某型弹壳球面成形可调技术

■ 航宇救生装备有限公司 （湖北襄阳 441003） 葛明军 田杜宾 马 虎

1.现状分析

公司某型产品，批量大、孔径小，在生产过程中遇到加工孔内球面难题。该产品为弹类击发重要部件，如图1所示，材料为H96.Y，特别粘刀，该产品一直采用车工刃磨端面槽刀，R靠模成形分几次装夹完成，对于其他小孔还要再次装夹上数控设备完成，多次装夹，尺寸、位置精度很难保证，效率低下，加工时间较长。

图 1

2.改进方法

针对以上问题，计划通过设计孔类球面成形刀具，如图2所示解决该问题。制定改进方案如下：

（1）将φ5.44mm孔去除余量至φ5.3mm、深1mm。

（2）用成形刀具分粗、精加工一次装夹完成孔及成形球面。

（3）利用变径套把成形刀具装夹在微调镗刀上进行尺寸调整。

2.方案实施

设计粗、精加工成形刀具两支，使用φ6mm合金棒在慢走丝切割机上切割成形。

（1）粗加工成形刀具1在使用时先将上表面部分余量去除，在去除成形球面圆柱内余量后，各周边尺寸均留0.05～0.01mm。

图 2

（2）精加工成形刀具2主切削刃保留0.5mm切削平面，后角5°保持足够强度，该刀具切割后必须检测合格方可使用。刀具检测如表1所示，检测设备：ZOLLER检测仪。

（3）由于慢走丝设备切割刀具有一定的误差，故在使用成形精加工刀具时，如果发现刀具不符合要求，我们把刀具装在变径套上，再整体装在微调镗刀上，可进行刀具径向调整（见图3）。

图 3

表 1 （单位：mm）

使用成形球面刀具后，在生产车间进行了3个批次的加工，加工出来的孔内球面尺寸、表面粗糙度、几何公差均符合工艺要求，加工合格率99.99%，并且大幅度提高了生产效率，如表2所示。

表2 改进方法后对比