机床工具企业的可持续发展

■ 中国重汽集团济南桥箱有限公司 （山东 250022） 刘胜勇

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高级工程师 刘胜勇

1.企业可持续发展的重要性

可持续是指一种可以长久维持的过程或状态，并且没有间断。企业发展的可持续主要由资金可持续、销售可持续、人力可持续、技术可持续、质量可持续和售后可持续等多个相互联系不可分割的部分组成（见图1）。

图1 企业发展可持续的组成部分

2.企业可持续发展良策

机床工具企业如何做到可持续发展呢？在此，结合自己的认知，给出如下几方面的对策。

（1）资金充盈，周转顺畅。资金之于企业好比血液之于人体，没有血液人类难以存活。同样，失去资金支持（见图2），企业何以为继。作为企业命脉的资金链出现断裂，不仅有外在原因，如市场环境不给力，产能过剩造成行业微利甚至无利，金融监管措施全面有效引发资金渠道变窄等；还有内在原因，如财务管理能力不足、管理者决策迟疑、内控制度不完善等。

（2）销售广泛，定制化强。市场如战场，谁能把销售做得更好，谁就掌握了赢得胜利的主动权。企业要成为行业引领（如铁路行业的轮轴压装单元，德国奥林康切齿机等），才有大赢的机会；不能成为行业引领，就得寻找成就自我的战场。

（3）人才济济，创新无限。曾有人说：资本积累至一定程度，科技创新是迟早的事。但是，对于那些关乎经济命脉、国土安全、行业领先的核心技术，唯有掌握于自己手中，才能真正持有竞争和发展的主动权。核心技术的开发及应用自然离不开高端人力资本的使用。

企业要加大资金投入，建设现代化工程技术中心，全面应用CAD/CAM/CAE技术，实现产品设计、分析和制造的三维化、无纸化与数字化（见图3），并借助互联网平台，实现产品全价值链的信息和数据的综合管理与共享。

在智能化装备日益普及的今天，企业要大力培育智能制造所需的高水平新型技术工人，不断提升人机合作程度。企业既要制定人才队伍建设规划，也要不断完善薪酬制度；既要借助改善提案、创新激励、质量提升等平台鼓励员工创新创效，也要依托人才分类、技术等级鉴别、科技专家评选等措施促进员工俯首躬耕。

图2 企业资金链断裂

智能化装备的应用，员工要摒弃维护浪费时间并减少产量的落后观念，努力学习岗位业务，掌握装备操作要领，提升装备运维技能，保证数控机床的高精度发挥、工业机器人的高柔性动作、专用设备的品质加工、柔性制造线的高效运行，使自己快速成长为企业生产一线具有操作、维护、维修技能的复合型员工。

（4）装备精湛，智能高效。早先，采用格里森五刀法切制弧齿锥齿轮副，生产效率低，现场油污大，运用噪音大，使用寿命低。现在，采用奥林康两刀法切制弧齿锥齿轮副，每班数量80套，全工序干式滚切，换产品柔性化，数据全程闭环管理。这样的例子在制造业中林林总总。取得如此效果的原因在于：其采取了新旧动能转换措施，采用智能化装备更新了老旧装备，使半自动化的流水式生产线变为具有自感知、自执行和自适应等功能的柔性制造线，有些已建设为无人工厂（见图4）。

图3 某风机的轮毂三维视图

企业应做到如下几点：①企业构建智能工厂，务必做好顶层设计，把握六个关键——信息互通、体系支撑、资金注入、硬件添置、软件配套和人员优化。②企业在“机器换人”式改造过程中，生产线的升级改造务必要在策划时综合考虑，以充分发挥其性价比优势，以及未来的数据化和智能化提升要求。例如，老旧CNC系统（如FANUC 0TD/0TM、SINUMERIK 802S/C、MITSUBISHI E60等）是否需要升级，现有CNC系统（如FANUC 0iMate TD等）是否添置网络硬件；根据工件质量和定位要求，机器人选择何种品牌（ABB、KUKA、FANUC、Kawasaki、新松等），其重复定位精度选择±0.2mm、±0.1mm或±0.06mm等，其布置形式选择地轨式、桁架式、倒装式、固定式等，其手爪结构选择V形指、夹钳、吸盘等；上/下料仓是否满足4～5h的无人值守，柔性线是否实行混线加工；机器人是否配置视觉识别系统，视觉识别系统为2D还是3D；产品数据的获知采取机内实时测量，还是加工完的机外全项检测；后期质量数据的分析包含的要素、直观图形、输出终端、反馈源端；日后打造智能工厂是否需要再次改造等。③企业在柔性制造线新建过程中，既要做到工序集成符合化，又要做到上/下料、切削和测量等功能的集成自动化；既要做到刀具、辅具、夹具和装备的高端智能化，又要做到智能生产单元的海量信息全部开放和协议通用。互联网平台下机器人的云计算应如图5所示。④企业通过智能制造生态系统的全力打造，推进信息技术和工业技术的不断渗透与深度融合，使其产业从工程信息化走向全业务信息化，真正实现生产数字化、企业无人化、产品定制化、数据共享化、管理精细化、产业先进化及发展持续化的“七化”目标。

图4 轿车焊接无人工厂

（5）质量过硬，留住用户。常言道：质量是企业的生命。它好比人的身体健康，身体差则短命呜呼，身体好则长命百岁。产品质量主要由工作质量决定，即工作的准确率是产品合格率的保证。例如，某汽车制造业的三段式铸造桥壳中段与压入式轴头（下称轴头）采取过盈配合热压装时，经常出现轴头压装不到位问题（见图6），影响一次热压装合格率，造成大量的返修浪费。某年度各月轴头压装不到位比率汇总如图7所示。

产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。企业在生产的每个环节，既要严格按照生产工艺和作业指导书进行，又要重视过程质量控制——线性尺寸、角度尺寸与几何公差，及时从柔性制造线中剔除残次品；既要把生产六要素（人、机、料、法、环、测）整合至最佳状态，又要认真贯彻执行PDCA循环；既要采取培训、晋升、考核等措施提升员工的质量意识，又要运用20/80定律等管理手段打造高质量的团队。

图5 互联网平台下机器人的云计算应用

图6 三段式铸造桥壳中段的轴头压装不到位（≥20mm）

图7 某年度各月轴头压装不到位比率汇总

生产环节中人是变化不易控的。企业在新增柔性制造线时，既要在当前机床上采用在线实时测量，并进行温度等环境因素补偿；又要使产品的全数检验从制造中分离出来，成为一个独立的工序后，采用SPC技术进行工序质量控制；还要研究面向制造产能柔性的质量集成控制技术（如精益和六西格玛有机融合等），使工序质量、制造成本和时间综合达到企业的期望值。

（6）管理扁平，适应市场。在竞争趋于白热化的今天，企业要想在激烈的丛林越野中不被淘汰出局，除了上述5条外，还需练好管理“内功”，夯实企业基石。

管理作为企业运营的内在驱动力，既可助推企业实现效益最大化目标，又可引导企业应对瞬息万变的市场形势。企业一旦管理失控，不但会造成采购件的大量积压、设计品的无利可图、残次品的堆积如山、资金池的干涸见底，而且会导致经营者的过度盲从、生产者的裙带关系、操作者的熟视无睹、购买者的满腹牢骚以及回头客的消失殆尽。例如，多品种的毛坯（RE2B、RD2型车轴）在现场存放杂乱无章、缺少清晰标识，操作者一旦错误调用RD2型车轴半精车削程序，则切削设备的负载会激增，引发撞机碎刀事故。RE2B、RD2型车轴半精车削轨迹比较如图8所示。

企业应调整组织架构，压缩中间管理层级，将先前金字塔状的组织形式“压缩”为扁平状的组织形式。例如，多个同类子公司进行业务重组，以子集团形式轻装上阵。

企业要借助智能制造生态系统建设之契机，提升产品的生产效率。例如，铁路货车的新制由日产8量逐渐跃升为日产25量，弧齿锥齿轮副的切制由日产8套飞速增长为日产80套。

图8 RE2B、RD2型车轴半精车削轨迹比较

图9 五个为什么流程示意

企业每投一分钱，每遇一个问题，均应追问“五个为什么”，把隐藏在问题背后的根本原因找到，找到长久对策——预防性对策，解决实质性问题。例如，经“五个为什么”（见图9）挖掘车间每天都有扫不完的油：车间每天都有扫不完的油（现象）→油抽在抽油过程中漏油（1问）→油抽新买来漏油（2问）→油抽质量不过关（3问）→油抽价格低（4问）→控制成本（5问）→购买坚持价低采购（6问）→同型号产品的价格高了不易报销且没完没了的调查和追问（7问）→ERP混乱使油抽仅有一个型号以及最终审核采购报销的是老板娘（8问）→反馈采购后未接受造成反馈几次就不再反馈了（9问）→质检部在采购部面前存在弱势一面（10问）→常有漏检的质检部需要采购部与供应商事后处理（11问）→供应商的质量不稳定使得一批中个别不合格为常事＋质检部未配置全检人员＋技术部图样经常随意更改，图样样存在错误（12问）→供应商缺乏考核且均为关系户＋没有专门供应商管理这一概念（13问）→技术部的技术方案不成熟且图样常有错误（14问）→既没有人制定制度也没有人执行监督制度（15问）→技术部负责人经常变换（16问）→企业留不住人才（17问）→企业没有很好的管理者（18问）→授钱（位）而没授权＋家族成员位居要职各自为政（19问）→改变公司管理模式打破桎梏（对策）。

（7）售后周到，三心交融。良好的产品，除有持久品牌效应外，还应有全方位售后服务，使用户买得放心、用得舒心、修得顺心。近日媒体报道：市民王先生购买的新能源汽车因小区物业禁止安装充电桩而不能充电，引发退车纠纷。对于机床工具企业而言，产品的售后也越来越重要。受企业规模小和资金链短缺等因素影响，很多企业的生命历程是短暂的。这就造成卖给用户的产品在故障后无法寻求服务，或是无图样异形件的再次采购。这也造成用户在招标时，不仅会考虑投标企业的技术方案、销售业绩和规模实力，还会考虑其售后及时性。

企业应在保修期内，向用户承诺保修范围及其最短到现场时间，在交钥匙时提供必要的易损件。在保修期外，既要提供24h的技术咨询电话，又要提供公道合理的有偿服务，涉及保养、年检和应急维修。

3 企业可持续发展憧憬

当前，国内外形势正在发生深刻复杂的变化，机床工具企业发展仍处于重要的战略机遇期，前景十分光明，挑战也十分严峻。机床工具企业必须坚定不移地贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，从资金、销售、人才、装备、质量、管理及售后等方面着手，强化自身建设，构建智能工厂，做到凝心聚力、提质促效，实现绿色发展、低碳循环。只有这样，企业才能矗立于市场之巅，才能唱响明天、舞动未来。