HQ型双斗轮混匀取料机优化与改造实践

杨兆亮

（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南 250101）

1 概述

随着时代的不断进步，混匀取料机在工业生产中应用极为广泛，它利用自身结构特点实现了对散装物料进行运输。在钢铁冶炼行业，混匀取料机是实现料场向烧结工序提供混匀矿的重要设备。我国某大型钢铁企业拥有2套HQ型双斗轮混匀取料机，该设备在试生产过程中出现了斗轮支撑托轮衬胶面轴向移位脱落、销轴齿条积料导致小车无法行走等故障，严重威胁了设备的安全稳定运行。经过细致分析查找出故障发生的原因并制定了相应的优化改造方案，改造后该混匀取料机一直安全、稳定运行，取得了良好效果。

2 设备基本情况

该HQ型双斗轮混匀取料机由我国某大型企业设计生产制造，混匀取料机设计额定取料能力为：2000 t/h；取料作业方式为桥式双斗轮全断面截取式双向取料；轨距38 m；作业行走速度2 m/min。混匀取料机由走行装置、皮带机、桥架、小车横移装置、斗轮及小车装置、料耙装置、通信电缆卷筒、无线通讯装置、走行检测装置、司机室、电气室、电气系统及智能润滑系统等部分构成。图1为HQ型双斗轮混匀取料机结构示意图。

3 技术改进及效果

3.1 衬胶托轮的改进及效果

为了提高斗轮旋转体的使用寿命，减少支撑轮、侧挡轮对斗轮体的磨损，设备厂家在传统铸钢支撑轮、侧挡轮的基础上对轮体结构进行了改进，即在母体45#钢骨架上包聚氨脂材料，以提高零部件使用寿命。但在混匀取料机使用过程中多次出现斗轮支撑轮衬胶面轴向脱落、侧挡轮衬胶面损坏等情况，具体详见图2。

经过对损坏的支撑轮衬胶面进行分析原因为：衬胶聚氨脂与母体因材质的热胀冷缩率不同加之斗轮有时由于受侧向力的影响，导致支撑轮胶面脱落。

图1 HQ型双斗轮混匀取料机结构示意图

图2 衬胶托轮损坏情况

改进方法及效果：根据现场实际情况，通过与厂家沟通调整了衬胶托轮的包胶工艺。同时为了延长衬胶托辊的使用寿命，避免由于侧向力导致的衬胶托轮脱胶，我们在衬胶托辊轴向加装了挡圈，以抵消轴向作用力，详见图3改进后的衬胶托轮。同时，为了避免散料落到衬胶托轮表面上造成衬胶托轮在旋转过程中与斗轮体因有异物导致衬胶面磨损，我们在衬胶托轮顶部加装了挡料板，以延长衬胶托轮的使用寿命。

图3 改进后的衬胶托轮

改造后，经过对混匀取料机长时间运行，衬胶托轮尚未出现过脱胶及衬胶面损坏的故障（正常磨损除外）。在大量节省备件成本的前提下，确保了向烧结机供混匀料的连续性，保证了生产的安全、稳定、顺行。

3.2 小车横移装置的改进及效果

混匀取料机斗轮通过小车横移装置实现设备的横向移动以便于均匀取料，小车的横移装置是通过电机驱动减速机带动齿轮在销齿条上行走以实现小车横移。在取料过程中，由于取料斗不可避免地会将部分物料洒落在小车横移装置的销齿条装置的槽内，长时间积料造成小车齿轮无法在销齿条装置上行走，长期运行容易造成小车横移装置损坏，严重威胁设备安全运行。详见图4小车横移装置示意图及积料情况示意图。

图4 小车横移装置示意图及积料情况示意图

改进方法及效果：通过对销齿条装置结构进行系统分析，产生积料的原因是销齿条底板为封闭的钢板焊接而成，散落的料无法通过销齿条装置而堆积导致的，详见图5改造后的销齿条底板示意图。工程技术人员通过对销齿条底板进行改进优化，在确保销齿条装置自身强度的前提下将销齿条底板进行了等间距切割成条形孔，以保证散料能顺利通过销齿条装置。自改造后，销齿条装置再未出现过积料现象，确保了设备的安全稳定运行。

图5 改造后的销齿条地板示意图

4 总结

通过对HQ型双斗轮混匀取料机在试生产过程中出现的一系列问题的攻关与优化，确保了生产的安全稳定顺行。同时也促使设备厂家在今后的设计、制造过程中对衬胶托轮、小车横移装置中的销齿轴装置的优化与改进。为今后同类型设备的检修与维护，积累了大量的现场实践经验。目前通过对改造后的混匀取料机长期运行分析来看，设备使用性能良好，能够满足工艺生产要求。