工作的开展，科学检测各化工设备的运行指标，消除其中的安全隐患，以免发生严重的故障现象。

4.3 完善化工设备维修保养制度

为提高化工设备维修保养技术水平，应当制定完善的化工设备维修保养制度，使设备维修保养工作有据可循、有法可依。要在实际工作中贯彻落实相关责任制度，合理分配设备维修保养工作，将各项职责落实到各部门、各人员中，一旦出现问题及时找到责任人，避免出现推卸责任的情况。与此同时，企业还应当基于化工设备的类型、数量，实施有效的维修保养计划，快速跟进化工设备存在的问题，并在第一时间加以解决，为设备维修保养工作的长远发展提供可靠的依据，降低设备故障发生率，减少因设备故障带来的损失。在完善化工设备维修保养制度的过程中，应当以设备维修需求为依据，结合企业的实际情况，明确化工维修保养内容确定维修保养时间。

4.4 加强人员培训

化工设备维修保护工作的开展，离不开人员的作用，应当不断地引入专业的技术人才，并予以现有人才一定的发展空间和机遇，需定期对其进行全面培训，要扎实相关维修保养技术人员的专业知识，提高其技术能力水平，并保持良好的职业道德素养，以降低设备运行生产中出现的故障，从整体上强化化工设备维修保养技术人才队伍力量[7]。可开展丰富的讲座活动、培训活动，吸收国内外及同行业相关经验，以提高化工设备维修队伍能力，维持化工设备生产和操作工作的有序开展。

5 结语

总而言之，在化工机械维修保养工作中，相关企业应当十分重视化工设备管理活动，需明确化工设备管理内容，缩短化工设备管理时间，重视对相关管理人员的培训，强化相关人员的安全意识，以提升设备管理人员专业性，严格按照相关规章制度来执行作业。与此同时，还应当贯彻落实对台政策，创新化工设备维修保养方案，定期组织演练活动，做好紧急预案，以提高化工设备运行效率，保证其运行安全，识别化工设备运行过程中的风险，从而延长化工设备的使用寿命，突出化工设备运行价值，推动化工企业日后的长远发展，实现化工企业生产经济效益最大化。