化工设备故障分析与维修对策

李 斌，商 波，陈光明

（中海石油天野化工有限责任公司，内蒙古呼和浩特 010070）

针对化工设备故障，提出了相应的维修对策，实现了良好的效益。

1 故障类型

1.1 突发性故障

突发性故障是化工设备运行中，较为显著的一个故障，主要是因为在化工设备运行时，受到环境因素的影响，导致化工设备故障的产生[1]。其实，化工设备在运行时，若是设备环境出现较大的变化，很容易造成设备运行出现负荷，导致突发性故障的产生。同时，化工设备在运行时，若是受到外力的冲击，也会导致突发性故障的产生。

1.2 累积性故障

其实，与突发性故障相比，累积性故障与外界环境没有太大的关系，主要是因为化工设备自身的问题，例如：内部线路磨损、内部零件老化等问题，并且若是这些问题不及时解决，就会导致累积性故障的产生，严重影响化工设备运行的稳定性和安全性。但是，累积性故障与突发性故障相比，最大的不同就是这类故障可以提前通过检查、预测等手段，对累积性故障进行准确的判断，并且采取相应的解决措施，对化工设备故障进行有效的解决，以保证化工设备故障运行的稳定性和安全性。

2 故障产生的主要原因

化工设备运行的时候，受到的影响因素较多，所以发生化工设备故障的概率相对较高，这样严重影响了化工设备的运行。

2.1 设备自身问题

设备自身问题是引发化工设备故障产生的主要因素，主要是因为化工设备结构相对较为复杂，任何一个设备环节出现问题，都会影响化工设备的运行，引发化工设备运行故障的产生。化工设备自身问题主要表现为以下几个方面。

（1）化工设备是由多个零件组成的，所以若是这些设备零部件加工、材料组装以及材料选择存在一定的问题，就会导致化工设备存在质量问题。同时，一旦这些问题达到上限，就会引发故障的产生，影响化工设备运行的稳定性。

（2）有些化工企业为了一味提升生产效益，缩减了化工设备的成本，甚至选择一些质量不到标的化工设备，这样在化工设备生产时，大大增加了设备故障产生的概率。

（3）化工设备零部件若是没有按照相关规定以及要求进行选择，并且铸件、锻件、焊件等方面存在着一定的的问题，再加上热处理工艺不达标，就会导致化工设备出现缺陷，导致化工设备故障的产生。

2.2 设备运行期间磨损问题

化工设备在长期运行时，很容易受到不良因素的影响，导致化工设备运行期间出现严重的磨损问题，若是对该项问题不及时解决，不仅会引发化工设备故障的产生，情况严重还会导致安全事故的产生，大大影响了化工生产的效益。其实，化工设备在运行期间，设备磨损问题产生的原因如下。

（1）化工设备在长期的运行期间，会经历多次、连续启动和停机的情况，零件难免出现磨损的情况，这时是需要进行多次的零件检修或者更换的。但是，若是忽略这一内容，就很容易造成化工设备故障，导致化工设备运行的性能下降。

（2）长时间的连续生产作业，化工设备结构零部件会产生一定的损耗，再加上维修力度不够，有些零件还会出现老化的现象，这样不仅影响了化工设备的运行性能，设备的安全性能也会受到影响，进而所造成的后果是非常严重的。另外，化工设备内部零件，没有进行定期的检查和更换，这样也会埋下隐患，增加化工设备故障产生的概率，影响化工生产的效益。

2.3 设备结垢问题

化工设备具有一定的特殊性，主要使用的生产原料都具有化学性，所以化工设备在长期运行时，一旦出现结垢问题，就会导致化工设备的热传递效率相对较低，降低了内散热性能，这样也会影响化工设备的运行性能。另外，化工设备结垢问题的产生，还会引发腐蚀等一系列的问题，这样极大增加了化工设备运行故障的产生，严重影响了化工的生产效率。

3 故障维修对策

在明确化工设备故障类型以及原因以后，就需要有针对性的采取化工设备故障维修对策，其目的就是逐一对各项故障进行有效的解决，保证化工设备运行的稳定性和安全性，促使化工生产实现良好的生产效益。

3.1 设备故障分析

（1）在化工设备故障分析时，需要先明确化工设备故障产生的规律，一般情况下划分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障器等方面，这样可以根据不同的状态进行维修，保证化工设备故障维修的效果。

（2）应当遵循化工设备故障发生的概率，对化工设备整个运行状态进行管理，并且构建有效的管理方案和措施，这主要包括设备的管理及参与设备检修和使用人员的管理等方面，这样可以在一定程度上减少故障的产生。同时，在化工设备故障分析时，需要从设备到使用、从使用到淘汰等方面展开，并且应当将运筹学、质量控制理论、价值工程理论、管理工程学、信息反馈理论等方面应用到其中，以此构建一个完善的设备全周期的维修防护系统，为化工设备运行的稳定性和安全性提供了基础性的保障。

3.2 设备细节维修

（1）由于化工设备的零部件相对较多，一些大的零部件所产生的故障是比较容易发现的，但是细小的零部件故障是不易发现的，并且很多时候化工设备产生故障，都是因为设备细节问题所引发的。因此，在化工设备故障维修时，一定要注重化工设备零部件的细节问题，根据化工设备的运行状态，做好细节的检查，深化都每一个结构零部件，这样可以及时地发现问题，并且进行有效的解决。

（2）针对一些磨损的零件，应当做好相应的保养处理，并且针对一些磨损加大的零件，应当立即更换，这样才能对设备故障进行有效的解决。

（3）化工设备结构零部件细节维修完成以后，需要对其进行性能检测，并且做好相应的养护处理，只有各个方面都达到标准，才能正式投入化工生产，从而提升化工设备的运行性能以及使用寿命。

3.3 日常维修

（1）化工设备日常维修时，一定要遵循相关的要求，展开各项日常维修作业。同时，针对化工设备结垢处理时，应当利用化学试剂进行处理，主要通过化学反应对化工设备内部的污垢进行清理，以保证化工设备的散热性能，避免故障的产生。另外，还可以在化工设备的表面创建出薄膜，这样可以避免化工设备结垢问题的产生。

（2）在化工设备日常维修的时候，应当对一些零部件进行定期更换，这样可以强化化工设备故障维修的效果。

3.4 预防措施

（1）根据化工设备运行的状态进行设备监督，并且对化工设备运行的数据和参数进行详细的记录。同时，可以针对各项记录的数据和参数，对化工设备的运行进行评定，这样可以及时发现故障，并且进行有效的解决，以起到良好的预防作用[8]。另外，需要对化工设备的运行状态进行总结和归纳，对化工设备运行中可能产生的故障进行预测，并且采取相应的预防措施，以避免化工设备故障的产生。

（2）需要对化工设备进行定期的检查，针对每一个运行阶段，严格落实化工设备的检查步骤和方式，并且在定期检查的时候，需要对其产生的数据和信息进行总结，根据该方面预测其中可能产生的化工设备故障。同时，基于此做好相应的预防和防护，进而提升加工设备运行的性能。另外，还需要定期对化工设备的周围环境进行定期的检查，并且进行安全处理，避免化工设备受到环境较大的影响。

（3）需要将一些先进的技术应用到其中，一旦出现设备故障，可以立即启动响应，发出报警的响声，维修人员再根据响声进行排查，进而解决化工设备故障，避免造成较大的影响。

4 结束语

化工安全事故会带来经济损失和人员伤亡，所以，需要采取相应的预防从事，以避免化工设备故障的产生，确保化工设备运行的稳定性和安全性，提升化工生产的效益。