通过多形式、多角度班组质量分析践行航天全面质量管理

/首都航天机械有限公司

如今,在我国航天企业的经营管理中,“质量是政治,质量是生命”这一意识已成为企业的文化,深入人心。生产班组是整个生产制造系统的最小群体单元,承担着专业性很强的生产活动,为了保证产品质量和效益,生产班组自发或非自发地开展一系列的质量分析活动。多元化的班组质量活动引导着车间产品的质量管理水平阶段化划分,即不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期。正如细胞一样,单体的表现能够衍射出群体的表现,生产班组的质量管理现状也同样能够折射出企业的质量管理现状。笔者以首都航天机械有限公司装配焊接班组开展的系列质量活动为研究对象,包括质量整顿、质量会议、OPL单点教程、改善提案、劳动竞赛和主题改善活动,通过具体介绍每个活动的特点和成效,总结归纳出航天企业班组质量管理成熟度模型,以指导班组高效开展质量管理活动。

一、工作与实践

1.从“出现问题，解决问题”角度出发开展质量分析活动

质量会议是装配焊接生产班组的一项日常性活动,活动载体是《质量会议记录》,要求每周至少进行一次质量会议,详实记录质量问题不漏项,制定改善、改进措施。每周的质量会议由班组长主持,各组员进行汇报,并在会上得出问题的解决措施。统计发现,《质量会议记录》中记录了2004年到2013年共162项质量问题,98%以上的质量问题对象都是单个产品。其中,质量会议记录表的主要内容包括会议内容和会议决议措施,会议内容记载了班组成员提出的问题,会议决议措施是根据会议内容进行逐条解答,每年组织对决议措施进行检查,执行率达到100%。

质量整顿和质量会议不同,它没有非常明显的周期性,具有一定的偶然性。质量整顿活动一般是当出现较为严重的具有普遍意义的质量问题时,立即开展的一项质量分析、质量改进、质量整顿活动。此项活动一般是在质量问题出现后的一周之内,最短是在质量问题发生当天开展。

质量整顿活动可以比喻成剥洋葱皮,一层一层地对问题进行剖析。找到问题的根源后,制定整改措施,然后实施整改。班组质量整顿一般依据车间质量整顿或者公司质量整顿而进行,这样的质量分析活动因为有唯一的案例,目的性和操作性非常强。案例包含时间、故障内容、原因分析、处理情况和经验教训5个方面的内容。

2.从“消除隐患，提前预防”角度出发开展质量分析活动

OPL单点教程。OPL单点教程的关键词是单点和教程。单点指的是某个单项技术、单个改进、单个设备操作等,范围不是非常宽泛。OPL单点教程的作用是让一个不懂某个单项技术、单个改进或者单个设备操作的人,看完OPL单点教程后能够按照上面的各项步骤独立完成某项工作。换句话说,将OPL单点教程的对象定为某台设备时,它很可能就是这台设备的使用说明书。

OPL单点教程可以单独运用,也可以配合其他质量分析实践活动一起运用。OPL单点教程不同于前面描述的质量整顿和质量分析,一般存在于产品研制周期的中后期,具有极强的总结归纳特征。由于OPL单点教程有极强的总结性、归纳性和预先性,能够有效避免操作人员的单点失效,无论是新员工还是老员工,在使用OPL教程时都能起到提高产品合格率的作用。

改善提案。改善提案是频繁发生在产品研制周期中期的一种质量分析活动,与其他质量分析实践活动不同,它的主要特点是活动发起人是个人。班组内每名组员均可以提供改善提案,改善提案是个人自发地开展质量分析活动,是激励个人自主提升产品质量的有效手段。改善带有一定的随机性,正是由于改善提案由个人发起,那么改善提案的题材范围就非常的广泛和分散。以装配焊接班组为例,尽管都在一个生产班组,加工某项产品时还需要多人配合,但是却很少能看到相同的改善提案。改善提案是为了消除质量隐患、以预防为主的一种质量分析活动。

3.从“自主提升，完善提高”角度出发开展质量分析活动

主题改善活动。主题改善活动是对某个质量主题进行深度剖析,分析挖掘产品的质量潜能,通过多人合作的方式提高产品合格率和成功交付率。主题改善的活动时间持续半年,前期需要进行活动策划,包括选题、建立团队、制定计划、培训、质量分析、现状把握、设定目标、研究对策等。为了汲取多方面的力量,主题改善活动是目前唯一跨班组联合开展的质量实践活动,班组常常采用鱼骨图的方式进行,鱼骨图又名因果图,是发现问题“根本原因”的一种分析方法。首先由团队进行“头脑风暴”,找出影响产品质量的要因,然后根据二八定律对要因进行筛选,如图1所示。团队将筛选后的要因用浅色进行区分,鱼骨图几个分支是影响产品质量的几个环节,包括人员、原料、环境、方法、设备和测量,要因鱼骨图指向的是产品质量问题。

以图2为例,通过减小装配间隙和焊前彻底清理焊口可以提高一次焊接合格率,原设定的改善目标是从62%提高至90%以上,通过改善提案活动一次焊接合格率可以达到95%,部分情况通过补焊可达到100%交付产品的目标,如图3所示。

劳动竞赛及岗位技能训练。劳动竞赛是班组团体性很强的质量实践活动,既然是以竞赛为题材,就需要成立竞赛领导小组兼评审考核小组。劳动竞赛和其他质量实践活动相比,持续时间较长,但从组织策划到结果评比往往需要半年的时间。劳动竞赛属于综合性的班组质量实践活动,从劳动时间、产品质量、TPM考核、成本管控等多个方面进行劳动竞赛,需要设定竞赛项目和评分标准。需要重点指出的是,劳动竞赛一般针对的不是质量问题,而是较为成熟的技术或者产品,它通过一定的物质奖励或者绩效考核奖励,对班组组员有非常强的激励作用。

图1 要因鱼骨图

图2 决策鱼骨图

图3 某项产品改善后的合格率

班组内通过技能专项训练,力争在最短时间内保质保量完成单项产品的装配或者焊接任务,并且在训练过程中不断发现新方法,完善补充OPL教程,使班组岗位人员能在合格率上有所提高。岗位技能训练比劳动竞赛更看中员工素质的提升,岗位技能训练的人员构成需要设立1位技能带头人,一般是班组的高级技师。生产班组为这项质量实践活动加入星级标准概念,如表1所示(以某项技能为例)。星级标准概念能够对员工起到一定的激励作用。

相比其他质量活动,岗位技能训练对个人专项技能提升最大。目前国内的航天生产还不能完全摆脱人员技能对产品质量的影响,因此针对单体、单项技能的训练显得非常重要。

二、质量成熟度模型

航天质量分析与实践活动中有非常明显的动态特征,因此需要引入“成熟度”的概念。著名质量大师克劳士比提出:一个企业的质量现状相当于病人的状态,是处于重症阶段?还是护理阶段?还是康复阶段?借鉴病人康复的过程,克劳士比首次将一个企业的质量管理水平阶段化,即不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期、确定期5个阶段,描述出一个企业的质量管理从不成熟走向成熟的一个过程。

通过长年的累计,首都航天机械有限公司将班组质量分析与实践活动规律和克劳士比的成熟度结合起来,如图4所示,形成具有航天制造企业特点的质量管理系统。

班组能够通过产品合格率和交付率找到产品的成熟度阶段。当产品处于智慧期和确定期时,运用主题改善和劳动竞赛能够比其他质量活动收到更为明显的效果。当产品处于启蒙期时,质量分析和改善提案能够比主题改善和劳动竞赛发挥更好的作用。班组也能够通过成熟度的判断,科学安排质量整顿活动。

三、实践效果

以某班组为例,通过多形式、多角度的班组质量分析与实践,人孔口盖、异性铝合金接头等20多项产品质量产品有了非常大的提高。成熟产品的合格率能够从70%～80%提升到90%,不成熟产品的合格率能够从20%～30%提升到公司能够承受的合格率60%。

生产班组是整个生产系统和质量系统中的最小群体单元,事实上由生产班组开展的多形式、多角度质量分析活动是全面质量管理的具体实践,采用系统模型的概念能够有效指导现场开展相应的质量活动,达到质量活动效果的最优化,提高产品质量。后续,首都航天机械公司将把典型班组的质量管理办法向其他生产类班组扩展,共同实现航天“零缺陷”质量管理目标。

表1 专项技能星级标准

图4 航天企业班组级质量成熟模型